型材的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了型材的工装夹具，包括底座，底座上转动连接有用于夹紧型材的夹持装置，夹持装置包括至少两组夹持机构，夹持机构对型材进行定位并夹紧，通过夹持装置上的推送机构将型材推送至指定位置，并进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
型材的工装夹具
本技术涉及工装夹具
，具体涉及型材的工装夹具。
技术介绍
传统的型材工装夹具一般只可对单根型材进行固定并打孔，另一方面型材表面在型材工装夹具中易产生刮擦；对于各种长度的型材，传统的型材工装夹具也不能一一适用，在人为放置型材这一方面，人为放置无法将型材精准放置至指定位置并用型材工装夹具夹紧。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的型材工装夹具只能对单根、长度固定的型材进行夹紧并打孔，且人工放置型材至夹具困难的问题，提供一种即可对多根、各种长度型材打孔，又利于型材的便携放置的型材的工装夹具。为了达到以上目的，提供型材的工装夹具，包括底座，底座上转动连接有用于夹紧型材的夹持装置，夹持装置包括至少两组夹持机构，两组夹持机构相对布设。可选地，所述夹持机构包括至少两个夹持件，两个夹持件沿底座的长度方向布设。可选地，所述夹持机构还包括底板，相邻的底板通过连接板连接。可选地，所述夹持件垂直于底板上，夹持件上包括有纵向固定板和气缸固定块，纵向固定板上安装有纵向固定块；与此相对应的，气缸固定块上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的驱动轴上连接有定位块，夹紧气缸的驱动轴驱动定位块向纵向固定块方向运动，用于夹紧型材。可选地，所述底板上还固设有横向固定板，横向固定板位于纵向固定块和气缸固定块之间；横向固定板一端与纵向固定板端部相抵接，另一端与气缸固定块固接。可选地，所述夹持装置的一侧安装有推送机构，推送机构包含推送气缸，气缸支座；气缸支座上垂直设有支座折板，推送气缸与支座折板垂直布设，推送气缸的驱动轴穿过支座折板，推送气缸的驱动轴端部固设有推板。可选地，所述推板上安装有推板固定板，推板固定板远离夹持件一侧垂直固设有相对称的导向杆，相应的支座折板上固设有定位套筒，导向杆穿过并沿定位套筒移动。可选地，所述底座上固设有相对称的第一铰接件，与此相对应的，夹持装置上设有与第一铰接件相适配的第二铰接件；第一铰接件与第二铰接件通过连接轴转动连接。可选地，所述底座底部布设有固定板，夹持装置底部安装有用于夹持装置转动的驱动装置；驱动装置穿过底座，固设于固定板上。可选地，所述驱动装置包括固设于固定板上的安装座，安装座通过轴连接气缸固定座，气缸固定座上连接驱动气缸，驱动气缸的驱动轴连接鱼眼接头；鱼眼接头通过连接轴连接轴承支座，轴承支座固设于夹持装置底部。本技术的有益效果是：1、相比传统的型材的工装夹具，可同时对多根型材进行夹紧并打孔。2、相比传统的型材的工装夹具，可对不同长度的型材进行夹紧并打孔。3、本技术设有驱动装置，可便携放置型材。4、本技术的驱动元件大多采用气缸，降低了装置成本，易于推广。5、本技术的夹持件保证型材被夹紧在工装夹具中，且夹持件夹持型材处采用树脂等材料，保护了型材外表面。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术夹持机构结构示意图；图3是本技术夹持装置结构示意图；图中附图标记：底座1，夹持装置2，驱动装置3，固定板4，第一铰接件11，夹持机构20，推送机构23，第二铰接件24，驱动气缸32，鱼眼接头33，气缸固定座34，连接轴35，轴承支座36，安装座37，轴38夹持件200，底板201，推送气缸231，气缸支座232，推板233，导向杆234，推板固定板235，定位套筒236，纵向固定板2001，纵向固定块2002，横向固定板2003，气缸固定块2004，夹紧气缸2005，有定位块2006，支座折板2320。具体实施方式如图1-图3所示，本技术的型材的工装夹具包括底座1，底座1上转动连接有用于夹紧型材的夹持装置2，夹持装置2包括至少两组夹持机构20，两组夹持机构20相对布设。夹持机构20包括至少两个夹持件200，两个夹持件200沿底座1的长度方向布设，夹持机构20还包括底板201，相邻的两个底板201为一组，并通过多个连接板21连接，此处，设计两两相连的夹持机构20保证型材在夹持机构20上平衡放置。夹持件200垂直于底板201上，夹持件200上包括有纵向固定板2001和气缸固定块2004，纵向固定板2001上安装有纵向固定块2002，纵向固定块2002可优选树脂材料；与此相对应的，气缸固定块2004上安装有夹紧气缸2005，夹紧气缸2005的驱动轴上连接有定位块2006，定位块2006可优选树脂材料，当型材需夹紧时，夹紧气缸2005的驱动轴驱动定位块2006向纵向固定块2002方向运动，型材被相对布设的纵向固定块2002和定位块2006夹紧，且优选的树脂材料可保证型材外表面不受损伤。底板201上还固设有横向固定板2003，横向固定板2003可优选树脂材料，保护了型材的外表面，横向固定板2003位于纵向固定块2002和气缸固定块2004之间；横向固定板2003一端与纵向固定板2001端部相抵接，另一端与气缸固定块2004固接；当型材放置于夹持件200上，横向固定板2003对型材一侧限位。夹持装置2的一侧安装有推送机构23，推送机构23包含推送气缸231，气缸支座232，气缸支座232上垂直设有支座折板2320，推送气缸231与支座折板2320垂直布设，推送气缸231的驱动轴穿过支座折板2320，推送气缸231的驱动轴端部固设有推板233；推板233上安装有推板固定板235，推板固定板235可优选树脂材料，推板固定板235远离夹持件200一侧垂直固设有相对称的导向杆234，相应的支座折板2320上固设有定位套筒236，导向杆234穿过并沿定位套筒236移动，此处设计的导向杆234的导向作用保证了推送气缸231推板固定板235的平稳，底座1上固设有相对称的第一铰接件11，与此相对应的，夹持装置2上设有与第一铰接件11相适配的第二铰接件24；第一铰接件11与第二铰接件24通过连接轴转动连接。底座1底部布设有固定板4，夹持装置2底部安装有用于夹持装置2转动的驱动装置3；驱动装置3穿过底座1，固设于固定板4上；驱动装置3包括固设于固定板4上的安装座37，安装座37通过轴38连接气缸固定座34，气缸固定座34上连接驱动气缸32，驱动气缸32的驱动轴连接鱼眼接头33；鱼眼接头33通过连接轴35连接轴承支座36，轴承支座36固设于夹持装置2底部。当多根型材需要打孔时，驱动装置3的驱动气缸32驱动轴伸出，固设于驱动气缸32驱动轴上的鱼眼接头33通过连接轴35带动夹持装置2旋转运动，直至驱动气缸32驱动轴完全伸出，夹持装置2在指定位置停止，此时夹持装置2与底座1成一定角度，该角度便于人为放料；工人将多根型材放入夹持机构20，此时型材的分别被纵向固定板2001和横向固定板2003限位，驱动夹紧气缸2005运行，夹紧气缸2005驱动轴伸出，夹紧气缸2005驱动轴带动定位块2006朝纵向固定板2001方向运动，此时，型材已经被夹紧。下一步，驱动气缸32驱动轴缩回，固设于驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型材的工装夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上转动连接有用于夹紧型材的夹持装置(2)，夹持装置(2)包括至少两组夹持机构(20)，两组夹持机构(20)相对布设。/n

【技术特征摘要】
1.型材的工装夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上转动连接有用于夹紧型材的夹持装置(2)，夹持装置(2)包括至少两组夹持机构(20)，两组夹持机构(20)相对布设。


2.根据权利要求1所述的型材的工装夹具，其特征在于：所述夹持机构(20)包括至少两个夹持件(200)，两个夹持件(200)沿底座(1)的长度方向布设。


3.根据权利要求2所述的型材的工装夹具，其特征在于：所述夹持机构(20)还包括底板(201)，相邻的底板(201)通过连接板(21)连接。


4.根据权利要求3所述的型材的工装夹具，其特征在于：所述夹持件(200)垂直于底板(201)上，夹持件(200)上包括有纵向固定板(2001)和气缸固定块(2004)，纵向固定板(2001)上安装有纵向固定块(2002)；与此相对应的，气缸固定块(2004)上安装有夹紧气缸(2005)，夹紧气缸(2005)的驱动轴上连接有定位块(2006)，夹紧气缸(2005)的驱动轴驱动定位块(2006)向纵向固定块(2002)方向运动，用于夹紧型材。


5.根据权利要求4所述的型材的工装夹具，其特征在于：所述底板(201)上还固设有横向固定板(2003)，横向固定板(2003)位于纵向固定块(2002)和气缸固定块(2004)之间；横向固定板(2003)一端与纵向固定板(2001)端部相抵接，另一端与气缸固定块(2004)固接。


6.根据权利要求1所述的型材的工装夹具，其特征在于：所述夹持装置(2)的一侧安装有推送机构(23)，推送机构(23)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，
申请(专利权)人：平湖市贝诺维雅卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33