复合底铝合金压铸锅及其复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合底铝合金压铸锅。它包括铝合金压铸锅锅体、不锈铁复底片，其特点是不锈铁复底片直接与锅体底部平贴复合为一体。本发明专利技术还涉及上述复合底铝合金压铸锅的复合工艺。该复合工艺是经过压铸、表面清洁、涂敷复合剂、贴片、预压、复合、保压冷却、表面后续处理等步骤制得复合底铝合金压铸锅。本发明专利技术中的复合底铝合金压铸锅具有结构简单、复合可靠、热效率高、耐热疲劳性能稳定等优点，其复合工艺也简单易行，尤其适合在电磁炉上使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炊具制造领域，涉及一种复合底铝合金压铸锅及其复合工艺。
技术介绍
目前，可用于电^t炉的复合底压铸锅多为机械铆合式复底锅，这种复底锅 是采用铆合钉将不《秀铁复底片固定在锅体底部，由于不锈铁复底片上有铆合通孔，复底片上可产生涡流的有效面积较小，故热效率较低；且存在模具及零部 件制造复杂、锅体与底片连接强度差等缺陷；而不锈铁复底片不平整，长期使 用对电磁炉表面也会造成损伤。另外，还有一些复合底压铸锅则是在不锈铁底 片上预先加工好连4妾结构，压铸时通过连接结构与锅体压铸成一体，虽然能较 好地解决热效率低、底片平整度不够等不足，但依然存在模具及零部件制造复 杂、加工难度大、连接强度差等缺点；尤其是在压铸时复底片在压铸模中定位 可靠性差，会导致废次品率较高，兼之压铸复合时能耗高，因此生产成本不易 控制。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单、复合可靠、热效率高、 耐热疲劳性能稳定的复合底铝合金压铸锅。本专利技术的目的是以如下方式实现的 一种复合底铝合金压铸锅，包括铝合 金压铸锅锅体、不锈铁复底片，其特点是不锈铁复底片直接与锅体底部平贴复 合为一体。为了实现上述目的，并有效地控制生产成本、简化生产工艺，本专利技术还提 供了 一种复合底铝合金压铸锅的复合工艺，该复合工艺包括以下步骤 (1 )压铸将铝合金压铸锅锅体在压铸机上压铸成型；(2) 表面清洁对锅体表面进行清洁处理；(3) 涂敷复合剂在不锈铁复底片的一面涂敷复合剂；(4) 贴片将铝合金压铸锅锅体底部朝上反扣放置，再将涂有复合剂的不锈铁复底片的一面贴在锅体底部上；(5) 预压在复合机上将不锈铁复底片压紧在锅底，并使压紧压力值保持在20 100bar;(6) 复合在复合4几感应线圈上通过频率为5KHz 6.5KHz ，大小为100 150A的交流电流，这样不锈铁复底片在感应线圈形成的交变磁场中产生 感应电流，感应电流导致不锈铁复底片发热后快速升温，使铝合金 压铸锅锅体底部温度升至450 630°C ,持续时间为40 45s,以复合 剂为中间介质，使不锈铁复底片复合在铝合金压铸锅锅体的底部， 复合过程中，将压紧压力值保持在20 100bar; (7 )保压冷却锅底复合后，复合机保持20 120 bar的压力，持续时间为20 60s; (8)表面后续处理待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂等后续处理，即可制得复合底铝合金压铸锅。 由于该压铸锅是在通过复合机感应线圈的高频交变的大电流形成的交变磁 场作用下，不锈铁复底片上产生感应电流并在短时内升至高温，实现锅体和复 底片快速复合的，因此，该复合工艺具有以下特点复合过程时间短，能耗小； 在复合过程中对锅体的热影响区域较小，锅体的原有金相组织结构稳定，压铸 锅锅体的原有性能不会改变；不锈铁复底片整面高温复合，各部位受热均匀， 复底片与锅体复合可靠，连接强度高，复合面积大。由于复底片覆盖面积大， 有效发热面积也大，因此热效率较高；由于经过高温复合，其耐高温性能良好， 使用时可耐受高温而锅底不会变形，并且在冷、热交替作用下也能保持稳定，其耐热疲劳稳定性能较高。另外，由于复底片直接与锅体底部平贴复合为一体， 因此其零部件结构简单，加工方便，可使生产工艺得到简化，因此可有效地控 制生产成本，提高产品的竟争力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术复合工艺的原理图。 图中l表示锅体；2表示不锈铁复底片。具体实施例方式以下将结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的描述。 参照图1,复合底铝合金压铸锅包括铝合金压铸锅锅体1和不锈铁复底片2，不 锈铁复底片2直接与锅体1平贴复合为一体。2上。参照图2，该复合底铝合金 压铸锅可以如下工艺制造首先将铝合金压铸锅锅体1在压铸机上压铸成型； 然后对锅体表面进行清洁处理；然后在不锈铁复底片的一面涂敷复合剂；然后 将铝合金压铸锅锅体底部朝上反扣放置，再将涂有复合剂的不锈铁复底片的一 面贴在锅体底部上；然后进行预压在复合机上将不锈铁复底片压紧在锅底， 并使压紧压力值保持在20 100bar;接着进行复合在复合机感应线圈上通过频 率为5KHz 6.5KHz ，大小为100 150A的交流电流，这样不锈铁复底片2在感 应线圈形成的交变磁场中产生感应电流，感应电流导致不锈铁复底片发热后快 速升温，使铝合金压铸锅锅体底部温度升至450~630°C，持续时间为40 45s， 以复合剂为中间介质，使不锈铁复底片复合在铝合金压铸锅锅体的底部，复合 过程中，将压紧压力值保持在20 100bar;然后进行保压冷却锅底复合后，复 合机保持20 120bar的压力，持续时间为20 60s;最后进行表面后续处理待压 铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂等后续处理，即可制得复合底铝合金压铸锅。权利要求1.一种复合底铝合金压铸锅，包括铝合金压铸锅锅体(1)、不锈铁复底片(2)，其特征在于不锈铁复底片(2)直接与锅体(1)底部平贴复合为一体。2. —种如权利要求1所述复合底铝合金压铸锅的复合工艺，其特征在于包括以 下步骤(1 )压铸将铝合金压铸锅锅体(1 )在压铸机上压铸成型；(2) 表面清洁对锅体(1 )表面进行清洁处理；(3) 涂敷复合剂在不锈铁复底片(2)的一面涂敷复合剂；(4) 贴片将铝合金压铸锅锅体(1 )底部朝上反扣放置，再将涂有复合剂的不锈铁复底片(2)的一面贴在锅体(1)底部上；(5) 预压在复合机上将不锈铁复底片(2)压紧在锅底，并使压紧压力值保持在20 100bar;(6) 复合在复合机感应线圈上通过频率为5KHz 6.5KHz ，大小为100~150A的交流电流，这样不锈铁复底片(2)在感应线圈形成的交变磁场 中产生感应电流，感应电流导致不锈铁复底片(2)发热后快速升 温，使铝合金压铸锅锅体(1 )底部温度升至450 630°C,持续时间 为40 45s，以复合剂为中间介质，使不锈铁复底片(2)复合在铝 合金压铸锅锅体(1)的底部，复合过程中，将压紧压力值保持在 20 歸bar;(7 )保压冷却锅底复合后，复合机保持20~120 bar的压力，持续时间为20 60s; (8)表面后续处理待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂等后续处理，即可制得复合底铝合金压铸锅。全文摘要本专利技术涉及一种复合底铝合金压铸锅。它包括铝合金压铸锅锅体、不锈铁复底片，其特点是不锈铁复底片直接与锅体底部平贴复合为一体。本专利技术还涉及上述复合底铝合金压铸锅的复合工艺。该复合工艺是经过压铸、表面清洁、涂敷复合剂、贴片、预压、复合、保压冷却、表面后续处理等步骤制得复合底铝合金压铸锅。本专利技术中的复合底铝合金压铸锅具有结构简单、复合可靠、热效率高、耐热疲劳性能稳定等优点，其复合工艺也简单易行，尤其适合在电磁炉上使用。文档编号B23P15/00GK101352305SQ20081012095公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日专利技术者朱金洪 申请人:朱金洪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合底铝合金压铸锅，包括铝合金压铸锅锅体（１）、不锈铁复底片（２），其特征在于不锈铁复底片（２）直接与锅体（１）底部平贴复合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金洪，
申请(专利权)人：朱金洪，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]