一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，包括工作台架，所述工作台架上表面一侧设置有牵引组件，所述牵引组件一侧设有输送组件，所述输送组件一侧设置有抓取组件，所述输送组件和抓取组件均设置于工作台架上表面，所述牵引组件包括第一牵引辊、第二牵引辊和第一电机，所述第一牵引辊两端对称设置有立板，所述立板底面与工作台架上表面固定连接，且第一电机的输出轴端与第一牵引辊一端传动连接，所述第一牵引辊和第二牵引辊表面固定包裹有橡胶垫。其中一组所述输送辊一端和第二电机的输出轴端和第二电机的输出轴端传动连接，使钢筋快速且完全脱离冷轧机后再进入联拉机，对联拉机的输送速度进行补偿。对联拉机的输送速度进行补偿。对联拉机的输送速度进行补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构


[0001]本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构。

技术介绍

[0002]冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。联拉机又称联合拉拔机将拉拔、矫直、切断抛光和探伤等组成在一起形成一个机列，可以大大提高制品的质量和生产效率。联合拉拔机列可用于生产棒材管材和型材。联拉机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的管径和壁厚发生改变，以达到所需的规格尺寸要求。通过游动芯头拉伸的拉拔方式及改变外模可拉制各种不同规格的管材。联拉机机组中的各主机分别为一拉凸轮拉拔机，二拉、三拉高速履带拉拔机，各主机之间装有补偿机构，用于协调各主机间的拉拔速度。
[0003]当两组大型生产设备联合使用时，涉及设备的过渡装置，然而冷轧机的轧辊和联拉机的导辊直径不同，在过渡时无法保证传输速度的一致性，容易导致设备的机械零件和电气设备的损毁，增加设备的故障率和维修率，影响企业生产；如果根据产品搭配两组参数相同的大型设备，对于中小型企业无法支撑如此高昂的生产成本。
[0004]为此，我们提出一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构来解决现有技术中存在的问题，使其在冷轧机和联拉机之间设置一组过渡装置，使钢筋快速且完全脱离冷轧机后再进入联拉机，利用过渡输送装置对联拉机的输送速度进行补偿，根据产品搭配两组参数不同的大型设备，保证中小型企业正常生产的同时控制生产成本。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中然而冷轧机的轧辊和联拉机的导辊直径不同，在过渡时无法保证传输速度的一致性，容易导致设备的机械零件和电气设备的损毁，增加设备的故障率和维修率，影响企业生产；如果根据产品搭配两组参数相同的大型设备，对于小型企业无法支撑如此高昂的生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，包括工作台架，所述工作台架上表面一侧设置有牵引组件，所述牵引组件一侧设有输送组件，所述输送组件一侧设置有抓取组件，所述输送组件和抓取组件均设置于工作台架上表面；
[0007]所述牵引组件包括第一牵引辊、第二牵引辊和第一电机，所述第一牵引辊两端对称设置有立板，所述立板底面与工作台架上表面固定连接，所述第一电机固定安装于工作台架下表面，且第一电机的输出轴端与第一牵引辊一端传动连接，所述第一牵引辊和第二牵引辊表面固定包裹有橡胶垫；
[0008]所述输送组件包括两组输送辊和第二电机，其中一组所述输送辊一端和第二电机的输出轴端和第二电机的输出轴端传动连接，两组所述输送辊之间传动连接有输送带；
[0009]所述抓取组件包括龙门支架，所述龙门支架底部固定安装有两组电动滑台，两组所述电动滑台下方设置有两组升降丝杆，所述升降丝杆一端设置有两组气缸，所述气缸的输出轴端均固定安装有夹板。
[0010]优选的，所述立板顶部开设有缺口，所述第二牵引辊两端贯穿于缺口内，所述缺口一侧滑动安装有支撑板，所述第二牵引辊两端转动安装于支撑板内。
[0011]优选的，所述立板一侧位于缺口两侧对称安装有导条，所述支撑板滑动安装于两组导条之间。
[0012]优选的，两组所述导条顶部固定安装有定位板，所述定位板内螺纹连接有调节杆，所述调节杆底部一端转动连接于支撑板顶部。
[0013]优选的，所述第一牵引辊一端固定安装有第一带轮，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第一带轮第二带轮传动连接。
[0014]优选的，所述输送辊一端也固定安装有第一带轮，所述第二电机的输出轴端也固定安装有第二带轮，所述第一带轮第二带轮传动连接。
[0015]优选的，所述输送带表面等距阵列有凸起。
[0016]优选的，两组所述升降丝杆一侧传动连接有第三电机，所述两组所述电动滑台下方固定安装有拖架，所述第三电机固定安装于拖架内。
[0017]优选的，所述拖架内位于升降丝杆贯穿位置转动安装有内螺纹衬套，所述内螺纹衬套顶部固定安装有第三带轮，所述第三电机的输出轴端固定安装有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮传动连接。
[0018]优选的，所述升降丝杆底部一端固定安装有U型支架，所述气缸对称安装于U型支架两侧。
[0019]本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]使其在冷轧机和联拉机之间设置一组过渡装置，使钢筋快速且完全脱离冷轧机后再进入联拉机，利用过渡输送装置对联拉机的输送速度进行补偿，根据产品搭配两组参数不同的大型设备，保证中小型企业正常生产的同时控制生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构的牵引组件侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构的抓取组件侧视结构示意图。
[0026]图中：1、工作台架；2、牵引组件；201、第一牵引辊；202、第二牵引辊；203、第一电机；204、缺口；205、支撑板；206、导条；207、定位板；208、调节杆；209、第一带轮；210、第二带
轮；211、橡胶垫；212、立板；3、输送组件；301、输送辊；302、第二电机；303、输送带；304、凸起；4、抓取组件；401、龙门支架；402、电动滑台；403、升降丝杆；404、气缸；405、夹板；406、第三电机；407、拖架；408、内螺纹衬套；409、第三带轮；410、第四带轮；411、U型支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1-5所示的一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，包括工作台架1，工作台架1上表面一侧设置有牵引组件2，牵引组件2一侧设有输送组件3，输送组件3一侧设置有抓取组件4，输送组件3和抓取组件4均设置于工作台架1上表面；
[0029]请参阅图1、图2、图3和图4，牵引组件2包括第一牵引辊201、第二牵引辊202和第一电机203，第一牵引辊201两端对称设置有立板212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，包括工作台架（1），其特征在于：所述工作台架（1）上表面一侧设置有牵引组件（2），所述牵引组件（2）一侧设有输送组件（3），所述输送组件（3）一侧设置有抓取组件（4），所述输送组件（3）和抓取组件（4）均设置于工作台架（1）上表面；所述牵引组件（2）包括第一牵引辊（201）、第二牵引辊（202）和第一电机（203），所述第一牵引辊（201）两端对称设置有立板（212），所述立板（212）底面与工作台架（1）上表面固定连接，所述第一电机（203）固定安装于工作台架（1）下表面，且第一电机（203）的输出轴端与第一牵引辊（201）一端传动连接，所述第一牵引辊（201）和第二牵引辊（202）表面固定包裹有橡胶垫（211）；所述输送组件（3）包括两组输送辊（301）和第二电机（302），其中一组所述输送辊（301）一端和第二电机（302）的输出轴端和第二电机（302）的输出轴端传动连接，两组所述输送辊（301）之间传动连接有输送带（303）；所述抓取组件（4）包括龙门支架（401），所述龙门支架（401）底部固定安装有两组电动滑台（402），两组所述电动滑台（402）下方设置有两组升降丝杆（403），所述升降丝杆（403）一端设置有两组气缸（404），所述气缸（404）的输出轴端均固定安装有夹板（405）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，其特征在于：所述立板（212）顶部开设有缺口（204），所述第二牵引辊（202）两端贯穿于缺口（204）内，所述缺口（204）一侧滑动安装有支撑板（205），所述第二牵引辊（202）两端转动安装于支撑板（205）内。3.根据权利要求2所述的一种冷轧机和联拉机之间的补偿机构，其特征在于：所述立板（212）一侧位于缺口（204）两侧对称安装有导条（206），所述支撑板（205）滑动安装于两组导条（206）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少波，官正辉，董道伟，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：