一种自冷却高效均匀填充注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括底板、下模具、顶板和上模具，所述底板的上表面安装有底座，所述底座的上表面安装有下模具，所述顶板的下表面安装有上模具，且所述上模具的上端与所述下模具的下端呈水平对齐，所述上模具与所述下模具的内部均等距设置有两排空腔，所述空腔之间通过管腔相连接，所述空腔的内部均安装有球体，所述上模具与所述下模具的一侧均对称安装有连接头，所述连接头的一端连接有水管。本实用新型专利技术通过球形的空腔可有效增加冷却液吸热面积，有效增加了冷却液与上模具和下模具内壁的接触面，使得上模具和下模具的冷却效果增加，提高了塑料制品的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却高效均匀填充注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种自冷却高效均匀填充注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种塑料加工工业中和塑料成型机配套并赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，注塑模具采用的注塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型可适用于大量生产与形状的复杂产品。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN207105469U，公开了一种注塑模具。注塑模具包括上注塑模具、下注塑模具，所述上注塑模具的下表面形成有下模面，所述下注塑模具的上表面形成有与所述下模面相对应的上模面，所述上注塑模具设置有两个镶嵌件，两个所述镶嵌件由注塑模具钢制成，该注塑模具设置有两个浇口，两个所述浇口设置在所述上注塑模具的上表面，两个所述浇口在汇合浇注口合为一个浇口；汇合浇注口设置在所述上注塑模具上。采用本技术的技术方案，能够解决产品出现浇焦的问题，还能够提高产品的优良率。
[0004]综上所述，现有的注塑模具通常通过冷却液对模具进行冷却，加快塑料制品的成型，冷却液在模具内部的循环孔进行吸热，冷却液在循环孔内部流动时与模具内壁的接触面过小，使得冷却液无法有效对模具进行高效均匀的降温，导致模具的冷却效果差，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自冷却高效均匀填充注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括底板、下模具、顶板和上模具，所述底板的上表面安装有底座，所述底座的上表面安装有下模具，所述顶板的下表面安装有上模具，且所述上模具的上端与所述下模具的下端呈水平对齐，所述上模具与所述下模具的内部均等距设置有两排空腔，所述空腔之间通过管腔相连接，所述空腔的内部均安装有球体，所述上模具与所述下模具的一侧均对称安装有连接头，所述连接头的一端连接有水管。
[0007]优选的，所述底板上开设有顶棍孔，所述底座的内部设置有针座，且所述针座的上表面等距设置有顶针。
[0008]优选的，所述上模具的上表面开设有呈矩形阵列的定位孔，所述下模具的下表面安装有呈矩形阵列的定位导柱，且所述定位导柱与所述定位孔相适配。
[0009]优选的，所述顶板的上端设置有注塑口。
[0010]优选的，所述管腔位于所述上模具和所述下模具的一侧出口处设置有连接管，且
所述连接管呈弧形管工艺设计。
[0011]优选的，所述空腔呈球形腔工艺设计，所述球体的表面对称安装有连接杆，所述连接杆背离所述球体的一端与所述空腔的内壁相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过水管将冷却液注入空腔和球体之间，可有效均匀的对上模具和下模具进行降温，便于成型腔内部的注塑材料快速成型，通过球形的空腔有效增加冷却液与上模具和下模具接触面，使得上模具和下模具的冷却效果增加，提高了塑料制品的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中空腔结构的放大示意图；
[0015]图3为本技术的正视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、底座；3、下模具；4、定位孔；5、连接管；6、顶板；7、定位导柱；8、上模具；9、注塑口；10、空腔；11、连接头；12、水管；13、顶针；14、顶棍孔；15、针座；16、管腔；17、连接杆；18、球体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括底板1、下模具3、顶板6和上模具8，底板1的上表面安装有底座2，底板1上开设有顶棍孔14，注塑装置可通过顶棍孔14推动底座2内部的针座15，底座2的内部设置有针座15，且针座15的上表面等距设置有顶针13，通过顶针13的升降可将成型的塑料制品从下模具3的模型腔顶出，便于快速回收加工完毕的塑料制品，底座2的上表面安装有下模具3，顶板6的下表面安装有上模具8，且上模具8的上端与下模具3的下端呈水平对齐，上模具8和下模具3进行贴合后可形成成型腔，上模具8的上表面开设有呈矩形阵列的定位孔4，下模具3的下表面安装有呈矩形阵列的定位导柱7，且定位导柱7与定位孔4相适配，通过定位孔4和定
位导柱7快速将上模具8和下模具3进行组合，避免上模具8和下模具3移动时发生偏移，有效提高注塑产品生产时的良品率，顶板6的上端设置有注塑口9，通过注塑口9可将注塑材料注入上模具8和下模具3之间的成型腔内部。
[0021]上模具8与下模具3的内部均等距设置有两排空腔10，通过空腔10可增加冷却液与上模具8和下模具3的接触面积，有效提高了冷却效果，空腔10之间通过管腔16相连接，冷却液通过管腔16进行流动，管腔16位于上模具8和下模具3的一侧出口处设置有连接管5，且连接管5呈弧形管工艺设计，通过连接管5可将上层的冷却液流动下层，提高了上模具8和下模具3冷却时的均匀性，空腔10的内部均安装有球体18，球体18可降低空腔10内部的空间，加快了冷却液进行循环流动，空腔10呈球形腔工艺设计，可有效增加空腔10内壁的面积，球体18的表面对称安装有连接杆17，连接杆17背离球体18的一端与空腔10的内壁相连接，通过连接杆17可将球体18进行固定，避免球体18发生晃动堵塞管腔16，上模具8与下模具3的一侧均对称安装有连接头11，连接头11可便于工作人员灵活拆装水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括底板(1)、下模具(3)、顶板(6)和上模具(8)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有底座(2)，所述底座(2)的上表面安装有下模具(3)，所述顶板(6)的下表面安装有上模具(8)，且所述上模具(8)的上端与所述下模具(3)的下端呈水平对齐，所述上模具(8)与所述下模具(3)的内部均等距设置有两排空腔(10)，所述空腔(10)之间通过管腔(16)相连接，所述空腔(10)的内部均安装有球体(18)，所述上模具(8)与所述下模具(3)的一侧均对称安装有连接头(11)，所述连接头(11)的一端连接有水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种自冷却高效均匀填充注塑模具，其特征在于：所述底板(1)上开设有顶棍孔(14)，所述底座(2)的内部设置有针座(15)，且所述针座(15)的上表面等距设置有顶针(13)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，
申请(专利权)人：玉田县鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：