【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜管加工，具体为一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置。
技术介绍
1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管在进行加工过程中，会使用到旋压成型设备对铜管进行成型加工。
2、但现有处理设备存在以下不足：
3、现有设备使用时，如cn115519039a，本专利技术涉及管料加工
，尤其涉及一种铜管旋压封头机及其使用方法。其技术方案包括：外壳、传动辊、第一滑块传动装置、收料斗、链条输送带和第二滑块，所述外壳内部转动安装有等距平行分布的传动辊，所述传动辊两侧外壁均安装有链轮，所述链轮外壁链传动有链条输送带，所述链条输送带外壁安装有等距平行分布的挡板，所述挡板外壁贴合固定有硅胶垫，所述链条输送带外壁安装有等距平行分布的海绵垫，通过设置链条输送带、海绵垫和收料斗，达到了便于收集工件的效果，对工件进行降温冷却，保证工件的完整性，保证了工作人员便于收集工件，且收料位置远离设备，避免设备对工作人员造成伤害，提高了工件收集的安全性，解决了在使用过程中，在对管料进行挤压成型后，管料成型部位由于形变会导致出现升温现象，从而导致了不便于工作人员对管料进行拿取，管料的收集效率较低的问题。
4、本专利技术人在日常工作中发现设备在进行自动进模过程中，铜管在滚动下料时，多个铜管在快速滚动时，后面一个铜管滚动过快容易滚到前一个铜管的上方
5、所以我们提出了一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，打开气缸体，气缸体带动限位板移动，使限位板中的纵向连接板和轮子对铜管移动空间进行限制，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，包括工作台，所述工作台的表面上设置有三爪器，所述工作台的表面设置有旋压器，所述工作台的表面设置有下料板，所述下料板的表面设置有拦截板，所述下料板的一端设置有送料器，所述下料板的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定架，所述固定架与下料板的表面固定连接，所述固定架的上表面固定连接有气缸体，所述气缸体的输出端固定连接有限位板，所述限位板通过横向连接板和两个纵向连接板组合而成，通过气缸体带动限位板进行移动，可以对铜管滚动下料时进行限制，降低了铜管在下料滚动时，铜管滚动过快容易滚到前一个铜管的上方，极易造成铜管掉落受损影响加工的情况。
3、优选的，所述限位板的表面固定连接有两个固定块，所述固定块的一侧表面固定连接有导向板，所述导向板呈曲面设置，通过设置曲面的导向板，可以在铜管下料时对铜管进行导向至限位板和下料板之间。
4、优选的，所述限位板中两个纵向连接板的表面均开设有凹形槽，所述凹形槽的内壁均转动连接有多个等间距设置的轮子，通过设置限位板中的多个轮子，可以配合铜管进行滚动，同时减少对铜管表面的磨损。
5、优选的，所述下料板的表面开设有两组矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有调节板，所述下料板的一侧表面开设有连接孔，所述连接孔与下料板表面的两个矩形孔相连通，所述连接孔的内壁转动连接有螺纹杆，两个所述调节板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有调节帽，通过调节帽带动螺纹杆进行转动，可以控制两个调节板进行移动，实现对不同宽度的铜管进行限制下料，提高设备整体的实用性。
6、优选的，所述工作台的表面设置有收集装置，所述收集装置包括吸头，所述工作台的表面开设有放置槽，所述吸头与放置槽的内壁固定连接，所述工作台的一侧表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有吸管，所述吸管的一端与吸头的表面固定连接，所述工作台靠近抽风机的一侧表面固定连接有料箱，所述料箱通过导管与抽风机输出端固定连接，通过抽风机配合吸头，可以对铜管在旋压过程中产生的铜粉和费屑进行收集，可以将收集的垃圾集中在料箱中。
7、优选的，所述料箱的内壁开设有下料口，所述料箱的下表面靠近下料口的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有推板，通过在凹槽中滑动推板，可以对下料口进行遮挡控制，便于对料箱中的垃圾进行处理清理。
8、优选的，所述推板与料箱下表面凹槽内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的个数有两个，通过设置第一弹簧，便于控制推板进行复位，提高推板的稳定性。
9、优选的，所述吸头的表面设置有过滤装置，所述过滤装置包括拦截网，所述拦截网的个数有两个，两个所述拦截网与吸头的内壁固定连接，两个所述拦截网在吸头中呈一定角度倾斜设置，两个所述拦截网之间设置有进料口，所述吸头的表面固定连接有四个空心座，四个所述空心座分别两两内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个拍件，通过设置拦截网，可以对较大的杂物进行拦截，降低吸头堵塞的现象，同时旋转转动杆，配合拍件拍打拦截网，可以将拦截网上辅助的费屑振落至吸头中进行收集。
10、优选的，所述转动杆的一端固定连接有挤压件，所述转动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挤压件和空心座的表面固定连接，通过设置第二弹簧，可以控制转动杆和拍件进行复位，可以对拦截网进行拍打清理。
11、优选的，所述工作台的表面固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两侧输出端均固定连接有推杆，通过双向气缸配合推杆伸出，推杆推动挤压件使转动杆进行转动，双向气缸复位时，推杆失去对挤压件的束缚，第二弹簧带动转动杆和拍件复位拍打。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术当需要使用设备时，将铜管放置在下料板上，拦截板对铜管进行拦截控制，控制一个一个的铜管进入送料器中，送料器移动伸出将铜管缠绕三爪器中进行夹持，旋压器移动对铜管进行旋压加工，通过设置辅助装置，铜管在放入下料板中时，转动调节帽和螺杆，可以调节两个调节板进行移动调节，便于放置不同长度的铜管，打开气缸体，气缸体带动限位板移动，使限位板中的纵向连接板和轮子对铜管移动空间进行限制，轮子随着铜管滚动进行转动，减少磨损，曲面的导向板可以对过大的铜管进行拦截导向至限位件和下料板之间进行下料，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行下料，可以有效的降低了设备在进行自动进模过程中，铜管在滚动下料时，多个铜管在快速滚动时，后面一个铜管滚动过快容易滚到前一个铜管的上方，导致堆积容易掉落影响加工进料的现象，降低了铜管在滚动下料容易发生跳动碰撞造成变形影响加工的情况，进而提高了设备整体的实用性。
14、2、本专利技术通过设置收集装置，当设备在进行旋压加工时，打开抽风机，抽风机配合吸头可以将旋压加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的表面上设置有三爪器（2），所述工作台（1）的表面设置有旋压器（3），所述工作台（1）的表面设置有下料板（4），所述下料板（4）的表面设置有拦截板（5），所述下料板（4）的一端设置有送料器（6），所述下料板（4）的表面设置有辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括固定架（71），所述固定架（71）与下料板（4）的表面固定连接，所述固定架（71）的上表面固定连接有气缸体（72），所述气缸体（72）的输出端固定连接有限位板（73），所述限位板（73）通过横向连接板和两个纵向连接板组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述限位板（73）的表面固定连接有两个固定块（74），所述固定块（74）的一侧表面固定连接有导向板（75），所述导向板（75）呈曲面设置。
3.根据权利要求2所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述限位板（73）中两个纵向连接板的表面均开设有凹形槽，所述凹形槽的内壁均转动连接有多个等间距设置
4.根据权利要求2所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述下料板（4）的表面开设有两组矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有调节板（76），所述下料板（4）的一侧表面开设有连接孔，所述连接孔与下料板（4）表面的两个矩形孔相连通，所述连接孔的内壁转动连接有螺纹杆（78），两个所述调节板（76）的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆（78）与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（78）的一端固定连接有调节帽（77）。
5.根据权利要求1所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有收集装置（8），所述收集装置（8）包括吸头（81），所述工作台（1）的表面开设有放置槽，所述吸头（81）与放置槽的内壁固定连接，所述工作台（1）的一侧表面固定连接有抽风机（82），所述抽风机（82）的输入端固定连接有吸管（84），所述吸管（84）的一端与吸头（81）的表面固定连接，所述工作台（1）靠近抽风机（82）的一侧表面固定连接有料箱（83），所述料箱（83）通过导管与抽风机（82）输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述料箱（83）的内壁开设有下料口，所述料箱（83）的下表面靠近下料口的一侧开设有凹槽（87），所述凹槽（87）的内壁滑动连接有推板（85）。
7.根据权利要求6所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述推板（85）与料箱（83）下表面凹槽（87）内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧（86），所述第一弹簧（86）的个数有两个。
8.根据权利要求5所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述吸头（81）的表面设置有过滤装置（9），所述过滤装置（9）包括拦截网（95），所述拦截网（95）的个数有两个，两个所述拦截网（95）与吸头（81）的内壁固定连接，两个所述拦截网（95）在吸头（81）中呈一定角度倾斜设置，两个所述拦截网（95）之间设置有进料口，所述吸头（81）的表面固定连接有四个空心座（93），四个所述空心座（93）分别两两内壁转动连接有转动杆（96），所述转动杆（96）的表面固定连接有多个拍件（94）。
9.根据权利要求8所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述转动杆（96）的一端固定连接有挤压件（97），所述转动杆（96）的表面套设有第二弹簧（98），所述第二弹簧（98）的两端分别与挤压件（97）和空心座（93）的表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有双向气缸（91），所述双向气缸（91）的两侧输出端均固定连接有推杆（92）。
...【技术特征摘要】
1.一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的表面上设置有三爪器（2），所述工作台（1）的表面设置有旋压器（3），所述工作台（1）的表面设置有下料板（4），所述下料板（4）的表面设置有拦截板（5），所述下料板（4）的一端设置有送料器（6），所述下料板（4）的表面设置有辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括固定架（71），所述固定架（71）与下料板（4）的表面固定连接，所述固定架（71）的上表面固定连接有气缸体（72），所述气缸体（72）的输出端固定连接有限位板（73），所述限位板（73）通过横向连接板和两个纵向连接板组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述限位板（73）的表面固定连接有两个固定块（74），所述固定块（74）的一侧表面固定连接有导向板（75），所述导向板（75）呈曲面设置。
3.根据权利要求2所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述限位板（73）中两个纵向连接板的表面均开设有凹形槽，所述凹形槽的内壁均转动连接有多个等间距设置的轮子（79）。
4.根据权利要求2所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述下料板（4）的表面开设有两组矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有调节板（76），所述下料板（4）的一侧表面开设有连接孔，所述连接孔与下料板（4）表面的两个矩形孔相连通，所述连接孔的内壁转动连接有螺纹杆（78），两个所述调节板（76）的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆（78）与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（78）的一端固定连接有调节帽（77）。
5.根据权利要求1所述的一种铜管旋压成型设备用伺服自动进模装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有收集装置（8），所述收集装置（8）包括吸头（81），所述工作台（1）的表面开设有放置槽，所述吸头（81）与放置槽的内壁固定连接，所述工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，陈涛，罗奇梁，黄少波，吴小波，郑志海，肖文云，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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