罩式退火炉自动吊装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种罩式退火炉自动吊装装置，其属于吊装装置领域。罩式退火炉自动吊装装置，包括：底杆，设有两组；支架，设于底杆上；移动轮，设于底杆上；吊装机构，设于支架上。本申请的有益效果在于提供了一种可保持在装置的中部，利于后续移动，保持整体夹持后的稳定性，避免其发生晃动等情况，增加了装置的稳定性的罩式退火炉自动吊装装置。性的罩式退火炉自动吊装装置。性的罩式退火炉自动吊装装置。

【技术实现步骤摘要】
罩式退火炉自动吊装装置


[0001]本申请涉及涉及吊装装置
，具体而言，涉及一种罩式退火炉自动吊装装置。

技术介绍

[0002]罩式退火就是以堆垛形式在罩式炉内进行的冷轧板带退火，因此在使用的过程中，一般是先将物料放置在底座上，随后通过吊装装置将外罩和内罩等吊装置底座中部上，在对其进行吊装时，就会使用吊装装置进行辅助。
[0003]比如公告号为CN215249114U的专利文件公开了一种退火炉炉盖的吊装装置，通过设置分别设置于退火炉操作侧和传动侧的轨道、滑动连接于所述轨道的框架、设置于所述框架顶部的卷扬和用于连接退火炉炉盖的吊链，带来了操作安全，使用便捷，避免了产线断带或者炉辊结瘤检修作业吊装炉盖出现磕碰现象，可以很好的保证退火炉开炉盖检修过程中的安全性、稳定性及高效性，提高了生产线的作业率，提升了设备运行质量的好处。
[0004]但其在实际使用中，首先无法对吊装物品进行自动定位，从而保持其处于装置中心位置，进而保证后续移动的稳定，其次后续放置时不可对其进行辅助定位，从而使得装置的功能性较低，因此需要一种罩式退火炉自动吊装装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种罩式退火炉自动吊装装置，包括：底杆，设有两组；支架，设于底杆上；移动轮，设于底杆上；吊装机构，设于支架上；罩式退火炉自动吊装装置还包括：吊装机构包括：活动块，两组支架互相靠近的一侧上皆设置有活动块，且活动块内部通过轴承活动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且双向螺纹杆外部的两侧上皆通过螺纹连接有第一限位卡块，第一限位卡块卡合在活动块内部，且活动块内部开设有与第一限位卡块相互配合槽口，两组第一限位卡块的底端上皆固定连接有夹块。
[0007]进一步地，夹持吊装机构还包括第一电机，活动块顶端右侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至活动块内部，第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，且双向螺纹杆外部右侧固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮互相啮合。
[0008]进一步地，两组支架内部皆通过轴承活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外部皆通过螺纹连接有第二限位卡块，第二限位卡块卡合在支架内部，且支架内部开设有与第二限位卡块相互配合的槽口，两侧第二限位卡块互相靠近的一端分别固定连接在活动块的两端上。
[0009]进一步地，两组第二螺纹杆顶端皆延伸至支架顶端外部，第二螺纹杆外部上侧固定安装有链条轮，两组链条轮之间通过传动链条活动连接，且支架顶端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接在一组第二螺纹杆上。
[0010]进一步地，底杆上设置有定位机构，定位机构包括螺纹套，底杆内部中侧皆通过轴承活动连接有螺纹套，且螺纹套内部通过螺纹连接有第三螺纹杆，两组第三螺纹杆互相靠近的一端上皆固定连接有定位抵块。
[0011]进一步地，两组定位抵块互相远离一端的两侧上皆固定连接有限位杆，两侧限位杆互相远离的一端分别贯穿两侧的底杆，且底杆内部开设有与限位杆相互配合的槽口
[0012]进一步地，两组底杆后端皆固定连接有固定块，且固定块内部通过轴承活动连接有传动杆，且传动杆外部的两侧和两组螺纹套外部皆固定连接有皮带轮，两侧皮带轮之间皆通过传动皮带活动连接，一组固定块的端部上皆固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接在传动杆上。
[0013]本申请的有益效果在于：
[0014]1、该罩式退火炉自动吊装装置设置有第一限位卡块、第一电机和第一锥形齿轮，采用这种设计带来了当人们需要对内罩或者外罩进行吊装时，可移动底杆，使得两侧的夹块处于内罩或外罩的两侧，随后控制第一电机进行工作，当第一电机工作时会带动第一锥形齿轮进行转动，从而使得两侧的第一限位卡块同时互相靠近，当第一限位卡块互相靠近时会带动两侧的夹块互相靠近，从而完成夹持，随后可再次控制第二电机工作，进而使得夹块向上移动，从而将外罩或内罩吊起，从而使得装置在完成内罩或外罩的夹持后，可保持在装置的中部，利于后续移动，保持整体夹持后的稳定性，避免其发生晃动等情况，增加了装置的稳定性；
[0015]2、该罩式退火炉自动吊装装置设置有螺纹套、第三螺纹杆和定位抵块，采用这种设计带来了当需要对吊装的外罩或内罩放下时，可在底杆移动至基座的外侧，随后控制第三电机进行工作，使得两侧的第三螺纹杆向螺纹套内部进行移动，当两侧的第三螺纹杆移动时会带动定位抵块进行移动，进而使得两侧的定位抵块分别与基座的两侧进行抵接，进而可自动对装置整体进行定位，使得装置整体的中心位置与基座的中心位置重合，进而完成自动定位，使得装置可自动对其进行辅助定位，从而利于后续外罩和内罩的定位落下，无需人们在进行额外擦走哦，即可进行自动落下，进一步增加了装置的功能性和便捷性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0017]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本专利技术的左侧俯视立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中夹持吊装机构的局部立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中活动块处的结构剖开示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中A处的结构放大示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中定位机构的立体结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]111、底杆；112、支架；113、移动轮；2、夹持吊装机构；211、活动块；212、双向螺纹杆；213、第一限位卡块；214、夹块；215、第一电机；216、第一锥形齿轮；217、第二锥形齿轮；218、第二螺纹杆；219、第二限位卡块；220、链条轮；221、传动链条；222、第二电机；3、定位机构；311、螺纹套；312、第三螺纹杆；313、定位抵块；314、限位杆；315、固定块；316、传动杆；317、皮带轮；318、传动皮带；319、第三电机。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0027]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉自动吊装装置，包括：底杆，设有两组；支架，设于所述底杆上；移动轮，设于所述底杆上；吊装机构，设于所述支架上；其特征在于：所述罩式退火炉自动吊装装置还包括：所述吊装机构包括：活动块，两组所述支架互相靠近的一侧上皆设置有活动块，且活动块内部通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部的两侧开设有呈对称式分布的螺纹，且双向螺纹杆外部的两侧上皆通过螺纹连接有第一限位卡块，所述第一限位卡块卡合在活动块内部，且活动块内部开设有与第一限位卡块相互配合槽口，两组所述第一限位卡块的底端上皆固定连接有夹块。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉自动吊装装置，其特征在于：所述夹持吊装机构还包括第一电机，所述活动块顶端右侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至活动块内部，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，且双向螺纹杆外部右侧固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮互相啮合。3.根据权利要求2所述的罩式退火炉自动吊装装置，其特征在于：两组所述支架内部皆通过轴承活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外部皆通过螺纹连接有第二限位卡块，所述第二限位卡块卡合在支架内部，且支架内部开设有与第二限位卡块相互配合的槽口，两侧所述第二限位卡块互相靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋龙，罗奇梁，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：