本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，且公开了一种高效的塑料膜生产用清洗装置，包括清洗框体，所述清洗框体的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内底壁固定连接有微型水泵，所述微型水泵的出口处固定连接有抽水管，所述抽水管的外侧固定连接有第一雾化喷头，所述抽水管的左侧固定连接有分支管，所述分支管的外侧固定连接有第二雾化喷头，所述清洗框体的内侧固定连接有分隔板。该高效的塑料膜生产用清洗装置，实现了清洗装置清洗效果好的目的，可以对塑料膜进行多范围的清洗，不需要工作人员不停的调整塑料膜的位置，来达到塑料膜多范围清洗的效果，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洗装置的使用效率和使用效果。提高了清洗装置的使用效率和使用效果。提高了清洗装置的使用效率和使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的塑料膜生产用清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种高效的塑料膜生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]塑料膜在生产加工的过程中，往往需要用到清洗装置对塑料膜进行清洗，以保证塑料膜生产的质量，但是现有的高效的塑料膜生产用清洗装置存在着清洗效果较差的缺点，无法对塑料膜进行多范围的清洗，导致塑料膜在清洗的过程中，需要工作人员不停的调整塑料膜的位置，来达到塑料膜多范围清洗的效果，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了清洗装置的使用效率和使用效果，故而提出一种高效的塑料膜生产用清洗装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的塑料膜生产用清洗装置，具备清洗效果较好等优点，解决了现有的高效的塑料膜生产用清洗装置存在着清洗效果较差的缺点，无法对塑料膜进行多范围的清洗，导致塑料膜在清洗的过程中，需要工作人员不停的调整塑料膜的位置，来达到塑料膜多范围清洗的效果，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了清洗装置的使用效率和使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述清洗效果较好目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的塑料膜生产用清洗装置，包括清洗框体，所述清洗框体的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内底壁固定连接有微型水泵，所述微型水泵的出口处固定连接有抽水管，所述抽水管的外侧固定连接有第一雾化喷头，所述抽水管的左侧固定连接有分支管，所述分支管的外侧固定连接有第二雾化喷头，所述清洗框体的内侧固定连接有分隔板，所述清洗框体的右侧固定连接有进料框，所述分隔板的内侧固定连接有连接框，所述清洗框体的左侧固定连接有出料框，所述清洗框体的内侧固定连接有固定轮，所述清洗框体的左侧壁和分隔板的左侧均固定连接有烘干灯，所述清洗框体的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定安装有控制阀，所述储水箱的顶部固定连接有进水管，所述清洗框体的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有放置架，所述放置架的顶部活动连接有收料杆，所述收料杆的正面的一端固定连接有手动转柄。
[0008]优选的，所述抽水管的顶端依次贯穿储水箱和清洗框体并延伸至分隔板的右侧，
所述分隔板与抽水管固定连接。
[0009]优选的，所述分支管的左端贯穿清洗框体并延伸至分隔板的右侧，所述分隔板与分支管固定连接，所述分支管与抽水管相连通。
[0010]优选的，所述第一雾化喷头的数量为四个，四个所述第一雾化喷头在抽水管的外侧呈等距离排列，所述第二雾化喷头的数量为三个，三个所述第二雾化喷头在分支管的外侧呈等距离排列。
[0011]优选的，所述出料框、进料框和出料管均与清洗框体相连通，所述连接框的左侧贯穿分隔板并延伸至分隔板的左侧。
[0012]优选的，所述烘干灯的数量为四个，所述进水管与储水箱相连通，所述固定轮的数量为三个，所述放置架呈U字型。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的塑料膜生产用清洗装置，具备以下有益效果：
[0015]该高效的塑料膜生产用清洗装置，当需要对塑料膜进行清洗时，将塑料膜的一侧依次穿过进料框、连接框和出料框并卷绕收料杆外侧以至两周，通过转动手动转柄可以带动收料杆转动，从而可以在塑料膜清洗的过程中对塑料膜进行收卷，通过设置三个固定轮，可以对塑料膜进行支撑，通过设置微型水泵，可以将储水箱内侧的清洗液通过抽水管依次抽入第一雾化喷头、分支管和第二雾化喷头的内侧，第一雾化喷头和第二雾化喷头可对清洗液进行雾化并喷洒在塑料膜的外侧，可以对塑料膜进行清洗，第一雾化喷头可以对塑料膜的上方进行清洗，第二雾化喷头可以对塑料膜的下方进行清洗，实现了塑料膜多范围清洗的目的，通过设置四个第一雾化喷头和三个第二雾化喷头，可以提高第一雾化喷头和第二雾化喷头对塑料膜清洗的范围，提高了塑料膜清洗的效果，通过调节控制阀，可以将清洗框体内侧的液体通过出料管放出，通过设置四个烘干灯，可以在塑料膜清洗之后，对塑料膜进行快速烘干，整体结构简单，方便使用，实现了清洗装置清洗效果好的目的，可以对塑料膜进行多范围的清洗，不需要工作人员不停的调整塑料膜的位置，来达到塑料膜多范围清洗的效果，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了清洗装置的使用效率和使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中清洗框体连接结构正视图。
[0018]图中：1清洗框体、2储水箱、3微型水泵、4抽水管、5第一雾化喷头、6分支管、7第二雾化喷头、8分隔板、9进料框、10连接框、11出料框、12固定轮、13烘干灯、14出料管、15控制阀、16进水管、17固定块、18放置架、19收料杆、20手动转柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种高效的塑料膜生产用清洗装置，包括清洗框体1，清洗框体1的右侧固定连接有储水箱2，储水箱2的内底壁固定连接有微型水泵3，微型水泵3的型号可为150QJ20
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52/9，微型水泵3的出口处固定连接有抽水管4，抽水管4的外侧固定连接有第一雾化喷头5，抽水管4的左侧固定连接有分支管6，分支管6的外侧固定连接有第二雾化喷头7，第一雾化喷头5的数量为四个，四个第一雾化喷头5在抽水管4的外侧呈等距离排列，第二雾化喷头7的数量为三个，三个第二雾化喷头7在分支管6的外侧呈等距离排列，清洗框体1的内侧固定连接有分隔板8，分支管6的左端贯穿清洗框体1并延伸至分隔板8的右侧，分隔板8与分支管6固定连接，分支管6与抽水管4相连通，抽水管4的顶端依次贯穿储水箱2和清洗框体1并延伸至分隔板8的右侧，分隔板8与抽水管4固定连接，清洗框体1的右侧固定连接有进料框9，分隔板8的内侧固定连接有连接框10，出料框11、进料框9和出料管14均与清洗框体1相连通，连接框10的左侧贯穿分隔板8并延伸至分隔板8的左侧，清洗框体1的左侧固定连接有出料框11，清洗框体1的内侧固定连接有固定轮12，清洗框体1的左侧壁和分隔板8的左侧均固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的塑料膜生产用清洗装置，包括清洗框体(1)，其特征在于：所述清洗框体(1)的右侧固定连接有储水箱(2)，所述储水箱(2)的内底壁固定连接有微型水泵(3)，所述微型水泵(3)的出口处固定连接有抽水管(4)，所述抽水管(4)的外侧固定连接有第一雾化喷头(5)，所述抽水管(4)的左侧固定连接有分支管(6)，所述分支管(6)的外侧固定连接有第二雾化喷头(7)，所述清洗框体(1)的内侧固定连接有分隔板(8)，所述清洗框体(1)的右侧固定连接有进料框(9)，所述分隔板(8)的内侧固定连接有连接框(10)，所述清洗框体(1)的左侧固定连接有出料框(11)，所述清洗框体(1)的内侧固定连接有固定轮(12)，所述清洗框体(1)的左侧壁和分隔板(8)的左侧均固定连接有烘干灯(13)，所述清洗框体(1)的底部固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧固定安装有控制阀(15)，所述储水箱(2)的顶部固定连接有进水管(16)，所述清洗框体(1)的左侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部固定连接有放置架(18)，所述放置架(18)的顶部活动连接有收料杆(19)，所述收料杆(19)的正面的一端固定连接有手动转柄(20)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪强，
申请(专利权)人：山东超帅模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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