一种全自动喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动喷涂装置，涉及喷涂润滑领域，包括喷嘴、底板和脱模剂盒，所述底板上表面的两侧均固定连接有导柱，且底板的上表面固定连接有支撑板，所述导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有震动气缸，且顶板下表面靠近震动气缸的一侧螺接有锁扣，所述导柱的外侧套设有固定板和导套，所述导套的顶端与固定板固定连接。本装置自带震动摇匀功能，摒弃了需要人工摇匀后才能装夹的弊端，并且脱模剂盒在晃动时，其内部的自搅拌器会与连接柱发生相对运动，从而在脱模剂盒对内部脱模剂晃动的同时，自搅拌器也会对内部的脱模剂进行搅拌，从而可以提高震动摇匀的功能。从而可以提高震动摇匀的功能。从而可以提高震动摇匀的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷涂装置


[0001]本专利技术涉及喷涂润滑领域，尤其是应用于辊轧及拉拔领域，具体涉及一种全自动喷涂装置。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。现有的脱模剂在使用时，大多使用喷涂装置对零件进行喷涂加工。
[0003]中国专利公开了一种新型脱模剂喷涂装置(公开号：CN102179483B)，该专利包括一安装座，安装座设有外轴套和气马达，外轴套内设有转轴；转轴通过传动组件与气马达连接；转轴内设有至少一条轴向流道，每条轴向流道于转轴的两端分别形成一流道出口，对应每条轴向流道设有一条径向流道，每一径向流道于转轴的外侧面形成一流道入口；外轴套的内侧壁对应每一流道入口设有一环形槽，对应每条环形槽设有一输入流道，每一输入流道于外轴套的外侧壁形成一输入口；转轴的两端分别设有一转盘，每一转盘上设有喷头组件，喷头组件通过管路与同侧的流道出口连通。
[0004]现有的喷脱模剂装置大部分存在静置沉淀的问题，而普通喷涂脱模剂因为没有摇匀功能，往往采用手动摇匀后装夹进行喷涂，并且结构单一，不能实现定时周期喷涂，并且结构复杂，不易安装。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动喷涂装置，用于解决以下问题：
[0006]问题1：在脱模剂盒长时间静置后，需要重新装夹，并且更换新瓶前需要摇匀；
[0007]问题2：现有的喷涂脱模剂装置够能单一，在喷涂时需要通过人工控制，导致工作人员的工作强度过大，并且计量不方便控制；
[0008]问题3：现有的喷涂脱模剂装置结构和体积较大，不方便安装与拆卸，不能根据需要安装在不同的设备上。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种全自动喷涂装置，包括喷嘴、底板和脱模剂盒，所述底板上表面的两侧均固定连接有导柱，且底板的上表面固定连接有支撑板，所述导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有震动气缸，且顶板下表面靠近震动气缸的一侧螺接有锁扣，所述导柱的外侧套设有固定板和导套，所述导套的顶端与固定板固定连接，所述震动气缸的输出端与固定板固定连接，所述固定板的前表面螺接有卡扣，且卡扣与支撑板滑动连接，所述脱模剂盒嵌入在固定板与卡扣之间，且脱模剂盒的上表面滑动连接有连接柱，所述脱模剂盒
的内部安装有自搅拌器，且脱模剂盒内部的底端安装有连接器，所述连接柱嵌入在锁扣的内部，所述自搅拌器与连接柱的相连接，所述底板的上表面固定连接有喷涂气缸，所述喷涂气缸的输出端固定连接有喷涂气缸推杆，所述喷涂气缸推杆与脱模剂盒相连接，所述喷嘴与喷涂气缸的下表面固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述连接柱的底端固定连接有螺旋杆，且连接柱的顶端和螺旋杆的底端均固定连接有限位环，所述自搅拌器包括转动管和固定座，所述转动管与螺旋杆螺纹连接，且转动管的外侧转动连接有支撑架，所述支撑架的两端均与脱模剂盒的内壁固定连接，所述转动管外侧靠近支撑架的下侧固定连接有若干个搅拌轴，所述固定座与脱模剂盒的底部固定连接，且固定座的上表面开设有环形的滑槽，所述搅拌轴的底端均嵌入在滑槽的内部，所述固定座的内部开设有若干个等距分布的通液孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述连接器包括若干个固定架和出液座，所述固定架的顶端固定连接有连接板，所述连接板下表面的中间部位固定连接有伸缩柱，且连接板下表面靠近伸缩柱的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧和伸缩柱的底端之间固定连接有密封塞，所述出液座固定连接在脱模剂盒的底部且位于连接板的正下方，所述密封塞嵌入在出液座的内部。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述锁扣包括固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有螺纹板，且固定柱的内壁开设有第一连接孔，所述固定柱侧面靠近第一连接孔的一侧固定连接有螺纹块，且固定柱的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的内部开设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔的孔径相同，所述滑动柱的底端固定连接有固定块，且滑动柱的一侧固定连接有卡板，所述固定块的一侧转动连接有两组转动环，所述转动环之间通过螺栓固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述锁扣还包括连接销，所述固定柱的一侧固定连接有固定环，所述固定环与连接销之间连接有连接绳，所述连接销的底端开设有螺纹。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述喷涂气缸推杆的上表面固定连接有嵌入柱，所述嵌入柱的顶端开设有进液孔，且嵌入柱的底端套设有密封套，所述嵌入柱的出液口与喷嘴的进液口连通。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述脱模剂盒的侧面固定连接有两组防滑环，所述固定板的上、下表面均开设有第一连接槽，且第一连接槽前表面靠近第一连接槽的两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽为一种凸字形的构件，所述卡扣的上、下表面均开设有第二连接槽，且卡扣后表面靠近第二连接槽的两侧均固定连接有嵌入块，所述第二连接槽的内部与嵌入块之间均开设有第二螺纹槽，所述防滑环嵌入在第一连接槽和第二连接槽之间。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：该自动喷涂装置的使用方法包括以下步骤：
[0018]步骤一：将脱模剂盒安装进固定板的内部，在安装时，将脱模剂盒侧面的两组防滑环依次嵌入到固定板上、下表面的第一连接槽中，随后将卡扣套设到脱模剂盒的另一侧，将第二连接槽套设到防滑环另一侧的之间，随后将卡扣的嵌入块嵌入到第一螺纹槽中大直径的区域内部，再使用螺栓将卡扣与固定板进行固定，将脱模剂盒紧固到固定板与卡扣之间；
[0019]步骤二：将两组转动环展开套设到连接柱顶端限位环的下侧，随后将两组转动环合拢，使用螺栓将两组转动环进行固定，卡板抵住在顶端限位环的上侧，将固定柱的第一连
接孔和滑动柱的第二连接孔对准，将连接销穿过第一连接孔和第二连接孔，并螺纹连接到螺纹块的内部；
[0020]步骤三：启动震动气缸，震动气缸带动固定板进行移动，固定板移动时，会同步带动导套沿着导柱进行滑动，并且对脱模剂盒内部的脱模剂进行晃动，连接柱在锁扣的固定下静置，脱模剂盒在移动时带动支撑架与螺旋杆发生相对运动，转动管在螺旋杆的作用下发生周期性的转动，转动管在转动后，带动搅拌轴沿着固定座进行转动，对脱模剂盒内部的脱模剂进行摇匀和搅拌；
[0021]步骤四：停止震动气缸，启动喷涂气缸，喷涂气缸带动喷涂气缸推杆上升，嵌入柱上升后嵌入到脱模剂盒的内部，并且将连接器中的密封塞通过压缩复位弹簧和伸缩柱顶开，脱模剂盒内部的脱模剂通过进液孔进入嵌入柱中，启动喷嘴，将脱模剂喷出。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：该自动喷涂装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括电源总开关PWR，所述电源总开关PWR的14端与24V电压连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷涂装置，包括喷嘴(8)、底板(9)和脱模剂盒(14)，其特征在于，所述底板(9)上表面的两侧均固定连接有导柱(10)，且底板(9)的上表面固定连接有支撑板(16)，所述导柱(10)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面固定连接有震动气缸(17)，且顶板(11)下表面靠近震动气缸(17)的一侧螺接有锁扣(20)，所述导柱(10)的外侧套设有固定板(13)和导套(12)，所述导套(12)的顶端与固定板(13)固定连接，所述震动气缸(17)的输出端与固定板(13)固定连接，所述固定板(13)的前表面螺接有卡扣(15)，且卡扣(15)与支撑板(16)滑动连接，所述脱模剂盒(14)嵌入在固定板(13)与卡扣(15)之间，且脱模剂盒(14)的上表面滑动连接有连接柱(18)，所述脱模剂盒(14)的内部安装有自搅拌器(19)，且脱模剂盒(14)内部的底端安装有连接器(23)，所述连接柱(18)嵌入在锁扣(20)的内部，所述自搅拌器(19)与连接柱(18)的相连接，所述底板(9)的上表面固定连接有喷涂气缸(21)，所述喷涂气缸(21)的输出端固定连接有喷涂气缸推杆(22)，所述喷涂气缸推杆(22)与脱模剂盒(14)相连接，所述喷嘴(8)与喷涂气缸(21)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述连接柱(18)的底端固定连接有螺旋杆(182)，且连接柱(18)的顶端和螺旋杆(182)的底端均固定连接有限位环(181)，所述自搅拌器(19)包括转动管(191)和固定座(194)，所述转动管(191)与螺旋杆(182)螺纹连接，且转动管(191)的外侧转动连接有支撑架(192)，所述支撑架(192)的两端均与脱模剂盒(14)的内壁固定连接，所述转动管(191)外侧靠近支撑架(192)的下侧固定连接有若干个搅拌轴(193)，所述固定座(194)与脱模剂盒(14)的底部固定连接，且固定座(194)的上表面开设有环形的滑槽，所述搅拌轴(193)的底端均嵌入在滑槽的内部，所述固定座(194)的内部开设有若干个等距分布的通液孔(195)。3.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述连接器(23)包括若干个固定架(231)和出液座(236)，所述固定架(231)的顶端固定连接有连接板(232)，所述连接板(232)下表面的中间部位固定连接有伸缩柱(233)，且连接板(232)下表面靠近伸缩柱(233)的两侧均固定连接有复位弹簧(234)，所述复位弹簧(234)和伸缩柱(233)的底端之间固定连接有密封塞(235)，所述出液座(236)固定连接在脱模剂盒(14)的底部且位于连接板(232)的正下方，所述密封塞(235)嵌入在出液座(236)的内部。4.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述锁扣(20)包括固定柱(201)，所述固定柱(201)的顶端固定连接有螺纹板(202)，且固定柱(201)的内壁开设有第一连接孔(204)，所述固定柱(201)侧面靠近第一连接孔(204)的一侧固定连接有螺纹块(203)，且固定柱(201)的内部滑动连接有滑动柱(205)，所述滑动柱(205)的内部开设有第二连接孔(206)，所述第二连接孔(206)与第一连接孔(204)的孔径相同，所述滑动柱(205)的底端固定连接有固定块(208)，且滑动柱(205)的一侧固定连接有卡板(207)，所述固定块(208)的一侧转动连接有两组转动环(209)，所述转动环(209)之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述锁扣(20)还包括连接销(2012)，所述固定柱(201)的一侧固定连接有固定环(2010)，所述固定环(2010)与连接销(2012)之间连接有连接绳(2011)，所述连接销(2012)的底端开设有螺纹。6.根据权利要求3所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂气缸推杆(22)的上表面固定连接有嵌入柱(221)，所述嵌入柱(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华明，兰昌飞，周毅军，邱树生，郑玉坤，贺霞，肖林平，阙忠泳，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：