一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂机技术领域，具体为一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机，包括移动基座，移动基座的表面设置有防爆柜，移动基座的表面设置有升降系统，移动基座的表面设置有转动系统，移动基座的表面设置有电动高压喷涂泵，且移动基座的表面设置有恒压系统，恒压系统包括储料筒，储料筒的内部设置有搅拌装置，储料筒的外侧套设有储气架；有益效果为：本实用新型专利技术提出的带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机的搅拌装置被升降系统带动，实现搅拌装置的搅拌头遍布料桶所有位置，搅拌效果显著，不存在死点和盲区，提升搅拌质量，两个储料筒轮流搅拌，如此确保其中总会有一个储料筒为电动高压喷涂泵提供涂料。压喷涂泵提供涂料。压喷涂泵提供涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展与进步,涂装行业在喷涂技术及生产设备上也发生着很大的变化。喷涂加工厂的现代化发展对环境的影响越来越严重。普通的喷涂加工已经无法满足一些 高端客户的需求,随着世界能源的日益减少、节能、环保、已成为目前涂装行业发展的趋势。在日常的喷涂作业中，不可避免的会遇到特殊性质的涂料，有的涂料在常态下具有沉淀、分层等特性，给喷涂作业带来很多不便。轻则影响喷涂效率，重则造成管路和喷嘴的堵塞。造成这些问题的根本原因在于涂料自身的特殊理化性质，涂料的化学性质是非常严谨且不易更改的，我们只能从涂料的物理性质入手进行改良和优化。优化的具体办法就是通过良好的喷涂前搅拌来实现流畅喷涂作业。
[0003]现有技术中，在喷涂之前搅拌的越均匀喷涂效果会越好，生产率会越高，产品质量也得到了保证，但是传统的搅拌设备搅拌均匀性欠佳；为此，本技术提出一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机，包括移动基座，移动基座的表面设置有防爆柜，移动基座的表面设置有升降系统，移动基座的表面设置有转动系统，移动基座的表面设置有电动高压喷涂泵，且移动基座的表面设置有恒压系统，所述恒压系统包括储料筒，所述储料筒的内部设置有搅拌装置，储料筒的外侧套设有储气架，所述储气架的底面设置有加固筋板，储料筒的内壁插接有泄气管，所述泄气管的表面安装有逆止阀，储气架的内部设置有第一网格架，所述第一网格架的外侧套设有第二网格架，所述第二网格架与第一网格架之间设置有防尘布袋罩，储料筒的外壁设置有风机，所述风机的出风口插接在储气架的顶面板上，储气架的外壁安装有手孔。
[0006]优选的，所述恒压系统设置有两组，两组恒压系统关于电动高压喷涂泵对称分布，储料筒呈圆筒形结构，搅拌装置固定在升降系统的表面。
[0007]优选的，所述储气架呈内部中空的圆环形柱体结构，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板的其中一个直角边固定在储料筒的外壁，加固筋板设置有多个，多个加固筋板沿着储气架的底面呈环形排列分布。
[0008]优选的，所述泄气管同时贯穿储料筒的外壁和储气架的内环板，泄气管设置有多个，多个泄气管呈环形排列，且泄气管的出口处于储料筒的内部。
[0009]优选的，所述第一网格架和第二网格架均呈圆形框架结构，风机的出风口处于第
二网格架的外环面和储气架的外环板之间的区域，手孔设置有多个，多个手孔呈“十”字形排列在储气架的外环面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提出的带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机的搅拌装置被升降系统带动，实现搅拌装置的搅拌头遍布料桶所有位置，搅拌效果显著，不存在死点和盲区，提升搅拌质量，两个储料筒轮流搅拌，如此确保其中总会有一个储料筒为电动高压喷涂泵提供涂料；
[0012]2.本技术提出的带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机在储料筒外侧加设储气架，储气架上加设风机，风机产生的气流注入储气架后被防尘布袋罩过滤灰尘后通过泄气管注入储料筒内部配合搅拌装置对涂料混合，注入空气的目的是提高涂料流动性，为喷涂泵的自吸性能提供助力。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视图；
[0015]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0016]图中：移动基座1、防爆柜2、升降系统3、转动系统4、电动高压喷涂泵5、恒压系统7、储气架8、加固筋板9、泄气管10、逆止阀11、第一网格架12、第二网格架13、防尘布袋罩14、风机15、手孔16、储料筒17、搅拌装置18。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机，包括移动基座1，移动基座1的表面设置有防爆柜2，移动基座1的表面设置有升降系统3，移动基座1的表面设置有转动系统4，移动基座1的表面设置有电动高压喷涂泵5，且移动基座1的表面设置有恒压系统7；
[0019]恒压系统7包括储料筒17，储料筒17的内部设置有搅拌装置18，恒压系统7设置有两组，两组恒压系统7关于电动高压喷涂泵5对称分布，储料筒17呈圆筒形结构，搅拌装置18固定在升降系统3的表面，储料筒17的外侧套设有储气架8，储气架8的底面设置有加固筋板9，储气架8呈内部中空的圆环形柱体结构，加固筋板9呈直角梯形板状结构，加固筋板9的其中一个直角边固定在储料筒17的外壁，加固筋板9设置有多个，多个加固筋板9沿着储气架8的底面呈环形排列分布；
[0020]储料筒17的内壁插接有泄气管10，泄气管10的表面安装有逆止阀11，泄气管10同时贯穿储料筒17的外壁和储气架8的内环板，泄气管10设置有多个，多个泄气管10呈环形排列，且泄气管10的出口处于储料筒17的内部，储气架8的内部设置有第一网格架12，第一网格架12的外侧套设有第二网格架13，第二网格架13与第一网格架12之间设置有防尘布袋罩
14，储料筒17的外壁设置有风机15，风机15的出风口插接在储气架8的顶面板上，储气架8的外壁安装有手孔16，第一网格架12和第二网格架13均呈圆形框架结构，风机15的出风口处于第二网格架13的外环面和储气架8的外环板之间的区域，手孔16设置有多个，多个手孔16呈“十”字形排列在储气架8的外环面。
[0021]工作原理：实际使用时，操作者首先将待喷涂材料倾倒入储料筒17内， 通过搅拌装置18配合升降系统3对涂料进行全方位无死角搅拌，具体为搅拌桶桶盖上设置搅拌叶轮，搅拌叶轮自转的同时搅拌桶通过减速机的作用围绕叶轮进行公转，由于叶轮处于搅拌桶的偏心位，进而保证桶内径向方向上的搅拌均匀性，搅拌叶轮工作时在提升立柱的作用下上下往复移动（可以自动/手动切换），以确保桶内轴向方向上的搅拌均匀性；两组恒压系统7为独立运作模式，在一台为喷涂泵提供料源的同时另外一台完成搅拌工作并进行待命；风机15向储气架8内部注入恒压空气，空气透过防尘布袋罩14去除灰尘后通过泄气管10注入储料筒17内部，注入空气的目的是提高涂料流动性，为电动高压喷涂泵5的自吸性能提供助力。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机，包括移动基座（1），移动基座（1）的表面设置有防爆柜（2），移动基座（1）的表面设置有升降系统（3），移动基座（1）的表面设置有转动系统（4），移动基座（1）的表面设置有电动高压喷涂泵（5），且移动基座（1）的表面设置有恒压系统（7），其特征在于：所述恒压系统（7）包括储料筒（17），所述储料筒（17）的内部设置有搅拌装置（18），储料筒（17）的外侧套设有储气架（8），所述储气架（8）的底面设置有加固筋板（9），储料筒（17）的内壁插接有泄气管（10），所述泄气管（10）的表面安装有逆止阀（11），储气架（8）的内部设置有第一网格架（12），所述第一网格架（12）的外侧套设有第二网格架（13），所述第二网格架（13）与第一网格架（12）之间设置有防尘布袋罩（14），储料筒（17）的外壁设置有风机（15），所述风机（15）的出风口插接在储气架（8）的顶面板上，储气架（8）的外壁安装有手孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种带有恒压装置的双工位搅拌喷涂机，其特征在于：所述恒压系统（7）设置有两组，两组恒压系...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓妍，刘兴斌，王东，李晨，
申请(专利权)人：青岛天恺工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：