一种可快速定位的注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速定位的注塑用模具，包括底座、第一模具、顶块、第二模具、行程杆、行程板和通孔，所述底座上表面安装有第一模具，所述底座上表面两侧对称焊接有支架，所述支架上端焊接有顶板，所述顶板表面嵌入安装有对称分布的气缸，两个所述气缸下端插接有推进杆，所述推进杆下端连接有行程板，所述行程板下表面安装有第二模具，所述第二模具下表面设置有顶块，所述第一模具上表面四角处开设有限位孔，所述第二模具上端内部开设有贯穿行程板的通孔，所述顶块上表面焊接有贯穿通孔的行程杆。本实用新型专利技术通过在限位孔中设备直线轴承，加快限位杆与限位孔的对接，通过顶块与第二模具的分离更加便于进行脱模，加快加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位的注塑用模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可快速定位的注塑用模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑成型过程中需要使用到注塑模具，现有的注塑模具在使用过程中，由于注塑模具大多采用两部分结合使用的方式，在注塑完成后，冷却一端时间后将注塑模具分离，将注塑件进行脱模取出，因此两部分模具之间通常设备限位构件，以便于两部分模具进行精准对接，在长时间使用后，限位杆与限位孔中之间容易产生磨损，会影响对接的精确性，还会降低模具对接的速度，并且在模具分离后，注塑件由于冷却后收缩，会粘连在一部分模具表面，工作人员需要施加一定的力度才能将注塑件进行脱模，增加了工作人员的劳动强度和降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速定位的注塑用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速定位的注塑用模具，包括底座、第一模具、顶块、第二模具、行程杆、行程板和通孔，所述底座上表面安装有第一模具，所述底座上表面两侧对称焊接有支架，所述支架上端焊接有顶板，所述顶板表面嵌入安装有对称分布的气缸，两个所述气缸下端插接有推进杆，所述推进杆下端连接有行程板，所述行程板下表面安装有第二模具，所述第二模具下表面设置有顶块，所述第一模具上表面四角处开设有限位孔，所述第二模具上端内部开设有贯穿行程板的通孔，所述顶块上表面焊接有贯穿通孔的行程杆。
[0006]优选的，所述顶块外壁与第二模具外壁相平齐，所述第一模具内部开设有与顶块和第二模具相适配的注塑槽。
[0007]优选的，所述行程板下表面焊接有与限位孔相对应的限位杆。
[0008]优选的，所述限位孔上端内壁嵌入安装有直线轴承。
[0009]优选的，所述行程杆上端焊接有限位块。
[0010]优选的，所述行程杆上端外壁套接有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在限位孔中设置直线轴承，可有效提高限位杆插接至限位孔中的流畅度，可有效降低限位孔与限位杆之间的摩擦，从而减少限位孔与限位杆之间的磨损，延长使用寿命和增加第一模具和第二模具对接的精度，同时还能够增加第一模具和第二模具对接的速度。
[0012]在脱模过程中，气缸带动行程板上升，第二模具与第一模具脱离后，注塑件冷却收缩，在第二模具与顶块表面附着，气缸带动行程板上升，使得行程杆上端的限位块与顶板内壁相接触，随着气缸带动推进杆持续收缩，会持续提高行程板的高度，使得第二模具与顶块分离，可将注塑件与第二模具表面脱离，便于进行注塑件的脱模，降低工作人员的劳动强度和加快生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的通孔与连接杆主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位孔剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一模具；3、支架；4、顶块；5、第二模具；6、推进杆；7、顶板；8、气缸；9、行程杆；10、行程板；11、限位杆；12、直线轴承；13、限位孔；14、注塑槽；15、通孔；16、弹簧；17、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种可快速定位的注塑用模具，包括底座1、第一模具2、顶块4、第二模具5、行程杆9、行程板10和通孔15，底座1上表面安装有第一模具2，底座1上表面两侧对称焊接有支架3，支架3上端焊接有顶板7，顶板7表面嵌入安装有对称分布的气缸8，两个气缸8下端插接有推进杆6，推进杆6下端连接有行程板10，行程板10下表面安装有第二模具5，第二模具5下表面设置有顶块4，顶块4外壁与第二模具5外壁相平齐，第一模具2内部开设有与顶块4和第二模具5相适配的注塑槽14，第二模具5上端内部开设有贯穿行程板10的通孔15，顶块4上表面焊接有贯穿通孔15的行程杆9，行程杆9上端焊接有限位块17，行程杆9上端外壁套接有弹簧16，弹簧16通过弹力将限位块17与行程板10之间保持间距，使得顶块4与第二模具5进行紧密的贴合，在脱模过程中，气缸8带动行程板10上升，第二模具5与第一模具2脱离后，注塑件冷却收缩，在第二模具5与顶块4表面附
着，气缸8带动行程板10上升，使得行程杆9上端的限位块17与顶板7内壁相接触，随着气缸8带动推进杆6持续收缩，会持续提高行程板10的高度，使得第二模具5与顶块4分离，可将注塑件与第二模具5表面脱离，便于进行注塑件的脱模，降低工作人员的劳动强度和加快生产效率。
[0021]第一模具2上表面四角处开设有限位孔13，行程板10下表面焊接有与限位孔13相对应的限位杆11，限位孔13上端内壁嵌入安装有直线轴承12，气缸8带动推进杆6伸出，可带动行程板10下降，使得第二模具5与第一模具2相结合，可向注塑槽14中注料，限位孔13中设置直线轴承12，可有效提高限位杆11插接至限位孔13中的流畅度，可有效降低限位孔13与限位杆11之间的摩擦，从而减少限位孔13与限位杆11之间的磨损，延长使用寿命和增加第一模具2和第二模具5对接的精度，同时还能够增加第一模具2和第二模具5对接的速度。
[0022]工作原理：气缸8带动推进杆6伸出，可带动行程板10下降，使得第二模具5与第一模具2相结合，可向注塑槽14中注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速定位的注塑用模具，包括底座(1)、第一模具(2)、顶块(4)、第二模具(5)、行程杆(9)、行程板(10)和通孔(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有第一模具(2)，所述底座(1)上表面两侧对称焊接有支架(3)，所述支架(3)上端焊接有顶板(7)，所述顶板(7)表面嵌入安装有对称分布的气缸(8)，两个所述气缸(8)下端插接有推进杆(6)，所述推进杆(6)下端连接有行程板(10)，所述行程板(10)下表面安装有第二模具(5)，所述第二模具(5)下表面设置有顶块(4)，所述第一模具(2)上表面四角处开设有限位孔(13)，所述第二模具(5)上端内部开设有贯穿行程板(10)的通孔(15)，所述顶块(4)上表面焊接有贯穿通孔(15)的行程杆(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，
申请(专利权)人：玉田县鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：