一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，包括下模具、凹槽、油缸、活塞、活塞孔、气道、进气嘴、多边形筒体、第一电磁阀、三通管、第二电磁阀、鹅颈管、喷头、电机和挡板；本发明专利技术的下模具上设置有活塞孔、气道、气体导流机构、油缸和活塞，注塑完成后，气体导流机构的第二电磁阀打开后，首先对注塑品的外部进行吹风冷却，与此同时，油缸下降后，活塞封堵的气道被打开，第一电磁阀打开时，外部气流可由进气嘴吹入气道，然后吹到注塑产品与下模具紧贴的一侧面，此时可对注塑品进一步的冷却，冷却效率高，提高了注塑后产品的冷却效率，降低了冷却时间，有利于注塑时的推广使用。注塑时的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具的出现很好的提高了产能，塑胶模具是许多医疗产品生产时必不可少的，如医疗产品上的塑料壳体、塑料连接件等大都是塑胶模具制得，虽然塑胶模具的技术已经相对较为成熟，但是，现有的塑胶模具大都是单独设置风冷或者水冷机构，直接对着注塑产品进行吹风，注塑产品与模具接触面无法进行吹风，虽然一定程度上减少了注塑后的等待时间，但是等待产品完全冷却成型的时间依然较长，仍然存在一定的不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，包括下模具，所述下模具的底面开有凹槽，所述下模具底面的中心处开有与下模具模腔连通的活塞孔，所述下模具的底面固定安装有模架板，模架板顶面的中心处竖直固定连接有油缸，所述油缸的顶端固定安装有与活塞孔适配的活塞，所述活塞滑动安装在活塞孔内，所述下模具的一侧面开有与活塞孔连通的气道，所述气道的一端安装有用于模具冷却的气体导流机构。
[0004]优选的，所述气体导流机构包括进气嘴、第一电磁阀、三通管和第二电磁阀，所述进气嘴的一端固定安装在气道内，所述活塞的厚度是气道孔径的1.5倍，所述进气嘴的另一端与第一电磁阀之间通过进气量调节机构连接，进气量调节机构包括多边形筒体、电机和挡板，所述多边形筒体的两端分别与进气嘴的一端和第一电磁阀的一端固定套接，所述多边形筒体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动贯穿安装在多边形筒体的顶板上，所述电机输出轴的底端固定连接有用于调节进气量的挡板，所述三通管的其中两个接头上对应与第一电磁阀的一端和第二电磁阀的一端固定套接。
[0005]优选的，所述第二电磁阀远离三通管的一端与鹅颈管的一端固定套接，所述鹅颈管的另一端安装有用于喷气的喷头，鹅颈管便于调节喷头的位置，有利于喷头处在最佳的位置，所述三通管为硬质金属三通管，所述油缸、第一电磁阀、第二电磁阀和电机均外接有用于油缸、第一电磁阀、第二电磁阀和电机控制的PLC。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0007]本专利技术的下模具上设置有活塞孔、气道、气体导流机构、油缸和活塞，注塑完成后，气体导流机构的第二电磁阀打开后，首先对注塑品的外部进行吹风冷却，与此同时，油缸下降后，活塞封堵的气道被打开，第一电磁阀打开时，外部气流可由进气嘴吹入气道，然后吹到注塑产品与下模具紧贴的一侧面，此时可对注塑品进一步的冷却，冷却效率高，提高了注
塑后产品的冷却效率，降低了冷却时间；
[0008]本专利技术结构巧妙，油缸上升时，活塞的顶面超出模腔底部后，可将注塑产品由模腔顶出，进而可将注塑产品进行分离，既不影响注塑，也方便了注塑品的冷却，有利于注塑时的推广使用。
附图说明
[0009]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0010]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0011]图3为本专利技术下模具主视剖视结构示意图；
[0012]图4为本专利技术多边形筒体右视结构示意图。
[0013]图中：1、下模具；2、凹槽；3、油缸；4、活塞；5、活塞孔；6、气道；7、进气嘴；8、多边形筒体；9、第一电磁阀；10、三通管；11、第二电磁阀；12、鹅颈管；13、喷头；14、电机；15、挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，包括下模具1，下模具1的底面开有凹槽2，下模具1底面的中心处开有与下模具1模腔连通的活塞孔5，下模具1的底面固定安装有模架板，模架板顶面的中心处竖直固定连接有油缸3，油缸3的顶端固定安装有与活塞孔5适配的活塞4，活塞4滑动安装在活塞孔5内，下模具1的一侧面开有与活塞孔5连通的气道6，气道6的一端安装有用于模具冷却的气体导流机构。
[0016]具体地，气体导流机构包括进气嘴7、第一电磁阀9、三通管10和第二电磁阀11，进气嘴7的一端固定安装在气道6内，活塞4的厚度是气道6孔径的1.5倍，进气嘴7的另一端与第一电磁阀9之间通过进气量调节机构连接，进气量调节机构包括多边形筒体8、电机14和挡板15，多边形筒体8的两端分别与进气嘴7的一端和第一电磁阀9的一端固定套接，多边形筒体8的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴通过轴承转动贯穿安装在多边形筒体8的顶板上，电机14输出轴的底端固定连接有用于调节进气量的挡板15，三通管10的其中两个接头上对应与第一电磁阀9的一端和第二电磁阀11的一端固定套接。
[0017]具体地，第二电磁阀11远离三通管10的一端与鹅颈管12的一端固定套接，鹅颈管12的另一端安装有用于喷气的喷头13，鹅颈管12便于调节喷头13的位置，有利于喷头13处在最佳的位置，三通管10为硬质金属三通管，油缸3、第一电磁阀9、第二电磁阀11和电机14均外接有用于油缸3、第一电磁阀9、第二电磁阀11和电机14控制的PLC。
[0018]本专利技术的工作过程如下：
[0019]如图1－图4所示，装置使用时，将气体导流机构三通管10接头外接气源，进行医疗器械注塑生产时，上模与下模具1闭合后注入流体原料后，原料在模腔内成型，产品初步定型后，将上模与下模具1分离，此时PLC控制第一电磁阀9关闭，第二电磁阀11打开，第二电磁
阀11打开后，外部气源的气体由三通管10的一个支管吹入鹅颈管12，然后由鹅颈管12的喷头13吹到注塑产品上，有利于产品背向模具一面的冷却，产品外部冷却一段时间后，使油缸3下降，油缸3下降后，油缸3顶端活塞4封堵的气道6被打开，气道6和活塞孔5之间连通，此时PLC可控制第一电磁阀9打开，第一电磁阀9打开后，气流会经过多边形筒体8，由进气嘴7吹入气道6，然后吹到注塑产品与下模具1紧贴的一侧面，此时可对注塑品进一步的冷却，此过程还有利于将注塑产品与下模具1进行分离，多边形筒体8上的电机14可带动挡板15转动，挡板15转动的过程，可调节对气流的阻挡面积，进而达到调节进入气道6内的气流量，避免了因气流量较大导致注塑产品被吹变形的情况，当油缸3上升时，活塞4的顶面超出模腔底部后，可将注塑产品由模腔顶出，进而可将注塑产品进行分离，活塞4的顶面与模腔底部处于同一水平面时，不影响注塑的进行，本模具结构巧妙，使用方便，提高了注塑后产品的冷却效率，降低了冷却时间，有利于注塑时的推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的底面开有凹槽(2)，所述下模具(1)底面的中心处开有与下模具(1)模腔连通的活塞孔(5)，所述下模具(1)的底面固定安装有模架板，模架板顶面的中心处竖直固定连接有油缸(3)，所述油缸(3)的顶端固定安装有与活塞孔(5)适配的活塞(4)，所述活塞(4)滑动安装在活塞孔(5)内，所述下模具(1)的一侧面开有与活塞孔(5)连通的气道(6)，所述气道(6)的一端安装有用于模具冷却的气体导流机构。2.根据权利要求1所述的一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，其特征在于：所述气体导流机构包括进气嘴(7)、第一电磁阀(9)、三通管(10)和第二电磁阀(11)，所述进气嘴(7)的一端固定安装在气道(6)内，所述进气嘴(7)的另一端与第一电磁阀(9)之间通过进气量调节机构连接，所述三通管(10)的其中两个接头上对应与第一电磁阀(9)的一端和第二电磁阀(11)的一端固定套接。3.根据权利要求2所述的一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具，其特征在于：所述进气量...

【专利技术属性】
技术研发人员：冬亮，张建，
申请(专利权)人：昆山精晟祥精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：