本发明专利技术提供一种钢材加工的拉拔轧制装置，涉及钢材拉拔轧制设备领域。该钢材加工的拉拔轧制装置，包括进料箱，所述进料箱配套设置有轧制箱，所述轧制箱中部位置贯穿设置有第一工作仓，所述轧制箱远离进料箱侧内嵌设置有传动机，所述轧制箱位置第一工作仓位置水平和竖直交错设置有两组对称的轧制机构，所述轧制箱靠近进料箱侧固定连接限位导轨，所述限位导轨靠近进料箱侧设置有夹紧装置，所述轧制箱远离进料箱侧固定连接有拉拔机构，所述进料箱顶部开设有进料槽，所述进料箱位于进料槽底部设置有传送滚轮。本发明专利技术将拉拔和轧制过程合二为一，加工相互配合，缩短了装置加工时间，即大大提升了装置的加工效率。升了装置的加工效率。升了装置的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工的拉拔轧制装置
[0001]本专利技术涉及钢材拉拔轧制设备
，具体为一种钢材加工的拉拔轧制装置。
技术介绍
[0002]在我国工业高速发展的今天，我国对钢材的需求量大大增加，特别方管、圆管的钢材更是供不应求，因此也出现了很多加工钢材的装置，有拉拔的，有轧制的、抛光的、切削的等等。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“用于轧制圆管钢材的装置”，其申请号为“CN201911359504.1”，该专利包括外箱体，所述外箱体下方固定安装有四个支撑脚，所述外箱体内设有前轧制腔，所述前轧制腔下方设有下皮带腔，所述前轧制腔左侧设有左皮带腔，所述前轧制腔右侧设有右斜齿轮腔，所述前轧制腔后侧设有后轧制腔，所述后轧制腔左侧设有左传动腔，所述左传动腔右侧设有上齿条腔，所述后轧制腔下方设有下传动腔，所述后轧制腔下端壁内固定安装有电机，此装置能在一台装置上加工不同直径的圆管钢材，并且自动化程度高，非常适合小型工厂加工。
[0004]其设备制作成本低，不易维护，致使维护成本高，同时通过单次轧制成型，对设备损伤较高，轧制效果有待改进。
[0005]同时经过检索，发现中国专利公开了一种“用于矩形截面钢材拉拔设备的推钢装置”，其申请号为“CN201811212120.2”，该专利包括矩形支柱，支柱的一侧外部装有竖直布置的转动柱，转动柱上端同轴连接有一钢丝绳缠绕转盘，钢丝绳缠绕转盘上缠绕有钢丝绳；支柱的另一侧通过支架设有改向滚轮，钢丝绳缠绕转盘上的钢丝绳端头穿过支柱上设置的穿孔并经过改向滚轮与一配重块相连接；支柱上靠近中部位置设有一圆弧轨道板；转动柱侧壁上还设有推钢机构，该推钢机构与所述转动柱及圆弧轨道板相配合共同将拉拔成型的钢材推出拉拔生产线；本专利技术的推钢装置，整体结构设计新颖，结构反应灵敏，钢材从生产线上推出去动作快，无需人工取件，有效保障了工人的人身安全。
[0006]其设备单次拉拔成型，效果不佳，致使装置需要进行改进，为此我们提出一种钢材加工的拉拔轧制装置。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢材加工的拉拔轧制装置，解决钢材加工设备损伤较高，轧制、拉拔效果不佳的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工的拉拔轧制装置，包括进料箱，所述进料箱配套设置有轧制箱，所述轧制箱中部位置贯穿设置有第一工作仓，所述轧制箱远离进料箱侧内嵌设置有传动机，所述轧制箱位置第一工作仓位置水平和竖直交错设置有两组对称的轧制机构，所述轧制箱靠近进料箱侧固定连接限位导轨，所
述限位导轨靠近进料箱侧设置有夹紧装置，所述轧制箱远离进料箱侧固定连接有拉拔机构。
[0011]优选的，所述进料箱顶部开设有进料槽，所述进料箱位于进料槽底部设置有传送滚轮。
[0012]优选的，所述轧制机构包括第一液压缸，所述第一液压缸驱动端固定连接有支撑架，所述支撑架远离第一液压缸侧转动连接有轧轮，所述支撑架对称侧壁靠近顶部位置固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有弹簧，且弹簧与轧制箱固定连接，所述弹簧呈压缩设置。
[0013]优选的，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板与限位导轨侧壁靠近底部位置固定连接，所述固定板底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸驱动端贯穿固定板，且第二液压缸驱动端固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱与限位导轨滑动连接，所述夹紧箱侧壁贯穿设置第二工作仓，所述夹紧箱外侧壁均匀固定连接有三个第三液压缸，三个所述第三液压缸驱动端均贯穿夹紧箱至第二工作仓位置，且三个所述第三液压缸驱动端均固定连接有第一夹紧板。
[0014]优选的，所述拉拔机构包括拉拔箱，所述拉拔箱侧壁贯穿设置有第三工作仓，所述拉拔箱顶部与底部之间开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一加工架，所述第一加工架底部和顶部位置固定连接有第四液压缸，两个所述第四液压缸驱动端均贯穿第一加工架，且第四液压缸驱动端均固定连接有第二夹紧板，两个所述第二夹紧板位于第三工作仓内，所述所述拉拔箱对称侧壁之间开设有第二限位槽，所述第二限位槽滑动连接有第二加工架，所述第二加工架对称侧壁位置位置固定连接有第五液压缸，两个所述第五液压缸驱动端均贯穿第二加工架，且第五液压缸驱动端均固定连接有第三夹紧板，两个所述第三夹紧板位于第三工作仓内。
[0015]优选的，所述拉拔箱远离轧制箱端面位置设置有动力装置，所述动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与轧制箱固定连接，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第二加工架螺纹连接，所述第二电机与轧制箱固定连接，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二加工架，且第二螺纹杆与第一加工架螺纹连接。
[0016]优选的，所述进料槽、第一工作仓、第二工作仓和第三工作仓呈同轴线设置。
[0017]工作原理：钢材经进料槽底部的传送滚轮传送至轧制箱中，通过启动夹紧装置的第三液压缸带动第一夹紧板将钢材的侧壁夹紧，通过启动拉拔机构中的第四液压缸带动第二夹紧板将钢材的侧壁夹紧，再启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动第一加工架沿着第一限位槽进行滑动拉伸，完成对钢材的拉拔任务，再进行轧制任务时，夹紧装置松开，即通过第二夹持板和第三夹持板将钢材夹紧，同时启动第一电机和第二电机，带动第二加工架和第一加工架同时同向运动，完成对钢材轧制过程中的运输，可进行多次来回运输提升轧制效果，通过启动第一液压缸带动支撑架移动，即带动轧轮靠近第一工作仓中的钢材，对钢材进行表面进行轧制，在轧制运动过程中，其操作简单方便易于实施，轧制效果好。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种钢材加工的拉拔轧制装置。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术提出一种钢材加工的拉拔轧制装置，其设置夹紧装置和拉拔机构，通过
启动第三液压缸带动第一夹紧板将钢材的侧壁夹紧，通过启动第四液压缸带动第二夹紧板将钢材的侧壁夹紧，再启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动第一加工架沿着第一限位槽进行滑动拉伸，完成对钢材的拉拔任务，其结构简单，易于实施。
[0021]2、本专利技术提出一种钢材加工的拉拔轧制装置，其水平和竖直交错设置有两组轧制机构，通过启动第一液压缸带动支撑架移动，即带动轧轮靠近第一工作仓中的钢材，对钢材进行表面进行轧制，在轧制运动过程中，夹紧装置松开，即通过第二夹持板和第三夹持板将钢材夹紧，同时启动第一电机和第二电机，带动第二加工架和第一加工架同时同向运动，完成对钢材轧制过程中的运输，其操作简单方便易于实施，轧制效果好。
[0022]3、本专利技术提出一种钢材加工的拉拔轧制装置，将拉拔和轧制过程合二为一，加工相互配合，缩短了装置加工时间，即大大提升了装置的加工效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的第一结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的第一结构示意图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工的拉拔轧制装置，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)配套设置有轧制箱(2)，所述轧制箱(2)中部位置贯穿设置有第一工作仓(21)，所述轧制箱(2)远离进料箱(1)侧内嵌设置有传动机(22)，所述轧制箱(2)位置第一工作仓(21)位置水平和竖直交错设置有两组对称的轧制机构，所述轧制箱(2)靠近进料箱(1)侧固定连接限位导轨(3)，所述限位导轨(3)靠近进料箱(1)侧设置有夹紧装置，所述轧制箱(2)远离进料箱(1)侧固定连接有拉拔机构。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的拉拔轧制装置，其特征在于：所述进料箱(1)顶部开设有进料槽(11)，所述进料箱(1)位于进料槽(11)底部设置有传送滚轮。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工的拉拔轧制装置，其特征在于：所述轧制机构包括第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)驱动端固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)远离第一液压缸(23)侧转动连接有轧轮(27)，所述支撑架(24)对称侧壁靠近顶部位置固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)底部固定连接有弹簧(26)，且弹簧(26)与轧制箱(2)固定连接，所述弹簧(26)呈压缩设置。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工的拉拔轧制装置，其特征在于：所述夹紧装置包括固定板(31)，所述固定板(31)与限位导轨(3)侧壁靠近底部位置固定连接，所述固定板(31)底部固定连接有第二液压缸(32)，所述第二液压缸(32)驱动端贯穿固定板(31)，且第二液压缸(32)驱动端固定连接有夹紧箱(33)，所述夹紧箱(33)与限位导轨(3)滑动连接，所述夹紧箱(33)侧壁贯穿设置第二工作仓(34)，所述夹紧箱(33)外侧壁均匀固定连接有三个第三液压缸(35)，三个所述第三液压缸(35)驱动端均贯穿夹紧箱(33)至第二工作仓(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金煜，
申请(专利权)人：苏州市贵泰钢材贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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