本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种用于冲压模具的落料装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有下模座，所述下模座上开设有落料孔，所述基座内部设置槽腔，所述基座顶面开设有通孔，所述通孔连通落料孔和槽腔，所述基座两侧均设置有出料孔，所述出料孔与槽腔连通，所述槽腔内部设置第一安装机构和第二安装机构，所述第一安装机构和第二安装机构之间安装有分隔板。该用于冲压模具的落料装置，在对圆环工件进行加工时，启动电机可带动转杆转动，进而通过推杆推动齿条往复运动，再通过传动装置带动分隔板间歇性往复摆动，有利于将废料和工件分别导向不同的出料孔，避免了人工挑拣区分，降低了人力成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的落料装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于冲压模具的落料装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前冲压加工环形工件时需要依次冲压两次，中心废料和工件依次落下，需要人工挑拣区分，耗费大量人力成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冲压模具的落料装置，具备节省人力成本等优点，解决了目前冲压加工环形工件时需要依次冲压两次，中心废料和工件依次落下，需要人工挑拣区分，耗费大量人力成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压模具的落料装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有下模座，所述下模座上开设有落料孔，所述基座内部设置槽腔，所述基座顶面开设有通孔，所述通孔连通落料孔和槽腔，所述基座两侧均设置有出料孔，所述出料孔与槽腔连通，所述槽腔内部设置第一安装机构和第二安装机构，所述第一安装机构和第二安装机构之间安装有分隔板，所述分隔板边缘开设有方孔，所述基座外部设置有驱动装置和传动装置。
[0008]优选的，所述驱动装置包括电机和滑轨，所述电机和滑轨均与基座固定连接，所述滑轨上滑动连接有齿条，所述电机输出轴上固定连接有转杆，所述转杆一端活动连接有推杆，所述推杆一端与齿条端部活动连接。
[0009]优选的，所述传动装置包括相互匹配的槽轮和曲柄，所述曲柄中心固定设置有转轴，所述转轴与基座活动连接，所述曲柄上设置有圆销，所述曲柄边缘设置有齿块，所述齿块与齿条啮合。
[0010]优选的，所述第一安装机构包括基轴，所述基轴与槽腔内壁活动连接，所述基轴一端延伸至基座外部且与槽轮固定连接，所述基轴位于槽腔内部一端表面开设有条形孔，所述基轴内部设置有方杆，所述方杆与基轴内壁之间固定连接有弹簧，所述方杆另一端延伸至方孔内部，所述方杆上固定连接有操作柄，所述操作柄贯穿条形孔并延伸至基轴外部。
[0011]优选的，所述基座侧面铰接有活动板，所述活动板与出料孔的位置对应，所述活动板边缘固定连接有磁块。
[0012]优选的，所述落料孔的截面设置为等腰梯形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冲压模具的落料装置，具备以下有
益效果：
[0014]1、该用于冲压模具的落料装置，在对圆环工件进行加工时，启动电机可带动转杆转动，进而通过推杆推动齿条往复运动，再通过传动装置带动分隔板间歇性往复摆动，有利于将废料和工件分别导向不同的出料孔，避免了人工挑拣区分，降低了人力成本，提高了加工效率。
[0015]2、该用于冲压模具的落料装置，通过设置第一安装机构和第二安装机构，移动操作柄可使方杆脱离方孔，以此便于根据需要快速拆卸分隔板，或者对分隔板进行检修。
附图说明
[0016]图1为本技术基座的剖视图；
[0017]图2为本技术驱动装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术分割板的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A部放大图。
[0020]其中：1、基座；2、下模座；3、落料孔；4、槽腔；5、通孔；6、出料孔；7、分隔板；8、方孔；9、电机；10、滑轨；11、齿条；12、转杆；13、推杆；14、槽轮；15、曲柄；16、转轴；17、齿块；18、基轴；19、条形孔； 20、方杆；21、弹簧；22、操作柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于冲压模具的落料装置，包括基座1，基座1顶部固定安装有下模座2，下模座2上开设有落料孔3，落料孔3的截面设置为等腰梯形，可避免工件或废料与出料孔6内壁卡合，实际加工中圆形废料和环形工件依次从落料孔3内落下至槽腔4内，基座1内部设置槽腔4，基座1顶面开设有通孔5，通孔5连通落料孔3和槽腔4，基座1两侧均设置有出料孔 6，出料孔6设置为斜向孔，实际操作时可在出料孔6处放置收集箱来收集工件或废料，出料孔6与槽腔4连通，槽腔4内部设置第一安装机构和第二安装机构，实际应用中第一安装机构和第二安装机构结构相同且分别设置在槽腔4两侧内壁，第一安装机构的基轴18可在传动装置作用下转动，第一安装机构和第二安装机构之间安装有分隔板7，分隔板7边缘开设有方孔8，基座 1外部设置有驱动装置和传动装置。
[0023]驱动装置包括电机9和滑轨10，滑轨10水平设置，电机9和滑轨10均与基座1固定连接，滑轨10上滑动连接有齿条11，电机9输出轴上固定连接有转杆12，转杆12一端活动连接有推杆13，推杆13一端与齿条11端部活动连接，实际应用时齿条11边缘设置有滑轨10匹配的条形滑块，在电机9 启动时可推动齿条11沿着滑轨10往复移动。
[0024]传动装置包括相互匹配的槽轮14和曲柄15，曲柄15中心固定设置有转轴16，转轴16与基座1活动连接，曲柄15上设置有圆销，曲柄15边缘设置有齿块17，齿块17与齿条11啮合，通过设置传动装置，利用齿条11与齿块 17的啮合，可带动曲柄15往复正反向转动，进而带动槽轮14间歇性正反向转动。
[0025]第一安装机构包括基轴18，基轴18与槽腔4内壁活动连接，基轴18一端延伸至基座1外部且与槽轮14固定连接，基轴18位于槽腔4内部一端表面开设有条形孔19，基轴18内部设置有方杆20，实际应用时基轴18内部设置有方形空腔，方杆20位于方形空腔内部，方杆20与基轴18内壁之间固定连接有弹簧21，方杆20另一端延伸至方孔8内部，方杆20上固定连接有操作柄22，操作柄22贯穿条形孔19并延伸至基轴18外部，利用方杆20插入分隔板7上的方孔8可以实现分隔板7的安装，当基轴18随槽轮14转动时可带动分隔板7转动，可通过移动操作柄22将方杆20移动至方孔8外部，进而实现分隔板7的拆卸。
[0026]基座1侧面铰接有活动板，活动板与出料孔6的位置对应，活动板边缘固定连接有磁块，转动活动板可通过磁块与基座1吸附固定，有利于在停机后将出料孔6关闭，避免灰尘进入基座1内部。
[0027]在使用时，在冲压工作中，启动电机9，电机9转动可带动转杆12转动，进而带动推杆13移动，可以推动齿条11往复运动，由于齿条11与齿块17 啮合，从而可带动曲柄15往复正反转动，进而带动槽轮14往复间歇形转动，由于槽轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的落料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)上开设有落料孔(3)，所述基座(1)内部设置槽腔(4)，所述基座(1)顶面开设有通孔(5)，所述通孔(5)连通落料孔(3)和槽腔(4)，所述基座(1)两侧均设置有出料孔(6)，所述出料孔(6)与槽腔(4)连通，所述槽腔(4)内部设置第一安装机构和第二安装机构，所述第一安装机构和第二安装机构之间安装有分隔板(7)，所述分隔板(7)边缘开设有方孔(8)，所述基座(1)外部设置有驱动装置和传动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的落料装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机(9)和滑轨(10)，所述电机(9)和滑轨(10)均与基座(1)固定连接，所述滑轨(10)上滑动连接有齿条(11)，所述电机(9)输出轴上固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)一端活动连接有推杆(13)，所述推杆(13)一端与齿条(11)端部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的落料装置，其特征在于：所述传动装置包括相互匹配的槽轮(14)和曲柄(15)，所述曲柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，
申请(专利权)人：昆山华益斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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