一种可快速制冷压铸模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速制冷压铸模温机，包括装置主体，所述装置主体前表面活动安装有盖板，所述装置主体内部一侧表面固定安装有油箱，所述装置主体内部固定安装有固定块，所述固定块上表面活动嵌入安装有冷却箱，所述冷却箱内部固定安装有螺旋散热管，所述螺旋散热管表面固定安装有散热翅片，所述装置主体内部下表面固定安装有加热器，所述油箱一侧表面固定嵌入安装有输油管，所述输油管一端与所述加热器固定连接，所述油箱另一侧表面固定嵌入安装有回油管，所述回油管贯穿所述装置主体一侧表面。本实用新型专利技术所述的一种可快速制冷压铸模温机，能够使冷却箱快速将导热油的热量降低，提高热的传递性，且使冷却箱便于拆卸更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速制冷压铸模温机


[0001]本技术涉及压铸模温机领域，特别涉及一种可快速制冷压铸模温机。

技术介绍

[0002]压铸模温机是一个压膜机，他的使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效，优点是控温范围大，热确定性好，模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，橡胶轮胎、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业，从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制；现有的压铸模温机在使用时存在一定的弊端，冷却箱不能快速将导热油的热量降低，热的传递性差，且冷却箱固定在装置内部，不便于拆卸更换。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可快速制冷压铸模温机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可快速制冷压铸模温机，包括装置主体，所述装置主体前表面活动安装有盖板，所述装置主体内部一侧表面固定安装有油箱，所述装置主体内部固定安装有固定块，所述固定块上表面活动嵌入安装有冷却箱，所述冷却箱内部固定安装有螺旋散热管，所述螺旋散热管表面固定安装有散热翅片。
[0006]优选的，所述装置主体内部下表面固定安装有加热器，所述油箱一侧表面固定嵌入安装有输油管，所述输油管一端与所述加热器固定连接，所述油箱另一侧表面固定嵌入安装有回油管，所述回油管贯穿所述装置主体一侧表面，所述装置主体内部下表面固定安装有油泵。
[0007]优选的，所述冷却箱和所述固定块的数量均为两个，所述冷却箱一侧表面固定嵌入安装有进水管，所述冷却箱另一侧表面固定嵌入安装有出水管，所述螺旋散热管一端与所述进水管固定连接，所述螺旋散热管另一端与所述出水管固定连接，所述固定块下表面固定安装有支脚，所述支脚下端与所述装置主体固定连接。
[0008]优选的，所述冷却箱一侧表面固定嵌入安装有出油管，所述冷却箱另一侧表面固定嵌入安装有进油管，所述油泵和所述加热器之间通过管道连接。
[0009]优选的，两个所述进水管、两个所述出水管、两个所述出油管和两个所述进油管之间均通过三通固定连接，所述进油管通过所述三通与所述油泵固定连接，所述装置主体一侧表面固定嵌入安装有排水管，所述排水管通过所述三通与所述出水管固定连接。
[0010]优选的，所述盖板一侧表面固定安装有铰链，所述铰链一端与所述装置主体固定连接，所述进水管和所述出油管均贯穿所述装置主体一侧表面，且与所述装置主体活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，导热油通过加热器加热，由油泵输出，经连接管道至冷却箱内部，然后通过出油管输入至模具内的循环通道进行热交换，当导热油返回油箱时，若油温高于设定的指标值，冷却水从进水管进入螺旋散热管内部，加热器停止工作，使循环回来的导热油在三通的作用下进入两个冷却箱内部，将热量传递到螺旋散热管和散热翅片内部，然后热量在冷却水的循环作用下，通过排水管随着冷却水被排出，使导热油间接冷却，反之当油温低于指定值时，电热器重新工作，从而达到温控的目的，两个冷却箱和散热翅片，将导热油的热量快速导出，提高热的传递性，加快装置主体的制冷效果，在维修时，打开盖板，将冷却箱与三通分离，通过冷却箱与固定块的活动连接，使冷却箱快速拆卸，使冷却箱便于拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可快速制冷压铸模温机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种可快速制冷压铸模温机的内部结构视图；
[0015]图3为本技术一种可快速制冷压铸模温机的冷却箱与固定块结构拆分视图；
[0016]图4为本技术一种可快速制冷压铸模温机的冷却箱剖面视图。
[0017]图中：1、装置主体；2、盖板；201、铰链；3、油箱；301、输油管；302、回油管；303、加热器；304、油泵；4、固定块；401、支脚；5、冷却箱；501、进油管；502、出油管；503、三通；6、螺旋散热管；601、散热翅片；602、进水管；603、出水管；604、排水管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种可快速制冷压铸模温机，包括装置主体1，装置主体1前表面活动安装有盖板2，装置主体1内部一侧表面固定安装有油箱3，装置主体1内部固定安装有固定块4，固定块4上表面活动嵌入安装有冷却箱5，冷却箱5内部固定安装有螺旋散热管6，螺旋散热管6表面固定安装有散热翅片601；
[0020]装置主体1内部下表面固定安装有加热器303，油箱3一侧表面固定嵌入安装有输油管301，输油管301一端与加热器303固定连接，油箱3另一侧表面固定嵌入安装有回油管302，回油管302贯穿装置主体1一侧表面，装置主体1内部下表面固定安装有油泵304；冷却箱5和固定块4的数量均为两个，冷却箱5一侧表面固定嵌入安装有进水管602，冷却箱5另一侧表面固定嵌入安装有出水管603，螺旋散热管6一端与进水管602固定连接，螺旋散热管6另一端与出水管603固定连接，固定块4下表面固定安装有支脚401，支脚401下端与装置主体1固定连接；冷却箱5一侧表面固定嵌入安装有出油管502，冷却箱5另一侧表面固定嵌入安装有进油管501，油泵304和加热器303之间通过管道连接；两个进水管602、两个出水管603、两个出油管502和两个进油管501之间均通过三通503固定连接，进油管501通过三通503与油泵304固定连接，装置主体1一侧表面固定嵌入安装有排水管604，排水管604通过三通503与出水管603固定连接；盖板2一侧表面固定安装有铰链201，铰链201一端与装置主体1固定连接，进水管602和出油管502均贯穿装置主体1一侧表面，且与装置主体1活动连接，两个冷却箱5和散热翅片601，将导热油的热量快速导出，提高热的传递性，加快装置主体1
的制冷效果，在维修时，打开盖板2，将冷却箱5与三通503分离，通过冷却箱5与固定块4的活动连接，使冷却箱5快速拆卸，使冷却箱5便于拆卸更换。
[0021]需要说明的是，本技术为一种可快速制冷压铸模温机，在使用时，导热油通过加热器303加热，由油泵304输出，经连接管道至冷却箱5内部，然后通过出油管502输入至模具内的循环通道进行热交换，当导热油返回油箱3时，若油温高于设定的指标值，冷却水从进水管602进入螺旋散热管6内部，加热器303停止工作，使循环回来的导热油在三通503的作用下进入两个冷却箱5内部，将热量传递到螺旋散热管6和散热翅片601内部，然后热量在冷却水的循环作用下，通过排水管604随着冷却水被排出，使导热油间接冷却，反之当油温低于指定值时，电热器重新工作，从而达到温控的目的，两个冷却箱5和散热翅片601，将导热油的热量快速导出，提高热的传递性，加快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速制冷压铸模温机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)前表面活动安装有盖板(2)，所述装置主体(1)内部一侧表面固定安装有油箱(3)，所述装置主体(1)内部固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)上表面活动嵌入安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内部固定安装有螺旋散热管(6)，所述螺旋散热管(6)表面固定安装有散热翅片(601)。2.根据权利要求1所述的一种可快速制冷压铸模温机，其特征在于：所述装置主体(1)内部下表面固定安装有加热器(303)，所述油箱(3)一侧表面固定嵌入安装有输油管(301)，所述输油管(301)一端与所述加热器(303)固定连接，所述油箱(3)另一侧表面固定嵌入安装有回油管(302)，所述回油管(302)贯穿所述装置主体(1)一侧表面，所述装置主体(1)内部下表面固定安装有油泵(304)。3.根据权利要求2所述的一种可快速制冷压铸模温机，其特征在于：所述冷却箱(5)和所述固定块(4)的数量均为两个，所述冷却箱(5)一侧表面固定嵌入安装有进水管(602)，所述冷却箱(5)另一侧表面固定嵌入安装有出水管(603)，所述螺旋散热管(6)一端与所述进水管(602)固定连接，所述螺旋散热管(6)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：商旭，
申请(专利权)人：旭讯机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：