一种减小能量损耗的节能型注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种减小能量损耗的节能型注塑机，包括注塑机主体、注射筒、螺旋杆和进料斗，所述注塑机主体上安装有注射筒，且注射筒的内部设置有对原料推送的螺旋杆，所述注塑机主体的上端固定连接有投放塑料颗粒的进料斗；还包括：设置在所述注射筒外侧的外护筒，所述外护筒的左侧开设有通气口，且外护筒的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有调节杆；铜块，固定安装在所述调节杆上，所述铜块的边侧向外拱起形成凸条。该减小能量损耗的节能型注塑机，能够在使用时减弱机筒与环境之间的热量交换效果，同时能够对机筒周围的热量进行利用，从而去除机筒内部存在的气泡。从而去除机筒内部存在的气泡。从而去除机筒内部存在的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种减小能量损耗的节能型注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种减小能量损耗的节能型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又能够被称之为注射成型机或者是注射机，通过注塑机能够对热塑性塑料以及热固性塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，并利用塑料成型模具制成各种不同形状的塑料制品。
[0003]然而现有的注塑机存在以下问题：如公开号为CN208930601U的一种注塑机，其中包括注料机构，注料机构连接有具有加热功能的注料管，其特征在于：所述注料管周向外壁包裹有隔热垫，隔热垫内部设置有隔热层，......，若干个玻璃囊将隔热腔填满，每个玻璃囊内部为真空状态，达到减弱机筒与环境之间的热量交换的效果，然而在使用的过程中只能简单的减弱机筒与环境之间的热量交换效果，不便于利用机筒周围的热量去除其机筒内部在输送熔融状态的物料时产生的气泡，不仅容易造成热能的浪费同时在加工的过程中因气泡的存在影响到后续塑料件成型的质量。
[0004]所以我们提出了一种减小能量损耗的节能型注塑机，以便于解决上述中提出的问题。
专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小能量损耗的节能型注塑机，包括注塑机主体（1）、注射筒（2）、螺旋杆（3）和进料斗（4），所述注塑机主体（1）上安装有注射筒（2），且注射筒（2）的内部设置有对原料推送的螺旋杆（3），所述注塑机主体（1）的上端固定连接有投放塑料颗粒的进料斗（4）；其特征在于，还包括：设置在所述注射筒（2）外侧的外护筒（5），所述外护筒（5）的左侧开设有通气口（6），且外护筒（5）的内部固定连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的右端固定连接有调节杆（8）；铜块（9），固定安装在所述调节杆（8）上，所述铜块（9）的边侧向外拱起形成凸条（10），且铜块（9）安装在衔接板（11）围成的空腔内部，所述衔接板（11）上固定连接有弹性垫（13），且弹性垫（13）的内侧填充有水源，所述衔接板（11）上设置有吸气管（12）；击打杆（14）和抵触杆（15），击打杆（14）安装在下侧衔接板（11）上弹性垫（13）的下方，所述抵触杆（15）安装在上侧衔接板（11）上弹性垫（13）的上方，且抵触杆（15）和击打杆（14）均与外护筒（5）之间提供复位弹力的弹簧相互连接；主气囊（16），安装在所述抵触杆（15）的上端，所述主气囊（16）的左端连接有引流管（17），且引流管（17）的端部深入至外护筒（5）的内部，所述主气囊（16）的右端连接有出气管（19），且出气管（19）和引流管（17）上均安装有单向阀（18）；中心杆（20），安装在所述进料斗（4）的内部，所述中心杆（20）和出气管（19）相互连接，且中心杆（20）的下端边侧开设有便于热气排出的喷气口（21）。2.根据权利要求1所述的一种减小能量损耗的节能型注塑机，其特征在于：所述铜块（9）的外壁和上下两个衔接板（11）围成的空腔内壁相互贴合，且铜块（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小花，
申请(专利权)人：秦小花，
类型：发明
国别省市：