本实用新型专利技术公开了一种用于塑料制品注塑用的冷却装置，包括第一模具、第二模具、行程板、传输孔、嵌合块、空腔、连接管和嵌合槽，所述第一模具上方设置有第二模具，所述第二模具上表面焊接有行程板，所述第二模具下表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部设置有嵌合块，所述嵌合槽上端开设有空腔，所述嵌合块上表面焊接有连接管，所述连接管上端设置有滑块，所述空腔下端内壁设置有限位环，所述嵌合块内部开设有呈圆形阵列分布的气孔。本实用新型专利技术在注塑定型后，可通过进气管向空腔中注入空气，能够推动滑块下降，并且空腔中的空气可通过气口排出，在将注塑件顶出的同时，气孔喷出的空气还可对注塑件内壁进行冷却，实际使用效果更好。实际使用效果更好。实际使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品注塑用的冷却装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于塑料制品注塑用的冷却装置。
技术介绍
[0002]在人们日常生活中，塑料制品随处可见，同时也是人们生活中不可缺少了一类制品，塑料制品大多采用注塑成型的方式进行生产，具备成本低和产量大的优点。
[0003]但是在塑料制品注塑生产过程中，注塑定型后需要进行一定时间的冷却，才能够进行脱模，同时注塑件温度较高时，工作人员取出注塑件容易出现烫伤，并且等待注塑件冷却的过程会降低塑料制品的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料制品注塑用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料制品注塑用的冷却装置，包括第一模具、第二模具、行程板、传输孔、嵌合块、空腔、连接管和嵌合槽，所述第一模具上方设置有第二模具，所述第二模具上表面焊接有行程板，所述第二模具下表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部设置有嵌合块，所述嵌合槽上端开设有空腔，所述空腔上端开设有贯穿第二模具和行程板的传输孔，所述传输孔上端开口处设置有连接嘴，所述嵌合块上表面焊接有连接管，所述连接管上端设置有滑块，所述空腔下端内壁设置有限位环，所述嵌合块内部开设有呈圆形阵列分布的气孔。
[0006]优选的，所述连接嘴上端外壁套接有进气管。
[0007]优选的，所述第一模具上表面开设有与第二模具相适配的注塑槽。
[0008]优选的，所述第一模具上表面四角处均开设有限位孔，所述行程板下表面四角处焊接有限位杆。
[0009]优选的，所述连接管滑动插接于限位环内部，所述连接管上端外壁套接有弹簧。
[0010]优选的，所述滑块外壁套接有与空腔内部滑动贴合的密封环。
[0011]优选的，所述气孔均与连接管内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进气管向空腔中注入冷空气，可增加空腔中的气压，可推动滑块向下移动，在注塑定型后，第一模具与第二模具脱离过程中，滑块带动连接管和嵌合块下降，可将注塑件与第二模具之间顶出，使得注塑件与第二模具之间产生缝隙，并且嵌合块与嵌合槽脱离后，空腔中的冷空气可通过连接管注入气孔，并且气孔将冷空气注入第二模具与注塑件之间的空隙中，从而将注塑件进行全面的冷却，可有效降低注塑件定型后冷却的时间，并且还可便于注塑件进行脱模，实际使用效果更好，加快了注塑件的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的空腔剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的嵌合块俯视结构示意图。
[0016]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、行程板；4、进气管；5、连接嘴；6、传输孔；7、限位杆；8、限位孔；9、注塑槽；10、嵌合块；11、空腔；12、滑块；13、连接管；14、限位环；15、嵌合槽；16、气孔；17、弹簧；18、密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料制品注塑用的冷却装置，包括第一模具1、第二模具2、行程板3、传输孔6、嵌合块10、空腔11、连接管13和嵌合槽15，第一模具1上方设置有第二模具2，第一模具1上表面开设有与第二模具2相适配的注塑槽9，第一模具1上表面四角处均开设有限位孔8，行程板3下表面四角处焊接有限位杆7。
[0021]第二模具2上表面焊接有行程板3，第二模具2下表面开设有嵌合槽15，嵌合槽15内部设置有嵌合块10，嵌合槽15上端开设有空腔11，空腔11上端开设有贯穿第二模具2和行程板3的传输孔6，传输孔6上端开口处设置有连接嘴5，连接嘴5上端外壁套接有进气管4，嵌合块10上表面焊接有连接管13，连接管13上端设置有滑块12，嵌合块10内部开设有呈圆形阵列分布的气孔16，气孔16均与连接管13内部相连通，当注塑件定型后，第二模具2与第一模具1脱离，进气管4向空腔11中注入冷空气，可增加空腔11中的气压，可推动滑块12向下移动，滑块12带动连接管13和嵌合块10下降，可将注塑件与第二模具2之间顶出，使得注塑件与第二模具2之间产生缝隙，并且嵌合块10与嵌合槽15脱离后，空腔11中的冷空气可通过连接管13注入气孔16，并且气孔16将冷空气注入第二模具2与注塑件之间的空隙中，从而将注塑件进行全面的冷却，可有效降低注塑件定型后冷却的时间，并且还可便于注塑件进行脱模，实际使用效果更好，加快了注塑件的加工效率。
[0022]滑块12外壁套接有与空腔11内部滑动贴合的密封环18，空腔11下端内壁设置有限
位环14，连接管13滑动插接于限位环14内部，连接管13上端外壁套接有弹簧17，密封环18可对滑块12与空腔11内壁之间的空隙进行密封，防止气体泄漏，从而保障空腔11内部气压增加而驱动滑块12下滑，当空腔11内部气压处与低压状态时，弹簧17可通过弹力将滑块12顶起，保持嵌合块10与嵌合槽15保持紧密嵌合，使得嵌合块10下表面与第二模具2下表面保持平齐，确保注塑件表面的平整。
[0023]工作原理：当注塑件定型后，第二模具2与第一模具1脱离，进气管4向空腔11中注入冷空气，可增加空腔11中的气压，可推动滑块12向下移动，滑块12带动连接管13和嵌合块10下降，可将注塑件与第二模具2之间顶出，使得注塑件与第二模具2之间产生缝隙，并且嵌合块10与嵌合槽15脱离后，空腔11中的冷空气可通过连接管13注入气孔16，并且气孔16将冷空气注入第二模具2与注塑件之间的空隙中，从而将注塑件进行全面的冷却，可有效降低注塑件定型后冷却的时间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品注塑用的冷却装置，包括第一模具(1)、第二模具(2)、行程板(3)、传输孔(6)、嵌合块(10)、空腔(11)、连接管(13)和嵌合槽(15)，其特征在于：所述第一模具(1)上方设置有第二模具(2)，所述第二模具(2)上表面焊接有行程板(3)，所述第二模具(2)下表面开设有嵌合槽(15)，所述嵌合槽(15)内部设置有嵌合块(10)，所述嵌合槽(15)上端开设有空腔(11)，所述空腔(11)上端开设有贯穿第二模具(2)和行程板(3)的传输孔(6)，所述传输孔(6)上端开口处设置有连接嘴(5)，所述嵌合块(10)上表面焊接有连接管(13)，所述连接管(13)上端设置有滑块(12)，所述空腔(11)下端内壁设置有限位环(14)，所述嵌合块(10)内部开设有呈圆形阵列分布的气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品注塑用的冷却装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，
申请(专利权)人：玉田县鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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