一种塑料件生产用方便出料的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料件技术领域，且公开了一种塑料件生产用方便出料的模具，包括底板和上模，所述底板的上表面固定安装有下模，所述底板的上表面固定安装有两个气缸。该塑料件生产用方便出料的模具，在脱模时，通过设置的气缸，气缸带动上模向上移动，使两个模腔分开，起到开模的效果，在移动时分为两个阶段，第一阶段，气缸带动上模和导向杆向上移动，当导向杆移动至与限位板抵接时，进入第二阶段；第二阶段，上模通过导向杆带动竖杆向上移动，竖杆带动安装板向上移动，安装板带动伸缩杆向上移动，伸缩杆带动顶块移动，使顶块向上移动将模腔中成型的模具顶出，从而实现脱模的效果，达到方便出料的目的。到方便出料的目的。到方便出料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用方便出料的模具


[0001]本技术涉及塑料件
，具体为一种塑料件生产用方便出料的模具。

技术介绍

[0002]塑料件生产用模具一般为注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具内部结构固定，在生产过程中，不便于将成型的塑料件取出，给使者带来不便，且塑料模具在成型时温度过高，需要等起冷却后，才能脱模取出，所需工时较长，故而提出一种塑料件生产用方便出料的模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料件生产用方便出料的模具，具备方便出料等优点，解决了不便于将成型的塑料件取出，给使者带来不便，且塑料模具在成型时温度过高，需要等起冷却后，才能脱模取出，所需工时较长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件生产用方便出料的模具，包括底板和上模，所述底板的上表面固定安装有下模，所述底板的上表面固定安装有两个气缸，所述上模的两侧面均固定安装有耳板，所述气缸的输出端与所述耳之间固定连接，所述上模的下表面固定安装有两个内部中空的导向杆，所述下模的上表面开设有两个导向孔，所述导向杆位于所述导向孔的内部，两个所述导向杆的下表面均穿插设置有竖杆，两个所述竖杆的底端之间固定安装有安装板，所述安装板的上表面与所述下模的内部顶壁之间固定安装有弹簧，所述安装板的上表面固定安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述上模和下模相对的一侧均设有模腔，所述模腔的下表面设有T形连接孔，所述T形连接孔的内部设有顶块，所述顶块与所述伸缩杆之间固定连接。
[0008]优选的，所述竖杆的顶端贯穿并延伸至所述导向杆的内部，且固定安装有限位板。
[0009]优选的，所述伸缩杆的数量大约三个，且每两个所述伸缩杆之间的距离相同。
[0010]优选的，所述底板的下表面固定安装有支架，所述支架的内部底壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴的顶端固定安装有扇叶。
[0011]优选的，所述支架的上表面固定安装有气筒，所述气筒的内部设有活塞，所述活塞的外表面活动连接有连接杆，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套与所述连接杆连接，所述气筒的外表面安装有出气管。
[0012]优选的，所述连接杆与所述气筒的内壁之间距离大于零点二厘米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料件生产用方便出料的模具，具备以下有益效果：
[0015](1)该塑料件生产用方便出料的模具，在脱模时，通过设置的气缸，气缸带动上模向上移动，使两个模腔分开，起到开模的效果，在移动时分为两个阶段，第一阶段，气缸带动上模和导向杆向上移动，当导向杆移动至与限位板抵接时，进入第二阶段；第二阶段，上模通过导向杆带动竖杆向上移动，竖杆带动安装板向上移动，安装板带动伸缩杆向上移动，伸缩杆带动顶块移动，使顶块向上移动将模腔中成型的模具顶出，从而实现脱模的效果，达到方便出料的目的。
[0016](2)该塑料件生产用方便出料的模具，在使用时，通过设置的电机，在使用时电机带动曲轴旋转，曲轴带动扇叶旋转，起到快速散热，加快模具成型的效果，同时，电机带动曲轴旋转，曲轴通过轴套和连接杆之间的相互配合使用，带动活塞在气筒内往复移动，将气筒内空气挤压后，通过出气管排出，吹向下模，起到进一步快速散热，加快模具成型的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的上模和下模贴合时的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、气缸；5、导向杆；6、导向孔；7、竖杆；8、安装板；9、弹簧；10、伸缩杆；11、伸缩弹簧；12、模腔；13、T形连接孔；14、顶块；15、支架；16、电机；17、曲轴；18、扇叶；19、气筒；20、活塞、21、连接杆；22、轴套；23、出气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种塑料件生产用方便出料的模具，包括底板1和上模3，底板1的上表面固定安装有下模2，底板1的上表面固定安装有两个气缸4，上模3的两侧面均固定安装有耳板，气缸4的输出端与耳之间固定连接，上模3的下表面固定安装有两个内部中空的导向杆5，下模2的上表面开设有两个导向孔6，导向杆5位于导向孔6的内部，两个导向杆5的下表面均穿插设置有竖杆7，两个竖杆7的底端之间固定安装有安装板8，安装板8的上表面与下模2的内部顶壁之间固定安装有弹簧9，安装板8的上表面固定安装有多个伸缩杆10，伸缩杆10的外表面套设有伸缩弹簧11，上模3和下模2相对的一侧均设有模腔12，模腔12的下表面设有T形连接孔13，T形连接孔13的内部设有顶块14，顶块14与伸缩杆10之间固定连接。
[0023]进一步的，竖杆7的顶端贯穿并延伸至导向杆5的内部，且固定安装有限位板，避免竖杆7从导向杆5中抽出的现象发生。
[0024]进一步的，伸缩杆10的数量大约三个，且每两个伸缩杆10之间的距离相同，使模腔12内的模具在成型后脱模时，受力均匀。
[0025]进一步的，底板1的下表面固定安装有支架15，支架15的内部底壁上固定安装有电
机16，电机16的输出端固定安装有曲轴17，曲轴17的顶端固定安装有扇叶18，通过设置的电机16，在使用时电机16带动曲轴17旋转，曲轴17带动扇叶18旋转，起到快速散热，加快模具成型的效果。
[0026]进一步的，支架15的上表面固定安装有气筒19，气筒19的内部设有活塞20，活塞20的外表面活动连接有连接杆21，曲轴17的外表面套设有轴套22，轴套22与连接杆21连接，气筒19的外表面安装有出气管23，通过设置的电机16，电机16带动曲轴17旋转，曲轴17通过轴套22和连接杆21之间的相互配合使用，带动活塞20在气筒19内往复移动，将气筒19内空气挤压后，通过出气管23排出，吹向下模2，起到快速散热，加快模具成型的效果。
[0027]进一步的，连接杆21与气筒19的内壁之间距离大于零点二厘米，避免连接杆21与气筒19之间相碰撞的现象发生。
[0028]综上所述，该塑料件生产用方便出料的模具，在脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用方便出料的模具，包括底板(1)和上模(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有下模(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有两个气缸(4)，所述上模(3)的两侧面均固定安装有耳板，所述气缸(4)的输出端与所述耳之间固定连接，所述上模(3)的下表面固定安装有两个内部中空的导向杆(5)，所述下模(2)的上表面开设有两个导向孔(6)，所述导向杆(5)位于所述导向孔(6)的内部，两个所述导向杆(5)的下表面均穿插设置有竖杆(7)，两个所述竖杆(7)的底端之间固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的上表面与所述下模(2)的内部顶壁之间固定安装有弹簧(9)，所述安装板(8)的上表面固定安装有多个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外表面套设有伸缩弹簧(11)，所述上模(3)和下模(2)相对的一侧均设有模腔(12)，所述模腔(12)的下表面设有T形连接孔(13)，所述T形连接孔(13)的内部设有顶块(14)，所述顶块(14)与所述伸缩杆(10)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用方便出料的模具，其特征在于：所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪强，
申请(专利权)人：山东超帅模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：