本实用新型专利技术公开了一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块、第一支撑板、第二支撑板、模槽和连接杆，所述固定块内部开设有活动槽，所述活动槽内壁上端一侧开设有模槽，所述固定块上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔，所述活动槽内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端外壁一侧安装有下模本体，所述固定块上端外壁一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板下端外壁一侧安装有上模本体，所述第一支撑板背离下模本体一侧外壁安装有矩形阵列分布的连接杆。本实用新型专利技术通过设置模槽、第一支撑板和第二支撑板，达到了便于取出工件的效果，避免工件贴合在模槽内部，提高了工件的取出效率，提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用的脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置
，具体为一种注塑加工用的脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑加工设备在对工件进行注塑成型后，需要工作人员手动辅助脱模，而工件贴合于模槽内部，不便于工作人员取出，影响工作人员对于工件的取出速度，影响工件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑加工用的脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块、第一支撑板、第二支撑板、模槽和连接杆，所述固定块内部开设有活动槽，所述活动槽内壁上端一侧开设有模槽，所述固定块上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔，所述活动槽内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端外壁一侧安装有下模本体，所述固定块上端外壁一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板下端外壁一侧安装有上模本体，所述第一支撑板背离下模本体一侧外壁安装有矩形阵列分布的连接杆。
[0006]优选的，所述下模本体和上模本体均位于模槽内部，所述下模本体和上模本体外壁均贴合固定有密封垫，所述密封垫与模槽内壁相接触。
[0007]优选的，所述连接杆分布于下模本体外侧，且连接杆位于活动孔内部。
[0008]优选的，所述连接杆上端外壁一侧安装有限位块，所述限位块下端外壁一侧设置有弹簧，所述限位块通过弹簧与固定块之间弹性连接。
[0009]优选的，所述第二支撑板背离液压缸一侧外壁开设有矩形阵列分布的螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于活动孔上端。
[0010]优选的，所述第二支撑板上端外壁一侧安装有液压缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置模槽、第一支撑板和第二支撑板，达到了便于取出工件的效果，第二支撑板受到液压缸带动移动，直至上模本体移动至模槽内部，螺栓挤压连接杆跟随移动，从而使下模本体移入模槽内部，通过调节螺栓伸出螺孔的距离，达到了调节上模本体和下模本体之间距离的目的，保证工件的厚度符合需要，上模本体内部的输料管，使物料输送至上模本体和下模本体之间，达到了注塑成型工件的目的，工件成型后，上模本体脱离模槽内部，且弹簧弹力推动限位块移动，使下模本体推动工件移出模槽内部，从而便于工作人员对工件进行取出，避免工件贴合在模槽内部，提高了工件的取出效率，提高了工件的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的固定块结构剖视示意图；
[0013]图2为本技术的第一支撑板结构放大示意图；
[0014]图3为本技术的第二支撑板结构放大示意图；
[0015]图4为本技术的固定块结构俯视示意图。
[0016]图中：1、固定块；11、活动槽；12、模槽；13、活动孔；2、第一支撑板；21、下模本体；22、连接杆；23、密封垫；24、限位块；25、弹簧；3、第二支撑板；31、液压缸；32、上模本体；33、螺孔；34、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块1、第一支撑板2、第二支撑板3、模槽12和连接杆22，固定块1内部开设有活动槽11，活动槽11内壁上端一侧开设有模槽12，固定块1上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔13，活动槽11内部设置有第一支撑板2，第一支撑板2上端外壁一侧安装有下模本体21，固定块1上端外壁一侧设置有第二支撑板3，第二支撑板3上端外壁一侧安装有液压缸31，液压缸31用于推动第二支撑板3发生移动，第二支撑板3下端外壁一侧安装有上模本体32，下模本体21和上模本体32均位于模槽12内部，下模本体21和上模本体32外壁均贴合固定有密封垫23，密封垫23与模槽12内壁相接触，密封垫23保证了下模本体21和上模本体32分别与模槽12之间的密封性，避免出现漏料的现象，第二支撑板3背离液压缸31一侧外壁开设有矩形阵列分布的螺孔33，螺孔33内部螺纹连接有螺栓34，螺栓34位于活动孔13上端，螺栓34和螺孔33之间的啮合力，保证了螺栓34位置稳定性，第二支撑板3受到液压缸31带动移动，直至上模本体32移动至模槽12内部，螺栓34挤压连接杆22跟随移动，从而使下模本体21移入模槽12内部，通过调节螺栓34伸出螺孔33的距离，达到了调节上模本体32和下模本体21之间距离的目的，保证工件的厚度符合需要。
[0021]第一支撑板2背离下模本体21一侧外壁安装有矩形阵列分布的连接杆22，连接杆
22分布于下模本体21外侧，且连接杆22位于活动孔13内部，活动孔13保证了连接杆22移动位置稳定性，从而保证了第一支撑板2垂直移动稳定性，连接杆22上端外壁一侧安装有限位块24，限位块24下端外壁一侧设置有弹簧25，限位块24通过弹簧25与固定块1之间弹性连接，弹簧25保证了下模本体21能够移出模槽12内部，上模本体32内部的输料管，使物料输送至上模本体32和下模本体21之间，达到了注塑成型工件的目的，工件成型后，上模本体32脱离模槽12内部，且弹簧25弹力推动限位块24移动，使下模本体21推动工件移出模槽12内部，从而便于工作人员对工件进行取出，避免工件贴合在模槽12内部，提高了工件的取出效率，提高了工件的加工效率。
[0022]工作原理：第二支撑板3受到液压缸31带动移动，直至上模本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、模槽(12)和连接杆(22)，其特征在于：所述固定块(1)内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内壁上端一侧开设有模槽(12)，所述固定块(1)上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔(13)，所述活动槽(11)内部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上端外壁一侧安装有下模本体(21)，所述固定块(1)上端外壁一侧设置有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)下端外壁一侧安装有上模本体(32)，所述第一支撑板(2)背离下模本体(21)一侧外壁安装有矩形阵列分布的连接杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用的脱模装置，其特征在于：所述下模本体(21)和上模本体(32)均位于模槽(12)内部，所述下模本体(21)和上模本体(32)外壁均贴合固定有密封垫(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，
申请(专利权)人：玉田县鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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