【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压合式压铸复底锅及其制造工艺。
技术介绍
目前，可用于电》兹炉的复底锅多为机械铆合式复底锅，由于这种复底锅锅 体底部与不锈铁复底片通过铆钉铆合，不锈铁复底片上有铆合通孔，使用时其 底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故热效率较低，且存在模具及零部件制造复杂，连接强度差等缺陷；而由于不锈铁复底片通过铆钉铆合，故其 底部不够平整，不仅影响美观，对电磁炉表面也容易造成损伤。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种连接牢固、热效率高、耐热疲劳性 能稳定并且制造工艺简单的压合式压铸复底锅及其制造工艺。本专利技术的目的是以如下方式实现的 一种压合式压铸复底锅，包括铝合金 锅体及压合在锅体底部的复底片，其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧 制复合而成，复合材料片上设有若干侧壁内斜的环形凹槽，锅体底部设有若干 嵌入环形凹槽的环形凸筋，压合后环形凹槽与环形凸筋之间呈##状。本专利技术的复合材料片采用纯铝或铝合金或线膨胀系数与铝合金接近的其它 材料制成。上述压铸复底锅的制造工艺包括以下步骤(1) 制作复底片a.将复合材料片与不锈铁片轧制复合;b.将复底片冲裁成形; c.在复底片上加工环形凹槽；(2) 压铸铝合金锅体将铝合金锅体压铸成型；(3) 锅体去飞边及金加工去飞边，然后对锅口沿部进行金加工；(4) 压合采用机械将复底片压合在锅体底部；(5) 表面处理表面处理喷砂、喷涂处理，即可制得压铸复底锅。由于复合材料片上设有若干侧壁内斜的环形凹槽，设在铝合金锅体底部的 环形凸筋嵌入环形凹槽内，将复底片压合在锅体底部后环形凹槽和环形凸筋呈 榫接状，...
【技术保护点】
一种压合式压铸复底锅，包括铝合金锅体（１）及压合在锅体底部的复底片，其特征在于复底片由复合材料片（２）和不锈铁片（３）轧制复合而成，复合材料片（２）上设有若干侧壁内斜的环形凹槽（５），锅体（１）底部设有若干嵌入环形凹槽（５）的环形凸筋（４），压合后环形凹槽（５）与环形凸筋（４）之间呈榫接状。
【技术特征摘要】
1.一种压合式压铸复底锅，包括铝合金锅体(1)及压合在锅体底部的复底片，其特征在于复底片由复合材料片(2)和不锈铁片(3)轧制复合而成，复合材料片(2)上设有若干侧壁内斜的环形凹槽(5)，锅体(1)底部设有若干嵌入环形凹槽(5)的环形凸筋(4)，压合后环形凹槽(5)与环形凸筋(4)之间呈榫接状。2. 根据权利要求1所述的压铸复底锅，其特征在于复合材料片(2)采用纯铝或 铝合金或其它线膨胀系数与铝合金...
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