一种铜排加工用切割断料机制造技术

一种铜排加工用切割断料机，包括：机架、压固装置、切割装置，所述压固装置设置在机架的上部；所述切割装置设置在机架内部，所述切割装置包括：切割电机、变速器、顶升气缸、张紧装置、切刀，所述切割电机上设置有第一带轮，所述变速器上设置有第二带轮，所述张紧装置上设置有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮通过皮带连接；所述变速器设置在切割电机的上部；所述切刀设置在变速器远离第二带轮的一侧；所述顶升气缸设置在变速器的下方，所述变速器可在顶升气缸的作用下上下移动。结构设计简单，易于制造使用；自动化切割操作，速度快极大的提高了生产效率；通过滚轮进行传送，有效避免加工过程中对铜排的损伤，保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排加工用切割断料机
本技术属于铜排加工
，具体地，涉及一种铜排加工用切割断料机。
技术介绍
在电力生产行业中，铜排需求量较大，同时要求高，一般都选择纯度较高的铜排，并且通过加工制成。铜排购买时通常长度较长，要切割成所需的长度在进行加工。常规的铜排切割是通过人工操作切割机完成，这种加工方式效率低，且人工操作无法保证铜排表面质量。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种铜排加工用切割断料机，结构设计简单，易于制造使用；自动化切割操作，速度快极大的提高了生产效率；通过滚轮进行传送，有效避免加工过程中对铜排的损伤，保证加工质量。技术方案：本技术提供了一种铜排加工用切割断料机，包括：机架、压固装置、切割装置，所述压固装置设置在机架的上部；所述切割装置设置在机架内部，所述切割装置包括：切割电机、变速器、顶升气缸、张紧装置、切刀，所述切割电机上设置有第一带轮，所述变速器上设置有第二带轮，所述张紧装置上设置有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮通过皮带连接；所述变速器设置在切割电机的上部；所述切刀设置在变速器远离第二带轮的一侧；所述顶升气缸设置在变速器的下方，所述变速器可在顶升气缸的作用下上下移动。本技术所述的铜排加工用切割断料机，结构设计简单，易于制造使用；自动化切割操作，速度快极大的提高了生产效率；通过滚轮进行传送，有效避免加工过程中对铜排的损伤，保证加工质量。进一步的，上述的铜排加工用切割断料机，所述机架上部设置有传送滚轮。通过滚轮传送，有效避免加工过程中对铜排表面的损伤，保证加工质量。进一步的，上述的铜排加工用切割断料机，所述滚轮上部设置有光电传感器。光电传感器可移动位置，从而控制铜排切割的长度；当光电传感器感应到铜排时，滚轮停止传送，压固装置压紧铜排，切割装置进行切割。进一步的，上述的铜排加工用切割断料机，所述压固装置包括：压固气缸、压固板、支撑架，所述压固气缸设置在支撑架的上部，所述压固气缸活塞端向下穿过支撑架；所述压固板设置在支撑架的下部，且所述压固板的上端部与压固气缸的活塞端连接。结构简单，易于实现。进一步的，上述的铜排加工用切割断料机，所述张紧装置还包括固定板，所述固定板内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与第三带轮转动连接。第三带轮可随滑块在滑槽内部移动。进一步的，上述的铜排加工用切割断料机，所述滑槽内部还设置有撑杆，所述撑杆端部与滑块的端部连接，所述撑杆远离滑块的一端与滑槽的内壁连接；所述撑杆上还套设有弹簧。撑杆及弹簧对滑块的作用，从而作用于第三带轮，使得皮带始终处于张紧状态。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铜排加工用切割断料机，结构设计简单，易于制造使用；自动化切割操作，速度快极大的提高了生产效率；通过滚轮进行传送，有效避免加工过程中对铜排的损伤，保证加工质量，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述铜排加工用切割断料机的结构示意图；图2为本技术所述切割装置的结构示意图。图中：1机架、11传送滚轮、12光电传感器、2压固装置、21压固气缸、22压固板、23支撑架、3切割装置、31切割电机、311第一带轮、32变速器、321第二带轮、33顶升气缸、34张紧装置、341第三带轮、342固定板、343滑槽、344滑块、345撑杆、346弹簧、35切刀。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1-2所示的铜排加工用切割断料机，其特征在于，包括：机架1、压固装置2、切割装置3，所述压固装置2设置在机架1的上部，所述机架1上部设置有传送滚轮11，所述传送滚轮11上部设置有光电传感器12；所述切割装置3设置在机架1内部，所述切割装置3包括：切割电机31、变速器32、顶升气缸33、张紧装置34、切刀35，所述切割电机31上设置有第一带轮311，所述变速器32上设置有第二带轮321，所述张紧装置34上设置有第三带轮341，所述第一带轮311、第二带轮321、第三带轮341通过皮带连接；所述变速器32设置在切割电机31的上部；所述切刀35设置在变速器32远离第二带轮321的一侧；所述顶升气缸33设置在变速器32的下方，所述变速器32可在顶升气缸33的作用下上下移动。压固装置2包括：压固气缸21、压固板22、支撑架23，所述压固气缸21设置在支撑架23的上部，所述压固气缸21活塞端向下穿过支撑架23；所述压固板22设置在支撑架23的下部，且所述压固板22的上端部与压固气缸21的活塞端连接。张紧装置34还包括固定板342，所述固定板342内部设置有滑槽343，所述滑槽343内部设置有滑块344，所述滑块344与第三带轮341转动连接。所述滑槽343内部还设置有撑杆345，所述撑杆345端部与滑块344的端部连接，所述撑杆345远离滑块344的一端与滑槽343的内壁连接；所述撑杆345上还套设有弹簧34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排加工用切割断料机，其特征在于，包括：机架（1）、压固装置（2）、切割装置（3），所述压固装置（2）设置在机架（1）的上部；所述切割装置（3）设置在机架（1）内部，所述切割装置（3）包括：切割电机（31）、变速器（32）、顶升气缸（33）、张紧装置（34）、切刀（35），所述切割电机（31）上设置有第一带轮（311），所述变速器（32）上设置有第二带轮（321），所述张紧装置（34）上设置有第三带轮（341），所述第一带轮（311）、第二带轮（321）、第三带轮（341）通过皮带连接；所述变速器（32）设置在切割电机（31）的上部；所述切刀（35）设置在变速器（32）远离第二带轮（321）的一侧；所述顶升气缸（33）设置在变速器（32）的下方，所述变速器（32）可在顶升气缸（33）的作用下上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用切割断料机，其特征在于，包括：机架（1）、压固装置（2）、切割装置（3），所述压固装置（2）设置在机架（1）的上部；所述切割装置（3）设置在机架（1）内部，所述切割装置（3）包括：切割电机（31）、变速器（32）、顶升气缸（33）、张紧装置（34）、切刀（35），所述切割电机（31）上设置有第一带轮（311），所述变速器（32）上设置有第二带轮（321），所述张紧装置（34）上设置有第三带轮（341），所述第一带轮（311）、第二带轮（321）、第三带轮（341）通过皮带连接；所述变速器（32）设置在切割电机（31）的上部；所述切刀（35）设置在变速器（32）远离第二带轮（321）的一侧；所述顶升气缸（33）设置在变速器（32）的下方，所述变速器（32）可在顶升气缸（33）的作用下上下移动。


2.根据权利要求1所述的铜排加工用切割断料机，其特征在于，所述机架（1）上部设置有传送滚轮（11）。


3.根据权利要求2所述的铜排加工用切割断料机，其特征在于，所述传送滚轮（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，姚红斌，许坚，
申请(专利权)人：苏州亦荣壶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32