一种冷拉型钢的快速上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢材生产技术领域，具体地说，涉及一种冷拉型钢的快速上料装置。其包括滑动装置，安装在所述滑动装置下侧的支撑装置，所述滑动装置包括滑动车，所述滑动车内侧开设有空腔，所述滑动车前侧和后侧开设有开口，所述滑动车内侧安装有支板，所述滑动车底部四周安装有滑轮，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述支撑板上侧安装有冷拔机，所述冷拔机侧面安装有方板，所述方板侧面安装有弹簧。本发明专利技术设置的滑动车运送冷拉型钢，而弹簧的缓冲减速，从而使得滑动车快速减速，进而更快的使得滑动车内部的冷拉型钢滑出，便于提高整个装置的工作效率。便于提高整个装置的工作效率。便于提高整个装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉型钢的快速上料装置


[0001]本专利技术涉及钢材生产
，具体地说，涉及一种冷拉型钢的快速上料装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域都知道，冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，现有技术中的冷拔机采用人工进管的方式进行送管，大量生产时进管效率低，且耗费人力较大，导致作业人员的劳动强度高，生产效率低下，费时费力，如果采用传送带进行传输钢管，则传输钢管时的输送効率仅由传送带的效率所决定，如果传送带的速率过快则钢输送管并不安全，有时还会影响到作业人员的人身安全，如果速率慢，则会影响整个生产流程的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷拉型钢的快速上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种冷拉型钢的快速上料装置，包括滑动装置，安装在所述滑动装置下侧的支撑装置，所述滑动装置包括滑动车，所述滑动车内侧开设有空腔，所述滑动车前侧和后侧开设有开口，所述滑动车内侧安装有支板，所述滑动车底部四周安装有滑轮，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述支撑板上侧安装有冷拔机，所述冷拔机侧面安装有方板，所述方板侧面安装有弹簧。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述开口处安装有挡板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板上表面安装有凹槽。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板下侧安装有支柱。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支柱下侧安装有支撑筒，所述支撑筒内侧开设有筒腔，所述支柱和所述筒腔插接配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑筒侧面和所述支柱侧面开设有固定孔，所述固定孔内置有固定栓，所述固定栓和所述固定孔螺纹连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述冷拔机侧面和方板侧面开设有连接孔，所述连接孔内置有连接栓，所述连接栓和所述连接孔螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0012]1、该冷拉型钢的快速上料装置中，通过设置的滑动车运送冷拉型钢，而弹簧的缓冲减速，从而使得滑动车快速减速，进而更快的使得滑动车内部的冷拉型钢滑出，便于提高整个装置的工作效率。
[0013]2、该冷拉型钢的快速上料装置中，通过设置有滑槽，使得滑轮120在滑槽212内滑动，既保护了滑轮120，同时也限制了滑动车110的滑动，使得滑动车110一直保持直线滑动。
附图说明
[0014]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例1的滑动装置结构示意图；
[0016]图3为实施例1的支撑装置结构拆分图；
[0017]图4为实施例1的支撑板A处结构放大示意图；
[0018]图5为实施例1的冷拔机结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]100、滑动装置；
[0021]110、滑动车；111、空腔；112、开口；113、支板；114、挡板；
[0022]120、滑轮；
[0023]200、支撑装置；
[0024]210、支撑板；211、凹槽；212、滑槽；
[0025]220、支柱；
[0026]230、支撑筒；231、筒腔；232、固定孔；233、固定栓；
[0027]240、冷拔机；241、方板；242、弹簧；243、连接孔；244、连接栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种冷拉型钢的快速上料装置，包括滑动装置100，安装在滑动装置100下侧的支撑装置200，滑动装置100包括滑动车110，滑动车110内侧开设有空腔111，滑动车110前侧和后侧开设有开口112，滑动车110内侧安装有支板113，滑动车110底部四周安装有滑轮120，滑轮120在滑槽212内滑动，既保护了滑轮120，同时也限制了滑动车110的滑动，使得滑动车110一直保持直线滑动，使得滑动车110一直支撑装置200包括支撑板210，支撑板210上表面开设有滑槽212，支撑板210上侧安装有冷拔机240，冷拔机240侧面安装有方板241，方板241侧面安装有弹簧242，通过弹簧242的缓冲减速，从而使得滑动车110快速减速，进而更快的使得滑动车110内部的冷拉型钢滑出，便于提高整个装置的工作效率。
[0032]本实施例中，开口112处安装有挡板114，挡板114的设置，保护了滑动车110内部的冷拉型钢的输送，使得冷拉型钢不会滑落。
[0033]进一步的，支撑板210上表面安装有凹槽211，滑动车110在凹槽211内部运动，降低
重心，提高了滑动装置100的稳定性。
[0034]更进一步的，支撑板210下侧安装有支柱220，通过支柱220的安装提高整个装置的稳定性。
[0035]具体的，支柱220下侧安装有支撑筒230，支撑筒230内侧开设有筒腔231，通过支柱220和筒腔231的插接配合，便于调节支柱220的高度，单独只有支柱220无法调节支撑装置200的高度。
[0036]值得说明的是，支撑筒230侧面和支柱220侧面开设有固定孔232，固定孔232内置有固定栓233，通过固定栓233和固定孔232的螺纹连接，进而固定了整个支撑装置200，同时也使得整个装置更好地调节高度。
[0037]此外，冷拔机240侧面和方板241侧面开设有连接孔243，连接孔243内置有连接栓244，通过连接栓244和连接孔243的螺纹连接，当弹簧242使用过久而出现损坏时，便于更换弹簧242。
[0038]本实施例中的冷拉型钢的快速上料装置在具体使用时，先将钢管放入滑动车110内的支板113上，通过滑轮120在滑槽212中的滑动，将钢管输送到冷拔机240前，当高速运送的滑动车110撞击到弹簧242的时候，弹簧242会缓冲整个滑动车110，同时由于钢管的惯性作用，钢管会滑入冷拔机240中，当需要调节整个装置的高度的时候，只需要将支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拉型钢的快速上料装置，包括滑动装置(100)，安装在所述滑动装置(100)下侧的支撑装置(200)，其特征在于：所述滑动装置(100)包括滑动车(110)，所述滑动车(110)内侧开设有空腔(111)，所述滑动车(110)前侧和后侧开设有开口(112)，所述滑动车(110)内侧安装有支板(113)，所述滑动车(110)底部四周安装有滑轮(120)，所述支撑装置(200)包括支撑板(210)，所述支撑板(210)上表面开设有滑槽(212)，所述支撑板(210)上侧安装有冷拔机(240)，所述冷拔机(240)侧面安装有方板(241)，所述方板(241)侧面安装有弹簧(242)。2.根据权利要求1所述的冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述开口(112)处安装有挡板(114)。3.根据权利要求1所述的冷拉型钢的快速上料装置，其特征在于：所述支撑板(210)上表面安装有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑫峰，
申请(专利权)人：江苏北通冷拉型钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：