一种注塑加工用注塑取模机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑加工用注塑取模机，本发明专利技术涉及机电机械技术领域。该注塑加工用注塑取模机，包括固定底板，固定底板顶部的左右两侧均固定连接有弧形滑轨，弧形滑轨的内表面固定连接有防滑条。通过在注塑加工用注塑取模机的内部增加了在工件生产后可以对工件与模具之间注入空气以及防止粘连的溶液的工作机构，由于工件刚生产后的余热很容易导致工件余料粘连在模具的内部，影响取模机的脱模工作，内部混入大量余料粘连，并且在内部增加有可以在设备内部上下滑动的取模机构，其内部的零部件在生产工件后取模时，可以在注入气体产生松动后整个送出机器内部，更加便于工作人员的脱模工作，安全性也很高不易烫伤也加速了散热。安全性也很高不易烫伤也加速了散热。安全性也很高不易烫伤也加速了散热。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用注塑取模机


[0001]本专利技术涉及机电机械
，具体为一种注塑加工用注塑取模机。

技术介绍

[0002]常规的脱模机构是将聚合物的两边夹住，然后拉住模具往上运动，达到分离的效果。这种结构由于聚合物材料中心部位缺少约束，易造成脱模时微结构中心凸起，引起翘曲变形，同时中心部位微结构也会由于脱模方向不垂直而引入侧向应力。
[0003]现有的针对塑料注塑加工使用的注塑取模机在工件成型后，进行脱模时，通常采用牵制住模具内部的工件的两边向上牵引，对工件进行脱模工作，在工件还是较高温度时，这时候进行向上牵引，可能会影响工件的完整性，并且模具内部也会沾有余料，导致后面的工件混入余料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑加工用注塑取模机，解决了进行脱模时，通常采用牵制住模具内部的工件的两边向上牵引，对工件进行脱模工作，在工件还是较高温度时，这时候进行向上牵引，可能会影响工件的完整性，并且模具内部也会沾有余料，导致后面的工件混入余料的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑加工用注塑取模机，包括固定底板，所述固定底板顶部的左右两侧均固定连接有弧形滑轨，所述弧形滑轨的内表面固定连接有防滑条，所述弧形滑轨的顶部活动连接有取模筒，所述固定底板的顶部固定连接有弧形套壳，所述取模筒的底部与弧形套壳的顶部滑动连接，所述取模筒的顶部活动连接有固定轴，所述取模筒的内表面固定连接有取模机构，所述取模筒的右侧外表面开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内表面固定连接有抽气机构，所述取模筒的外表面活动连接有机盖，所述机盖的外表面固定连接有固定架，所述机盖的外表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端且位于取模筒的内表面固定连接有连接盘，所述拉杆的外表面与固定架的外表面滑动连接；在内部增加有可以在设备内部上下滑动的取模机构，其内部的零部件在生产工件后取模时，可以在注入气体产生松动后整个送出机器内部，更加便于工作人员的脱模工作。
[0006]所述取模机构包括内腔套壳，所述内腔套壳的内表面与取模筒的内表面固定连接，所述内腔套壳的内表面固定连接有伸缩板。
[0007]优选的，所述伸缩板的外表面与取模筒的内表面活动连接，所述内腔套壳内表面的左右两侧均固定连接有模具组件。取模筒与内部零部件之间增加一层内腔套壳并且可以打开关闭，活动性更强，并且可以保持机构内部的中空状态，受热比较均匀，不会出现部分材料位置较厚难以脱模处理。
[0008]优选的，所述模具组件包括固定圈，所述固定圈的外表面与内腔套壳的内表面固定连接，所述固定圈的内表面滑动连接有连接杆。
[0009]优选的，所述连接杆的内表面开设有暗槽，所述连接杆的外表面且位于远离固定圈的一端滑动连接有滑动圈，所述滑动圈的外表面固定连接有脱模组件。滑动圈将脱模组件和模具组件相互连接，脱模组件的滑动实现整个设备气口的连通与关闭。
[0010]优选的，所述脱模组件包括连接板，所述连接板的外表面与滑动圈的外表面固定连接，所述连接板外表面的上下两侧均开设有连接轨。
[0011]优选的，所述连接轨的外表面滑动连接有弧形筒，所述弧形筒的外表面与内腔套壳的内表面滑动连接。
[0012]优选的，所述连接板的外表面与弧形筒的外表面之间滑动连接有防滑垫，两个所述弧形筒的底部均开设有气口，所述气口的外表面与暗槽的内表面相互连通。增加了材料与弧形筒内部各个方位的接触时间，同时在底部设置的气口为单向，可以防止材料的漏出。
[0013]优选的，所述抽气机构包括齿形转轴，所述齿形转轴的外表面与圆形通槽的内表面卡和连接，所述齿形转轴的内表面滑动连接有抽气管，所述抽气管的外表面固定连接有连接框。
[0014]优选的，所述抽气管的外表面开设有连接口，所述连接口的外表面与连接框的外表面固定连接。抽气管通过上下的移动实现打开与闭合，以此控制设备内部与气体的交流工作，
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种注塑加工用注塑取模机。具备以下有益效果：
[0017]1、该注塑加工用注塑取模机，通过在注塑加工用注塑取模机的内部增加了在工件生产后可以对工件与模具之间注入空气以及防止粘连的溶液的工作机构，由于工件刚生产后的余热很容易导致工件余料粘连在模具的内部，影响取模机的脱模工作，内部混入大量余料粘连，并且在内部增加有可以在设备内部上下滑动的取模机构，其内部的零部件在生产工件后取模时，可以在注入气体产生松动后整个送出机器内部，更加便于工作人员的脱模工作，安全性也很高不易烫伤也加速了散热。
[0018]2、该注塑加工用注塑取模机，通过取模机构的使用，在取模机构的内部增加了内腔套壳，在取模筒与内部零部件之间增加一层内腔套壳并且可以打开关闭，活动性更强，并且可以保持机构内部的中空状态，受热比较均匀，不会出现部分材料位置较厚难以脱模处理，配合模具组件可以控制零部件的活动位置。
[0019]3、该注塑加工用注塑取模机，通过模具组件的使用，在模具组件的内部设置有滑动圈和脱模组件，滑动圈将脱模组件和模具组件相互连接，脱模组件的滑动实现整个设备气口的连通与关闭，可以避免在加工过程中模具内部进入空气造成工件成型不完全的问题。
[0020]4、该注塑加工用注塑取模机，通过脱模组件的使用，在脱模组件的内部设置有弧形筒和连接轨，由于弧形筒与连接轨之间设置有防滑垫可以控制弧形筒始终保持斜面，增加了材料与弧形筒内部各个方位的接触时间，同时在底部设置的气口为单向，可以防止材料的漏出造成工件成型不完整。
[0021]5、该注塑加工用注塑取模机，通过抽气机构，抽气机构的内部设置有可以进出气流的抽气管，通过上下的移动实现打开与闭合，以此控制设备内部与气体的交流工作，并且操作也比较简单。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种注塑加工用注塑取模机的外部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术取模机构的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术模具组件的内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术脱模组件的外部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术脱模组件的内部结构示意图；
[0027]图6为本发弧形筒的连接结构示意图；
[0028]图7为本专利技术抽气机构的内部结构示意图。
[0029]图中：1固定底板、2弧形滑轨、3防滑条、4取模筒、5弧形套壳、6固定轴、7取模机构、701内腔套壳、702伸缩板、703模具组件、a1固定圈、a2连接杆、a3暗槽、a4滑动圈、a5脱模组件、s1连接板、s2连接轨、s3弧形筒、s4防滑垫、s5气口、8圆形通槽、9抽气机构、901齿形转轴、902抽气管、903连接框、904连接口、10机盖、11固定架、12拉杆、13连接盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用注塑取模机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有弧形滑轨(2)，所述弧形滑轨(2)的内表面固定连接有防滑条(3)，所述弧形滑轨(2)的顶部活动连接有取模筒(4)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有弧形套壳(5)，所述取模筒(4)的底部与弧形套壳(5)的顶部滑动连接，所述取模筒(4)的顶部活动连接有固定轴(6)，所述取模筒(4)的内表面固定连接有取模机构(7)，所述取模筒(4)的右侧外表面开设有圆形通槽(8)，所述圆形通槽(8)的内表面固定连接有抽气机构(9)，所述取模筒(4)的外表面活动连接有机盖(10)，所述机盖(10)的外表面固定连接有固定架(11)，所述机盖(10)的外表面滑动连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的底端且位于取模筒(4)的内表面固定连接有连接盘(13)，所述拉杆(12)的外表面与固定架(11)的外表面滑动连接；所述取模机构(7)包括内腔套壳(701)，所述内腔套壳(701)的内表面与取模筒(4)的内表面固定连接，所述内腔套壳(701)的内表面固定连接有伸缩板(702)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用注塑取模机，其特征在于：所述伸缩板(702)的外表面与取模筒(4)的内表面活动连接，所述内腔套壳(701)内表面的左右两侧均固定连接有模具组件(703)。3.根据权利要求2所述的一种注塑加工用注塑取模机，其特征在于：所述模具组件(703)包括固定圈(a1)，所述固定圈(a1)的外表面与内腔套壳(701)的内表面固定连接，所述固定圈(a1)的内表面滑动连接有连接杆(a...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓旭，
申请(专利权)人：陈晓旭，
类型：发明
国别省市：