一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件，包括冲压模具底座体，所述冲压模具底座体的两端均固定安装有第一滑杆，两个所述第一滑杆的外表面滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面与所述冲压模具底座体的连接处位于所述第一滑杆的外表面套合有第一弹簧，所述冲压模具底座体的两端均开设有两个卡槽；通过在冲压模具底座体的底部设计配重座，可以直接将冲压模具底座体的底部嵌入配重座的内部，通过第二弹簧与第三弹簧发生弹性形变的作用将第二滑杆在滑座的内部滑动直至将卡头卡合在卡槽的内部，便于将冲压模具底座体与配重座固定安装，在使用时直接通过配重座将冲压模具底座体稳定放置在一定的位置处。压模具底座体稳定放置在一定的位置处。压模具底座体稳定放置在一定的位置处。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件


[0001]本技术属于缓冲组件
，具体涉及一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件。

技术介绍

[0002]现有的缓冲组件应用于冲压模具专用的机座底部使用，便于在使用时易于缓冲紧压，结构简单，方便操作时操作使用，提高缓冲效果；现有的缓冲组件在使用时底部易放置不稳定，造成在使用时晃动，影响冲压模具操作，同时在缓冲使用时缓冲板在第一滑杆的外表面滑动时易产生较大的摩擦，不便于润滑，影响使用的问题，为此我们提出一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的缓冲组件在使用时底部易放置不稳定，造成在使用时晃动，影响冲压模具操作，同时在缓冲使用时缓冲板在第一滑杆的外表面滑动时易产生较大的摩擦，不便于润滑，影响使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件，包括冲压模具底座体，所述冲压模具底座体的两端均固定安装有第一滑杆，两个所述第一滑杆的外表面滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面与所述冲压模具底座体的连接处位于所述第一滑杆的外表面套合有第一弹簧，所述冲压模具底座体的两端均开设有两个卡槽，所述冲压模具底座体的底部设置有配重座，所述配重座的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接固定有滑座，所述滑座的内部焊接固定有第三弹簧，所述第三弹簧的端部弹性连接有第二滑杆，所述第二滑杆的端部一体式成型有卡头，所述滑座与所述第二滑杆的外表面套合有第二弹簧，且所述第二滑杆与所述滑座通过所述第三弹簧与所述第二弹簧弹性连接，所述第二滑杆的两侧位于所述滑座的内部一体式成型有限位块。
[0005]优选的，所述第一滑杆的顶端设置有油槽体，所述油槽体的端部设置有进油口，所述进油口的表面旋合连接有密封盖，所述第一滑杆的中间位置处开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述第一滑杆的内部开设有辅通道。
[0006]优选的，所述主通道与所述辅通道的内表面均为环形结构，且所述主通道、所述辅通道与所述第一滑杆为一体式结构。
[0007]优选的，所述主通道的端部与所述油槽体相通，且所述主通道与所述辅通道相通。
[0008]优选的，所述密封盖与所述进油口均为环形结构，且所述进油口的端部嵌入所述密封盖的内部。
[0009]优选的，所述第二滑杆嵌入所述滑座的内部，且所述第二滑杆与所述滑座通过所述限位块支撑连接。
[0010]优选的，所述冲压模具底座体嵌入所述配重座的内部，且所述冲压模具底座体与
所述配重座的内部结构相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过在冲压模具底座体的底部设计配重座，可以直接将冲压模具底座体的底部嵌入配重座的内部，通过第二弹簧与第三弹簧发生弹性形变的作用将第二滑杆在滑座的内部滑动直至将卡头卡合在卡槽的内部，便于将冲压模具底座体与配重座固定安装，在使用时直接通过配重座将冲压模具底座体稳定放置在一定的位置处，易于将冲压模具底座体稳定放置操作，解决了缓冲组件在使用时底部易放置不稳定，造成在使用时晃动，影响冲压模具操作的问题。
[0013]（2）通过在第一滑杆的内部设计主通道与辅通道，可以在操作时通过进油口向油槽体的内部注满润滑油，通过油槽体向主通道与辅通道内部流入，并通过辅通道向第一滑杆的外表面润滑油，使得操作时缓冲板在第一滑杆的表面滑动，此时缓冲板在第一滑杆的表面通过润滑油顺利润滑，减小摩擦，不易损坏，解决了在缓冲使用时缓冲板在第一滑杆的外表面滑动时易产生较大的摩擦，不便于润滑，影响使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的油槽体、第一滑杆与主通道结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的配重座与冲压模具底座体俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中C部分放大结构示意图；
[0020]图7为本技术的滑座、第二滑杆与第三弹簧结构示意图；
[0021]图中：1、配重座；2、第一弹簧；3、油槽体；4、第一滑杆；5、缓冲板；6、冲压模具底座体；7、主通道；8、辅通道；9、密封盖；10、进油口；11、卡槽；12、卡头；13、第二弹簧；14、凹槽；15、滑座；16、第二滑杆；17、第三弹簧；18、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件，包括冲压模具底座体6，冲压模具底座体6的两端均固定安装有第一滑杆4，两个第一滑杆4的外表面滑动安装有缓冲板5，缓冲板5的下表面与冲压模具底座体6的连接处位于第一滑杆4的外表面套合有第一弹簧2，冲压模具底座体6的两端均开设有两个卡槽11，冲压模具底座体6的底部设置有配重座1，配重座1的两端均开设有凹槽14，凹槽14的内部焊接固定有滑座15，滑座15的内部焊接固定有第三弹簧17，第三弹簧17的端部弹性连接有第二滑杆16，第二滑杆16的端部一体式成型有卡头12，滑座15与第二滑杆16的外表面套合有第二弹簧13，且第二滑杆16与滑座15通过第三弹簧17与第二弹簧13弹
性连接，第二滑杆16的两侧位于滑座15的内部一体式成型有限位块18，可以直接将冲压模具底座体6的底部嵌入配重座1的内部，通过第二弹簧13与第三弹簧17发生弹性形变的作用将第二滑杆16在滑座15的内部滑动直至将卡头12卡合在卡槽11的内部，便于将冲压模具底座体6与配重座1固定安装，在使用时直接通过配重座1将冲压模具底座体6稳定放置在一定的位置处，易于将冲压模具底座体6稳定放置操作。
[0024]本实施例中，优选的，第一滑杆4的顶端设置有油槽体3，油槽体3的端部设置有进油口10，进油口10的表面旋合连接有密封盖9，第一滑杆4的中间位置处开设有主通道7，主通道7的两侧位于第一滑杆4的内部开设有辅通道8，可以在操作时通过进油口10向油槽体3的内部注满润滑油，通过油槽体3向主通道7与辅通道8内部流入，并通过辅通道8向第一滑杆4的外表面润滑油，使得操作时缓冲板5在第一滑杆4的表面滑动，此时缓冲板5在第一滑杆4的表面通过润滑油顺利润滑，减小摩擦，不易损坏。
[0025]为了通过主通道7与辅通道8便于对第一滑杆4的外表面流入润滑油，方便润滑使用，本实施例中，优选的，主通道7与辅通道8的内表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件，包括冲压模具底座体（6），所述冲压模具底座体（6）的两端均固定安装有第一滑杆（4），两个所述第一滑杆（4）的外表面滑动安装有缓冲板（5），所述缓冲板（5）的下表面与所述冲压模具底座体（6）的连接处位于所述第一滑杆（4）的外表面套合有第一弹簧（2），其特征在于：所述冲压模具底座体（6）的两端均开设有两个卡槽（11），所述冲压模具底座体（6）的底部设置有配重座（1），所述配重座（1）的两端均开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部焊接固定有滑座（15），所述滑座（15）的内部焊接固定有第三弹簧（17），所述第三弹簧（17）的端部弹性连接有第二滑杆（16），所述第二滑杆（16）的端部一体式成型有卡头（12），所述滑座（15）与所述第二滑杆（16）的外表面套合有第二弹簧（13），且所述第二滑杆（16）与所述滑座（15）通过所述第三弹簧（17）与所述第二弹簧（13）弹性连接，所述第二滑杆（16）的两侧位于所述滑座（15）的内部一体式成型有限位块（18）。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具专用的机座底部缓冲组件，其特征在于：所述第一滑杆（4）的顶端设置有油槽体（3），所述油槽体（3）的端部设置有进油口（10），所述进油口（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙林，廖太政，
申请(专利权)人：昆山跨越达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：