一种冷拔机下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种冷拔机下料装置，属于冷拔机的技术领域，其包括设置于支撑架沿螺柱光杆滑移方向一侧的接料架，接料架下端水平滑动连接有承载架，支撑架背离接料架一侧转动连接有托料架，托料架一端与接料架一端卡接，托料架与接料架组成导料轨道，托料架内水平滑动连接有推料板。后夹钳夹持螺柱光杆一端滑移，后夹钳从托料架处滑过时，托料架转动与接料架卡接从而形成导料轨道，螺柱光杆进入托料架内，当螺柱光杆完全从拔模孔中滑出后，后夹钳松开螺柱光杆，推料板滑移将螺柱光杆推入接料架内，进入接料架的螺柱光杆码放于承载架上，滑动承载架即可将螺柱光杆统一收集运走，本申请具有节约工作时间，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔机下料装置


[0001]本申请涉及冷拔机的领域，尤其是涉及一种冷拔机下料装置。

技术介绍

[0002]目前冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
[0003]螺柱生产过程中,作为原料的螺柱光杆直径大于螺柱标准件直径,所以需要经冷拔机进行冷拔,从而缩小螺柱光杆直径,使螺柱光杆符合标准件尺寸。
[0004]冷拔机包括支撑架110,支撑架110上滑动连接有前夹钳120和后夹钳130,支撑架110上固定连接有拔模座140,拔模座140上开设有拔模孔150。螺柱光杆穿过前夹钳120后，前夹钳120将螺柱光杆夹紧并向拔模座140靠近，螺柱光杆一端穿过拔模孔150后用后夹钳130夹紧，前夹钳120松开螺柱光杆，后夹钳130滑移将螺柱光杆从拔模孔150内拔出。
[0005]上述中的相关技术存在以下缺陷:经冷拔机冷拔后的螺柱光杆从支撑架一侧滚落至地面上,螺柱光杆在地面上散落放置需要工人拾取码放，浪费工作时间，降低工作效率。

技术实现思路

[0006]为了将从支撑架上落的螺柱光杆整齐码放，节约工作时间，提高工作效率，本申请提供一种冷拔机下料装置。
[0007]本申请提供的一种冷拔机下料装置采用如下的技术方案：
[0008]一种冷拔机下料装置，包括设置于支撑架沿螺柱光杆滑移方向一侧的接料架，所述接料架下端水平滑动连接有承载架，所述支撑架背离接料架一侧转动连接有托料架，所述托料架一端与接料架一端卡接，所述托料架与接料架组成导料轨道，所述托料架内水平滑动连接有推料板。
[0009]通过采用上述技术方案，后夹钳夹持螺柱光杆一端滑移，后夹钳从托料架处滑过时，托料架转动与接料架卡接从而形成导料轨道，螺柱光杆进入托料架内，当螺柱光杆完全从拔模孔中滑出后，后夹钳松开螺柱光杆，推料板滑移将螺柱光杆推入接料架内，进入接料架的螺柱光杆码放于承载架上，滑动承载架即可将螺柱光杆统一收集运走，节约工作时间，提高工作效率。
[0010]优选的，所述支撑架沿螺柱光杆滑移方向一侧固定连接有支撑板，所述托料架包括转动连接于支撑板上的转动杆，所述转动杆轴线与地面垂直，所述转动杆侧壁水平固定连接有两根第一支撑杆，两根所述第一支撑杆相对地面呈上下设置且平行，所述推料板沿第一支撑杆长度方向水平滑动连接于两根第一支撑杆之间。
[0011]通过采用上述技术方案，两根第一支撑杆形成定位槽，转动杆带动第一支撑杆转动，从而使螺柱光杆进入定位槽内，方便推料板将螺柱光杆推入接料架内，操作简单方便。
[0012]优选的，所述推料板上下端面均固定连接有第一滑块，所述第一支撑杆朝向推料
板一侧沿第一支撑杆长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽对推料板滑移起导向作用。
[0014]优选的，所述转动杆侧壁水平固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆位于转动杆轴线两侧且呈平行设置，所述第二支撑杆在竖直方向上处于两根第一支撑杆之间, 所述第二支撑杆下端面竖直固定连接有第一连接杆, 所述第一连接杆下端滑动连接于支撑板上端面。
[0015]通过采用上述技术方案，第二支撑杆通过第一连接杆可以有效增加第二支撑杆与支撑板之间得到连接强度，从而有效减少转动杆向第一支撑杆方向倾覆的情况。
[0016]优选的，所述第二支撑杆上端面固定连接有推料液压缸，所述推料液压缸活塞杆沿第二支撑杆长度方向伸缩，所述推料液压缸缸体固定连接于第二支撑杆上端面，所述推料液压缸活塞杆穿过转动杆固定连接于推料板上。
[0017]通过采用上述技术方案，推料液压缸活塞杆伸出推动推料板滑移，推料板滑移将螺柱光杆推入接料架内，工作稳定可靠。
[0018]优选的，所述后夹钳上设置有驱动托料架转动的驱动机构,所述驱动机构包括同轴固定连接于转动杆上的驱动齿轮，后夹钳朝向驱动齿轮一侧固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，后夹钳滑移至驱动齿条与驱动齿轮啮合时，后夹钳继续滑移从而驱动托料架转动，从而使托料架将螺柱光杆托举，托料架与接料架组成形成导料轨道，操作简单方便。
[0020]优选的，所述接料架包括固定连接于地面上的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第二支撑组件位于第一支撑组件上方，所述第一支撑组件与第二支撑组件组成接料轨道，两根所述第一支撑杆背离转动杆一端分别与第一支撑组件以及第二支撑组件卡接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一支撑杆分别与第一支撑组件以及第二支撑组件卡接，增加托料架与接料架之间的连接稳定性，从而有效减少托料架与接料架轻易滑脱的情况。
[0022]优选的，所述第二支撑组件背离第一支撑组件一侧固定连接有支撑台，所述支撑台下端面固定连接于地面上，所述支撑台上端面固定连接有多个承载液压缸，所述承载液压缸活塞杆伸缩方向与支撑架长度方向垂直，所述承载液压缸缸体固定连接于支撑台上端面，所述承载液压缸活塞杆固定连接于承载架背离支撑架一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，承载液压缸活塞杆伸缩从而带动承载架滑移，因第二支撑组件阻挡，螺柱光杆从承载架上滑落，工作可靠。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.后夹钳夹持螺柱光杆一端滑移，后夹钳从托料架处滑过时，托料架转动与接料架卡接从而形成导料轨道，螺柱光杆进入托料架内，当螺柱光杆完全从拔模孔中滑出后，后夹钳松开螺柱光杆，推料板滑移将螺柱光杆推入接料架内，进入接料架的螺柱光杆码放于承载架上，滑动承载架即可将螺柱光杆统一收集运走，节约工作时间，提高工作效率；
[0026]2.两根第一支撑杆形成定位槽，转动杆带动第一支撑杆转动，从而使螺柱光杆进入定位槽内，方便推料板将螺柱光杆推入接料架内，操作简单方便；
[0027]3.后夹钳滑移至驱动齿条与驱动齿轮啮合时，后夹钳继续滑移从而驱动托料架转
动，从而使托料架将螺柱光杆托举，托料架与接料架组成形成导料轨道，操作简单方便。
附图说明
[0028]图1是本实施例整体结构示意图；
[0029]图2是本实施例整体结构示意图,主要用于展示托料架与支撑架连接关系；
[0030]图3是本实施部分结构示意图，主要用于展示托料架；
[0031]图4是本实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示托料架与推料板以及支撑板之间连接关系；
[0032]图5为图2中B部分局部放大示意图，主要用于展示驱动机构；
[0033]图6为图1中A部分的局部放大示意图，主要用于展示接料架；
[0034]图7为本实施例部分结构示意图，主要用于展示承载架。
[0035]附图标记说明：110、支撑架；111、支撑板；112、第二滑槽；120、前夹钳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔机下料装置，其特征在于：包括设置于支撑架（110）沿螺柱光杆滑移方向一侧的接料架（200），所述接料架（200）下端水平滑动连接有承载架（300），所述支撑架（110）背离接料架（200）一侧转动连接有托料架（500），所述托料架（500）一端与接料架（200）一端卡接，所述托料架（500）与接料架（200）组成导料轨道，所述托料架（500）内水平滑动连接有推料板（600）。2.根据权利要求1所述的一种冷拔机下料装置，其特征在于：所述支撑架（110）沿螺柱光杆滑移方向一侧固定连接有支撑板（111），所述托料架（500）包括转动连接于支撑板（111）上的转动杆（510），所述转动杆（510）轴线与地面垂直，所述转动杆（510）侧壁水平固定连接有两根第一支撑杆（520），两根所述第一支撑杆（520）相对地面呈上下设置且平行，所述推料板（600）沿第一支撑杆（520）长度方向水平滑动连接于两根第一支撑杆（520）之间。3.根据权利要求2所述的一种冷拔机下料装置，其特征在于：所述推料板（600）上下端面均固定连接有第一滑块（610），所述第一支撑杆（520）朝向推料板（600）一侧沿第一支撑杆（520）长度方向开设有第一滑槽（530），所述第一滑块（610）滑动连接于第一滑槽（530）内。4.根据权利要求3所述的一种冷拔机下料装置，其特征在于：所述转动杆（510）侧壁水平固定连接有第二支撑杆（540），所述第二支撑杆（540）与第一支撑杆（520）位于转动杆（510）轴线两侧且呈平行设置，所述第二支撑杆（540）在竖直方向上处于两根第一支撑杆（520）之间, 所述第二支撑杆（540）下端面竖直固定连接有第一连接杆（560）, 所述第一连接杆（560）下端滑动连接于支撑板（111）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尧征，杨波，
申请(专利权)人：山东澜乔标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：