民用铝锅铸压器制造技术

一种民用铝锅铸压器，主要包括上模、下模、钢索、绞盘、减速器、马达、滚轮和导轨部件，半球体凸形上模上端通过钢索连接在绞盘上，缠绕钢索的绞盘通过减速器与马达同轴相连接；内空腔为半球状凹形槽的下模位于半球体凸形上模的正下方，上模的半球体凸形和下模的半球状凹形槽互相配套；用本实用新型专利技术制成的铝锅，能较准确地控制锅的厚薄、重量等质量标准，保证制出的铝锅无砂眼、光滑细润美观，不易变形，而且操作便捷，节省劳力可大提高生产效率，是一种很实用的制作民用铝锅的器具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备，特别是一种适用于制造民用铝锅的铸压器。技术背景民用铝锅的制造方法通常有三种熔铸、压制、锻制。锻制多用手工敲成， 因而比较粗糙；压制铝锅是用转铝在压模内压制成形，轻巧美观，但容易变形; 熔铸铝锅一般都用砂模浇铸而成，硬度较大，不易变形，但表面粗糙，砂眼多， 美观度差
技术实现思路
本技术的民用铝锅铸压器，有机地将压模与铸模合为一体，能克服上 述现有技术存在的缺点。本技术的目的是通过如下方式来实现的一种民用铝锅铸压器，主要包括上模、下模、钢索、绞盘、减速器、马达、 滚轮和导轨等部件，其特征在于半球体凸形上模上端通过钢索连接在绞盘上, 缠绕钢索的绞盘通过减速器与马达同轴相连接；内空腔为半球状凹形槽的下模 位于半球体凸形上模的正下方，上模的半球体凸形和下模的半球状凹形槽互相 配套。所述半球体凸形上模的中心为铁件，在该铁件外壁由内到外粘接有三层由 耐火砖破碎粒及耐火泥调混成的上模耐火层，从内到外上模耐火层中的耐火砖 破碎粒径由粗到细，依次为4 5mm、 2mm和lmm。上模耐火层中的最外层表面粘 涂有磷片。所述上模重50 250kg。所述内空腔为半球状凹形槽的下模由铁外壳和由里到外分三层用耐火砖破 碎粒及耐火泥调混成的下模耐火层，从里到外，下模耐火层中的耐火砖破碎粒 由粗到细，依次为4 5mm、 2mm和lmm。下模耐火层中的最外层表面粘涂有磷片。用本技术制成的铝锅，能较准确地控制锅的厚薄、重量等质量标准， 保证制出的铝锅无砂眼、光滑细润美观，不易变形，而且操作便捷，节省劳力 可大提高生产效率，是一种很实用的制作民用铝锅的器具。图l为本技术的整体结构图。 图2为本技术的上模剖面图。 图3为本技术的下模剖面图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的实施例方式作进一步的详细描述。如附图说明图1-3，本技术主要由上模l、下模2以及相应配套的附置设备钢索6、绞盘7、减速器8、马达9、滚轮3、导轨4等部件共同组成。半球体凸形上模 重50 250kg，其中心为铁件IO，在铁件表面上从内到外粘结有三层径粒5mm lmm由粗到细耐火砖破碎颗粒及耐火泥调混成的上模耐火层ll，上模耐火层的最 外表面上粘涂一层磷片12。内空腔为半球状凹形槽的下模则由铁外壳13和填充 在铁外壳内的下模耐火层14组成，下模耐火层由里到外用细耐火砖破碎颗粒及 耐火泥调混而成，下模耐火层从粗到细由径粒为5 lmm的耐火砖破碎颗粒形成 三层，最外层表面涂粘有一层磷片15。下模的铁外壳底部安装有滚轮3，可沿铺 设的导轨4移动；上模上端的吊环5连着钢索6的一端，钢索另一端缠绕在绞盘7 上，马达9、减速器8和绞盘同轴。使用时先开动马达，经减速后转动绞盘，绕 收钢索吊起上模，再将下模沿导轨移动承接已熔化的铝水又移回固定位置，然 后启动马达缓缓放下上模，靠上模自身重力将下模内的铝水压铸成形，待其冷 凝后又开启马达吊起上模即可取压铸好的铝锅毛胚，再经车、舌ij、抛光便得到 美观耐用的压铸铝锅。权利要求1、一种民用铝锅铸压器，主要包括上模、下模、钢索、绞盘、减速器、马达、滚轮和导轨部件，其特征在于半球体凸形上模上端通过钢索连接在绞盘上，缠绕钢索的绞盘通过减速器与马达同轴相连接；内空腔为半球状凹形槽的下模位于半球体凸形上模的正下方，上模的半球体凸形和下模的半球状凹形槽互相配套。2、 根据权利要求l所述的民用铝锅铸压器，其特征是所述半球体凸形 上模的中心为铁件，在该铁件外壁由内到外粘接有三层由耐火砖破碎粒及耐火 泥调混成的上模耐火层，从内到外上模耐火层中的耐火砖破碎粒径由粗到细， 依次为4 5mm、 2mm和lmm。3、 根据权利要求2所述的民用铝锅铸压器，其特征是所述上模耐火层中的最外层表面粘涂有磷片。4、 根据权利要求1或2所述的民用铝锅铸压器，其特征是所述上模重 50 250kg。5、 根据权利要求1所述的民用铝锅铸压器，其特征是所述内空腔为半 球状凹形槽的下模由铁外壳和由里到外分三层用耐火砖破碎粒及耐火泥调混 成的下模耐火层，从里到外，下模耐火层中的耐火砖破碎粒由粗到细，依次为 4 5mm、 2mm禾卩lmm。6、 根据权利要求5所述的民用铝锅铸压器，其特征是所述下模耐火层中的最外层表面粘涂有磷片。专利摘要一种民用铝锅铸压器，主要包括上模、下模、钢索、绞盘、减速器、马达、滚轮和导轨部件，半球体凸形上模上端通过钢索连接在绞盘上，缠绕钢索的绞盘通过减速器与马达同轴相连接；内空腔为半球状凹形槽的下模位于半球体凸形上模的正下方，上模的半球体凸形和下模的半球状凹形槽互相配套；用本技术制成的铝锅，能较准确地控制锅的厚薄、重量等质量标准，保证制出的铝锅无砂眼、光滑细润美观，不易变形，而且操作便捷，节省劳力可大提高生产效率，是一种很实用的制作民用铝锅的器具。文档编号A47J27/00GK201399578SQ20092011125公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日专利技术者倪连红 申请人:倪连红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种民用铝锅铸压器，主要包括上模、下模、钢索、绞盘、减速器、马达、滚轮和导轨部件，其特征在于：半球体凸形上模上端通过钢索连接在绞盘上，缠绕钢索的绞盘通过减速器与马达同轴相连接；内空腔为半球状凹形槽的下模位于半球体凸形上模的正下方，上模的半球体凸形和下模的半球状凹形槽互相配套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪连红，
申请(专利权)人：倪连红，
类型：实用新型
国别省市：53[]