一种金属片检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属片检测设备，涉及金属检测领域。该金属片检测设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的表面套接有移动环，所述移动环的右侧固定连接有检测器，所述立柱的右侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的右侧与移动环的右侧内壁固定连接，所述滑块的下表面固定连接有弹簧。该金属片检测设备，通过电机、转动轴、转筒和传送带的相互配合，达到可以将金属片进行依次传送检测，增加检测效率，通过辅助槽的开设，达到增加转动轴转动过程中的平稳性，解决了目前金属片检测设备在对于金属片检测时，由于不具有自动传送功能，从而导致降低了金属片检测效率的问题。低了金属片检测效率的问题。低了金属片检测效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片检测设备


[0001]本技术涉及金属检测
，具体为一种金属片检测设备。

技术介绍

[0002]纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，而金属片根据使用需求，一般在进行使用前需要对其进行检测，避免金属片存在缺陷影响正常使用，目前金属片检测设备在对于金属片检测时，由于不具有自动传送功能，从而导致降低了金属片检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属片检测设备，解决了目前金属片检测设备在对于金属片检测时，由于不具有自动传送功能，从而导致降低了金属片检测效率的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属片检测设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的表面套接有移动环，所述移动环的右侧固定连接有检测器，所述立柱的右侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的右侧与移动环的右侧内壁固定连接，所述滑块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与弹簧槽的内底壁固定连接，所述立柱的左侧开设有螺纹槽，所述移动环的左侧开设有与移动环内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述底座的上表面开设有传动槽，所述底座的上表面开设有与传动槽相连通的开槽，所述开槽的内底壁固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的数量为两个，两个转动轴的表面均固定连接有转筒，两个转筒之间通过传送带传动连接。
[0006]进一步的，所述螺纹槽的数量为六个，六个螺纹槽等距离排列。
[0007]进一步的，所述传动槽的左侧内壁开设有辅助槽，所述转动轴的左端与辅助槽的内部活动连接。
[0008]进一步的，所述传送带的表面固定连接有防滑层。
[0009]进一步的，所述立柱的顶端固定连接有限位板。
[0010]进一步的，所述螺杆远离螺纹孔的一端与螺纹槽的内部螺纹连接。
[0011]本技术提供了一种金属片检测设备。具备以下有益效果：
[0012]1、该金属片检测设备，通过电机、转动轴、转筒和传送带的相互配合，达到可以将金属片进行依次传送检测，增加检测效率，通过辅助槽的开设，达到增加转动轴转动过程中的平稳性，解决了目前金属片检测设备在对于金属片检测时，由于不具有自动传送功能，从
而导致降低了金属片检测效率的问题。
[0013]2、该金属片检测设备，通过弹簧槽内部设置的弹簧和滑块的配合，达到便于根据不同厚度的金属片检测进行调节检测器高度，通过螺杆和螺纹槽的配合，达到便于将调节后的检测器高度进行固定，避免检测过程中检测器出现滑落，通过限位板的设置，达到避免向上调节检测器高度时，移动环从立柱表面脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中传送带结构示意图。
[0016]其中，1底座、2立柱、3移动环、4螺纹槽、5螺纹孔、6螺杆、7弹簧、8滑块、9检测器、10弹簧槽、11限位板、12开槽、13电机座、14电机、15转动轴、16转筒、17传送带、18防滑层、19传动槽、20辅助槽。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种金属片检测设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有限位板11，立柱2的表面套接有移动环3，移动环3的右侧固定连接有检测器9，立柱2的右侧开设有弹簧槽10，弹簧槽10的内部活动连接有滑块8，滑块8的右侧与移动环3的右侧内壁固定连接，滑块8的下表面固定连接有弹簧7，弹簧7的底端与弹簧槽10的内底壁固定连接，立柱2的左侧开设有螺纹槽4，螺纹槽4的数量为六个，六个螺纹槽4等距离排列，移动环3的左侧开设有与移动环3内部相连通的螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6远离螺纹孔5的一端与螺纹槽4的内部螺纹连接，底座1的上表面开设有传动槽19，底座1的上表面开设有与传动槽19相连通的开槽12，开槽12的内底壁固定连接有电机座13，电机座13的上表面固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15的数量为两个，两个转动轴15的表面均固定连接有转筒16，两个转筒16之间通过传送带17传动连接，传动槽19的左侧内壁开设有辅助槽20，转动轴15的左端与辅助槽20的内部活动连接，传送带17的表面固定连接有防滑层18，防滑层18为橡胶制作，金属片放置在防滑层18的表面时，防滑层18有效的避免传送过程中的金属片从传送带17的表面掉落。
[0018]工作原理：根据金属片的厚度进行调节检测器9的高度，如果金属片厚度较厚，需要将检测器9向上调节，首先将螺杆6从螺纹槽4的内部拧出，此时弹簧7释放弹力推动滑块8向上滑动，滑块8会带动移动环3向上移动，移动环3向上移动会带动检测器9向上移动，当检测器9达到合适高度后，将检测器9扶住，并将螺杆6进行拧动，使得螺杆6拧入相对应的螺纹槽4内部，当检测器9进行检测工作时，启动电机14，电机14会带动传送带17进行传送工作，然后将需要检测的金属片不停的放置在防滑层18上，传送带17会将防滑层18表面的金属片带动并经过检测器9的下方完成检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的表面套接有移动环(3)，所述移动环(3)的右侧固定连接有检测器(9)，所述立柱(2)的右侧开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的右侧与移动环(3)的右侧内壁固定连接，所述滑块(8)的下表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与弹簧槽(10)的内底壁固定连接，所述立柱(2)的左侧开设有螺纹槽(4)，所述移动环(3)的左侧开设有与移动环(3)内部相连通的螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有螺杆(6)，所述底座(1)的上表面开设有传动槽(19)，所述底座(1)的上表面开设有与传动槽(19)相连通的开槽(12)，所述开槽(12)的内底壁固定连接有电机座(13)，所述电机座(13)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，
申请(专利权)人：昆山华益斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：