一种冷拉型钢快速冷却装置制造方法及图纸

技术编号:28561155 阅读:27 留言:0更新日期:2021-05-25 17:56
本实用新型专利技术公开了一种冷拉型钢快速冷却装置,涉及冷拉型钢技术领域,一种冷拉型钢快速冷却装置,包括金属底壳和底部锥形斗,所述底部锥形斗安装固定在金属底壳的下端中间位置上,所述底部锥形斗的外侧位于金属底壳上设置有固定支撑脚,通过上侧喷淋管盖和金属上盖之间的侧边伸缩缸,使得便于调节上侧喷淋管盖的高度位置,侧边伸缩缸通过底部缸体外侧的螺丝,使得便于固定连接在金属上盖,这样便于安装固定使用,而在抬升时,因伸缩轴杆通过上侧固定块连接在上侧喷淋管盖上,这样伸缩轴杆通过底部缸体改变伸缩长度时,从而有效改变上侧喷淋管盖的高度位置,这样便于根据型钢的厚度尺寸进行调节使用,使得在冷却的时候更加高效便利。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉型钢快速冷却装置
本技术涉及冷拉型钢
,具体为一种冷拉型钢快速冷却装置。
技术介绍
冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材,冷拉型钢又称冷拉钢,冷拔钢。冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套,已经广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业。而冷拉型钢在生产加工的时候,从而就需要用到冷拉型钢的冷却装置。现有的技术存在以下问题:目前,现有的冷拉型钢快速冷却装置在使用的时候,不能有效根据型钢的厚度来调节喷淋间距,这样在冷却的时候不是很高效的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷拉型钢快速冷却装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有冷拉型钢快速冷却装置在使用的时候,不能有效根据型钢的厚度来调节喷淋间距,这样在冷却的时候不是很高效的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冷拉型钢快速冷却装置,包括金属底壳和底部锥形斗,所述底部锥形斗安装固定在金属底壳的下端中间位置上,所述底部锥形斗的外侧位于金属底壳上设置有固定支撑脚,所述金属底壳的内侧中间设置有无动力转辊,所述金属底壳的上端设置有金属上盖,所述金属底壳和金属上盖的连接处设置有固定螺丝,所述金属上盖的内侧中间设置有上侧喷淋管盖,所述金属上盖和上侧喷淋管盖的拐角连接处设置有侧边伸缩缸,所述侧边伸缩缸与外部电源电性连接。优选的,所述上侧喷淋管盖包括中空管板、外部连接管、喷淋管道和限位套管,所述中空管板的上端中间设置有外部连接管,所述中空管板的下端设置有喷淋管道,所述喷淋管道的周侧设置有限位套管,所述限位套管连接在金属上盖上,所述中空管板连接在侧边伸缩缸上。优选的,所述底部锥形斗包括上侧套块、排液连接管和锥形外壳,所述锥形外壳的上端设置有上侧套块,所述锥形外壳的下端设置有排液连接管,所述上侧套块连接在金属底壳上。优选的,所述无动力转辊包括外部固定块、中间转辊和固定轴承,所述中间转辊的外端设置有固定轴承,所述固定轴承的外端设置有外部固定块,所述外部固定块连接在金属底壳上。优选的,所述金属底壳包括直角连接板、固定底板和排液凹槽,所述固定底板的内部中间设置有排液凹槽,所述排液凹槽的外侧位于固定底板上设置有直角连接板,所述固定底板连接在固定支撑脚上。优选的,所述侧边伸缩缸包括上侧固定块、伸缩轴杆和底部缸体,所述底部缸体的内部中间设置有伸缩轴杆,所述伸缩轴杆的上端设置有上侧固定块,所述上侧固定块连接在上侧喷淋管盖上,所述底部缸体连接在金属上盖。优选的,所述固定支撑脚共设置有六个,且所述固定支撑脚对称固定在金属底壳的下端两侧位置上。优选的,所述底部锥形斗为锥型形状,且所述底部锥形斗的内部呈中空状态。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术冷拉型钢快速冷却装置通过上侧喷淋管盖和金属上盖之间的侧边伸缩缸,使得便于调节上侧喷淋管盖的高度位置,侧边伸缩缸通过底部缸体外侧的螺丝,使得便于固定连接在金属上盖,这样便于安装固定使用,而在抬升时,因伸缩轴杆通过上侧固定块连接在上侧喷淋管盖上,这样伸缩轴杆通过底部缸体改变伸缩长度时,从而有效改变上侧喷淋管盖的高度位置,这样便于根据型钢的厚度尺寸进行调节使用,使得在冷却的时候更加高效便利。附图说明图1为本技术的正面结构示意图;图2为本技术的爆炸正面结构示意图;图3为本技术的无动力转辊结构示意图;图4为本技术的金属底壳结构示意图;图5为本技术的侧边伸缩缸结构示意图。图中:1、上侧喷淋管盖;11、中空管板;12、外部连接管;13、喷淋管道;14、限位套管;2、侧边伸缩缸;21、上侧固定块;22、伸缩轴杆;23、底部缸体;3、金属上盖;4、固定螺丝;5、金属底壳;51、直角连接板;52、固定底板;53、排液凹槽;6、固定支撑脚;7、无动力转辊;71、外部固定块;72、中间转辊;73、固定轴承;8、底部锥形斗;81、上侧套块;82、排液连接管;83、锥形外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种冷拉型钢快速冷却装置,包括金属底壳5和底部锥形斗8,底部锥形斗8安装固定在金属底壳5的下端中间位置上,底部锥形斗8为锥型形状,且底部锥形斗8的内部呈中空状态;底部锥形斗8包括上侧套块81、排液连接管82和锥形外壳83,锥形外壳83的上端设置有上侧套块81,锥形外壳83的下端设置有排液连接管82,上侧套块81连接在金属底壳5上;其中,如图1和图2所示,使用该机构时,首先,通过上侧套块81外侧的螺丝,使得便于固定连接在金属底壳5上,这样便于安装固定使用,而在使用时,通过锥形外壳83内侧呈形状,使得内部水源便于通过排液连接管82排除;底部锥形斗8的外侧位于金属底壳5上设置有固定支撑脚6,固定支撑脚6共设置有六个,且固定支撑脚6对称固定在金属底壳5的下端两侧位置上;金属底壳5包括直角连接板51、固定底板52和排液凹槽53,固定底板52的内部中间设置有排液凹槽53,排液凹槽53的外侧位于固定底板52上设置有直角连接板51,固定底板52连接在固定支撑脚6上;其中,如图1、图2和图4所示,使用该机构时,首先,通过金属底壳5下端两侧的固定支撑脚6,这样便于支撑放置使用,而在使用时,通过固定底板52内部的排液凹槽53,使得冷却液体便于流动到底部锥形斗8中,从而便于排液使用;金属底壳5的内侧中间设置有无动力转辊7,金属底壳5的上端设置有金属上盖3;无动力转辊7包括外部固定块71、中间转辊72和固定轴承73,中间转辊72的外端设置有固定轴承73,固定轴承73的外端设置有外部固定块71,外部固定块71连接在金属底壳5上;其中,如图1、图2和图3所示,使用该机构时,首先,通过金属底壳5内侧的无动力转辊7,使得便于输送使用,无动力转辊7通过外部固定块71连接在金属底壳5上,这样便于固定使用,而在输送时,因中间转辊72和固定轴承73活动固定连接,使得通过中间转辊72便于滚动输送;金属底壳5和金属上盖3的连接处设置有固定螺丝4,金属上盖3的内侧中间设置有上侧喷淋管盖1;上侧喷淋管盖1包括中空管板11、外部连接管12、喷淋管道13和限位套管14,中空管板11的上端中间设置有外部连接管12,中空管板11的下端设置有喷淋管道13,喷淋管道13的周侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拉型钢快速冷却装置,包括金属底壳(5)和底部锥形斗(8),其特征在于:所述底部锥形斗(8)安装固定在金属底壳(5)的下端中间位置上,所述底部锥形斗(8)的外侧位于金属底壳(5)上设置有固定支撑脚(6),所述金属底壳(5)的内侧中间设置有无动力转辊(7),所述金属底壳(5)的上端设置有金属上盖(3),所述金属底壳(5)和金属上盖(3)的连接处设置有固定螺丝(4),所述金属上盖(3)的内侧中间设置有上侧喷淋管盖(1),所述金属上盖(3)和上侧喷淋管盖(1)的拐角连接处设置有侧边伸缩缸(2),所述侧边伸缩缸(2)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷拉型钢快速冷却装置,包括金属底壳(5)和底部锥形斗(8),其特征在于:所述底部锥形斗(8)安装固定在金属底壳(5)的下端中间位置上,所述底部锥形斗(8)的外侧位于金属底壳(5)上设置有固定支撑脚(6),所述金属底壳(5)的内侧中间设置有无动力转辊(7),所述金属底壳(5)的上端设置有金属上盖(3),所述金属底壳(5)和金属上盖(3)的连接处设置有固定螺丝(4),所述金属上盖(3)的内侧中间设置有上侧喷淋管盖(1),所述金属上盖(3)和上侧喷淋管盖(1)的拐角连接处设置有侧边伸缩缸(2),所述侧边伸缩缸(2)与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢快速冷却装置,其特征在于:所述上侧喷淋管盖(1)包括中空管板(11)、外部连接管(12)、喷淋管道(13)和限位套管(14),所述中空管板(11)的上端中间设置有外部连接管(12),所述中空管板(11)的下端设置有喷淋管道(13),所述喷淋管道(13)的周侧设置有限位套管(14),所述限位套管(14)连接在金属上盖(3)上,所述中空管板(11)连接在侧边伸缩缸(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢快速冷却装置,其特征在于:所述底部锥形斗(8)包括上侧套块(81)、排液连接管(82)和锥形外壳(83),所述锥形外壳(83)的上端设置有上侧套块(81),所述锥形外壳(83)的下端设置有排液连接管(82),所述上侧套块(81)连接在金属底壳(5)上。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭鑫峰
申请(专利权)人:江苏北通冷拉型钢科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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