一种高精密工件模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种高精密工件模具，包括上固定座和下固定座，所述上固定座位于下固定座的正上方，所述下固定座的顶部中心安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有圆形限位板，所述圆形限位板顶部连接有顶杆，所述顶杆的上方设有下模板，所述下模板的顶部设有定位槽，所述定位槽的内底壁设有成型槽。本实用新型专利技术通过电动推杆、圆形限位板和顶杆之间的配合，可以将顶杆沿圆形限位孔的内壁做竖直向上的滑行，这样能够将冲压的工件从成型槽的内壁中缓慢顶出，以自动化实现冲压加工后的工件和下模板之间分离，这样相比人工借用工具分离更方便，同时还可有效避免对工件的变形或下模板发生损伤的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密工件模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种高精密工件模具。

技术介绍

[0002]冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、棺材和型材等施加外力，使之塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。随着现代大规模、大批量自动化生产的发展，传统的冲压方式以及很难满足产品对精密度和生产效率的需求。
[0003]现有冲压模具常见的形式包括上模板、下模板和冲压模具头，在上模板和下模板之间放置好待加工工件后，冲压模具头向工件冲压，在工件上形成冲压形状，完成加工，冲压模具头能随上模板移开，但变形后的工件和下模板之间的分离却存在一定的困难，在分离冲压加工后的工件和下模板时，需要借助工具或使较大的力才能实现，因此容易造成工件变形、或损伤下模板，影响后续的工件冲压精密性。为此，提出一种高精密工件模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精密工件模具，解决了现有的冲压模具在分离冲压加工后的工件和下模板时，需要借助工具或使较大的力才能实现的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种高精密工件模具，包括上固定座和下固定座，所述上固定座位于下固定座的正上方，所述下固定座的顶部中心安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有圆形限位板，所述圆形限位板顶部连接有顶杆，所述顶杆的上方设有下模板，所述下模板的顶部设有定位槽，所述定位槽的内底壁设有成型槽，所述成型槽的内底壁设有连通的圆形导向孔，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模板连接在上固定座的底部，所述上模板的底部连接有定位板，所述定位板的底部连接有冲压头，所述下固定座的顶部连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有缓冲弹簧，所述导向杆的表面与上固定座的内部滑动连接。
[0009]进一步地，所述圆形导向孔与顶杆的位置相互对应，所述圆形导向孔的内壁与顶杆的表面相互接触。
[0010]进一步地，所述上固定座与下固定座的形状大小均相同，所述成型槽的内壁直径为定位槽的内壁直降的三分之二。
[0011]进一步地，所述下固定座的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与下模板的底部连接。
[0012]进一步地，所述上固定座的表面设有连通的限位孔，所述限位孔的内壁与导向杆的表面滑动连接。
[0013]进一步地，所述定位板与冲压头的形状均为圆形，所述定位板的表面直径与定位
槽的内壁直径相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高精密工件模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过电动推杆、圆形限位板和顶杆之间的配合，可以将顶杆沿圆形限位孔的内壁做竖直向上的滑行，这样能够将冲压的工件从成型槽的内壁中缓慢顶出，以自动化实现冲压加工后的工件和下模板之间分离，这样相比人工借用工具分离更方便，同时还可有效避免对工件的变形或下模板发生损伤的现象。
[0017]2、本技术，通过导向杆和缓冲弹簧之间的配合使用，使得上模板在对下模板进行冲压时，能够对下模板中定位的工件进行精准定位，同时还可保证工件在冲压时具有一定的缓冲，可有效避免冲压头冲压过大，对零件冲压成型造成损坏等问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术导向杆与上固定座连接结构示意图；
[0020]图3为本技术下固定座与下模板连接结构示意图。
[0021]图中：1、上固定座；2、下固定座；3、电动推杆；4、圆形限位板；5、顶杆；6、下模板；7、定位槽；8、成型槽；9、圆形导向孔；10、上模板；11、定位板；12、冲压头；13、导向杆；14、缓冲弹簧；15、支撑杆；16、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种高精密工件模具，包括上固定座1和下固定座2，上固定座1位于下固定座2的正上方，下固定座2的顶部中心安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端连接有圆形限位板4，圆形限位板4顶部连接有顶杆5，顶杆5的上方设有下模板6，下模板6的顶部设有定位槽7，定位槽7的内底壁设有成型槽8，成型槽8的内底壁设有连通的圆形导向孔9，下模板6的正上方设有上模板10，上模板10连接在上固定座1的底部，上模板10的底部连接有定位板11，定位板11的底部连接有冲压头12，下固定座2的顶部连接有导向杆13，导向杆13的表面套接有缓冲弹簧14，导向杆13的表面与上固定座1的内部滑动连接，在使用时，只需将该模具放置需要固定的位置，然后上固定座1的顶部与外部的驱动气缸连接，并将需要加工的工件放置在定位槽7中，上固定座1通过外部气缸的驱动，上固定座1沿导向杆13的表面滑动挤压缓冲弹簧14，使得上模板10与下模板6之间在冲压时能够有一定的缓冲力，这样即可对冲压工件进行精准定位，同时还能保证工件冲压受力情况均匀，从而提高了模具工件加工成型的精度，在冲压头12对工件成型后，可再通过电动推杆3带动圆形限位板4顶部的顶杆5做竖直向上的直线运动，使得顶杆5能够沿圆形导向孔9的内壁滑行，将成型槽8中成型的模具进行顶出，这样可方便对成型后的模具进行拿取，
进一步保证了该模具的使用性能。
[0025]如图1和3所示，在一些实施例中，圆形导向孔9与顶杆5的位置相互对应，圆形导向孔9的内壁与顶杆5的表面相互接触，当工件在成型槽8中冲压成型后，可以通过电动推杆3的作用下，带动圆形限位板4顶部的顶杆5沿圆形导向孔9的内壁滑动，其目的是为了将成型槽8中的模具工件进行顶出，能够对成型的模具工件便于拿取。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，上固定座1与下固定座2的形状大小均相同，成型槽8的内壁直径为定位槽7的内壁直降的三分之二，在定位槽7的使用下，可以将圆形工件板放置在定位槽7中，然后上模板10在冲压时，可以通过冲压头12和成型槽8的配合，能够将该圆形工件板冲压成所需要的模具工件。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，下固定座2的顶部连接有支撑杆15，支撑杆15的另一端与下模板6的底部连接，其中支撑杆15的数量为四个，可以对下模板6的底部进行固定支撑，保证上模板10对下模板6冲压时，能够提高有效的稳定性。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，上固定座1的表面设有连通的限位孔16，限位孔16的内壁与导向杆13的表面滑动连接，在限位孔16的使用下，可以保证上固定座1能够沿导向杆13的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密工件模具，包括上固定座(1)和下固定座(2)，其特征在于：所述上固定座(1)位于下固定座(2)的正上方，所述下固定座(2)的顶部中心安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端连接有圆形限位板(4)，所述圆形限位板(4)顶部连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的上方设有下模板(6)，所述下模板(6)的顶部设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内底壁设有成型槽(8)，所述成型槽(8)的内底壁设有连通的圆形导向孔(9)，所述下模板(6)的正上方设有上模板(10)，所述上模板(10)连接在上固定座(1)的底部，所述上模板(10)的底部连接有定位板(11)，所述定位板(11)的底部连接有冲压头(12)，所述下固定座(2)的顶部连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的表面套接有缓冲弹簧(14)，所述导向杆(13)的表面与上固定座(1)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：东莞市富垚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：