冷拉型钢专用切断固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及冷拉型钢生产技术领域，且公开了冷拉型钢专用切断固定工装，包括底座，所述底座的顶部固定来凝结有转动固定支架，左侧所述转动固定支架的右侧转动连接有螺杆一，右侧所述转动固定支架的左侧转动连接有螺杆二。通过转动齿轮带动竖直螺杆一和竖直螺杆二进行转动，进而通过竖直螺杆一和竖直螺杆二分别于夹持固定块一和夹持固定块二进行相反方向的螺纹转动，将夹持固定块一和夹持固定块二向中部滑动，进而通过夹持固定块一和夹持固定块二对其中部的待切断冷拉型钢进行固定夹持，夹持固定块一和夹持固定块二之间的间距可以调节，从而达到了可以适应对不同规格冷拉型钢的夹持固定的效果。的夹持固定的效果。的夹持固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
冷拉型钢专用切断固定工装


[0001]本技术涉及冷拉型钢生产
，具体为冷拉型钢专用切断固定工装。

技术介绍

[0002]在机械加工领域都知道，冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，在冷拉型钢生产过程中会需要对其进行裁切，在裁切过程中一般都需要对物件进行夹紧固定，以便更好的进行裁切操作。现有技术中一般通过人工手动固定，或者通过夹紧装置进行固定，人工夹紧效率低，浪费人力，而一般结构的夹持固定工装不能适应不同规格的冷拉型钢的夹持要求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了冷拉型钢专用切断固定工装，具备可以适应对不同规格冷拉型钢的夹持固定优点，解决了现有夹持固定工装不能适应对不同规格冷拉型钢的夹持固定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可以适应对不同规格冷拉型钢的夹持固定目的，本技术提供如下技术方案：冷拉型钢专用切断固定工装，包括底座，所述底座的顶部固定来凝结有转动固定支架，左侧所述转动固定支架的右侧转动连接有螺杆一，右侧所述转动固定支架的左侧转动连接有螺杆二，所述螺杆二的右端固定连接有电机，所述螺杆一和螺杆二的外侧均转动连接有转动套管块，所述底座的顶部固定安装有滑动轨道，两个所述转动套管块的顶部均固定连接有夹持固定套管，所述夹持固定套管的顶部内侧转动连接有竖直螺杆一，所述夹持固定套管的底部内侧转动连接有竖直螺杆二，所述竖直螺杆一的外侧转动连接有夹持固定块一，所述竖直螺杆二的外侧转动连接有夹持固定块二，所述竖直螺杆二的底侧端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内侧转动连接有水平直齿条，两个所述夹持固定套管之间活动插接有待切断冷拉型钢，所述转动固定支架的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有竖直支架，两个所述竖直支架的顶部之间固定连接有水平顶部支架，所述水平顶部支架的中部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动插接有切断刀片，所述夹持固定套管的顶部固定连接有滑动块。
[0007]优选的，两个所述转动固定支架的中部均开设有转动槽，所述螺杆一和螺杆二的螺纹方向相反，且两个所述转动套管块的内侧均开设有分别分别匹配与螺杆一和螺杆二的螺纹槽。
[0008]优选的，所述电机的左侧通过联轴器与螺杆二的右端进行固定连接，所述转动套管块的底部通过滑动支柱插接在滑动轨道的内部，且所述滑动轨道的顶部开设有水平滑槽。
[0009]优选的，所述夹持固定套管的外部为钢制结构，且所述夹持固定套管的内部为空心结构，两个所述夹持固定块一的两侧通过滑块滑动连接在夹持固定套管的内侧壁，且所述夹持固定套管的内侧壁开设有竖直的滑槽。
[0010]优选的，所述竖直螺杆一和竖直螺杆二的螺纹方向相反，且所述竖直螺杆一和竖直螺杆二的中部通过光滑的连接杆进行固定连接，且所述竖直螺杆一和竖直螺杆二安装在夹持固定套管的前侧边缘处。
[0011]优选的，所述水平直齿条固定安装在两个连接柱之间，所述竖直螺杆二位于转动齿轮底部的部分转动插接在夹持固定套管的底部，所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述滑动块穿过水平顶部支架沿着水平顶部支架进行水平方向的滑动。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了冷拉型钢专用切断固定工装，具备以下有益效果：
[0014]1、该冷拉型钢专用切断固定工装，通过将待切断冷拉型钢放置在夹持固定块一和夹持固定块二之间，再通过启动电机进行反向转动，通过螺杆一和螺杆二分别和转动套管块进行螺纹转动带动两个转动套管块均向中部滑动，再通过转动套管块带动两个夹持固定套管向中部滑动，在夹持固定套管向中部滑动的过程中，转动齿轮于水平直齿条进行转动连接，通过转动齿轮带动竖直螺杆一和竖直螺杆二进行转动，进而通过竖直螺杆一和竖直螺杆二分别于夹持固定块一和夹持固定块二进行相反方向的螺纹转动，将夹持固定块一和夹持固定块二向中部滑动，进而通过夹持固定块一和夹持固定块二对其中部的待切断冷拉型钢进行固定夹持，夹持固定块一和夹持固定块二之间的间距可以调节，从而达到了可以适应对不同规格冷拉型钢的夹持固定的效果。
[0015]2、该冷拉型钢专用切断固定工装，通过将夹持固定套管设计为框架结构，使得夹持固定套管的左右前后侧均为空心结构，再通过将竖直螺杆一和竖直螺杆二转动连接在夹持固定套管的内部前侧边缘，使得夹持固定块一和夹持固定块二的后侧空留较大的空间，用来对待切断冷拉型钢进行夹持，从而达到了保留较大夹持固定空间的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持固定结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持固定套管侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术转动齿轮啮合连接结构示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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转动固定支架、3
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螺杆一、4
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螺杆二、5
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电机、6
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转动套管块、7
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滑动轨道、8
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夹持固定套管、9
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竖直螺杆一、10
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竖直螺杆二、11
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夹持固定块一、12
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夹持固定块二、13
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转动齿轮、14
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水平直齿条、15
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待切断冷拉型钢、16
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竖直支架、17
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水平顶部支架、18
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伸缩杆、19
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切断刀片、20
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连接柱、21
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滑动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，冷拉型钢专用切断固定工装，包括底座1，底座1的顶部固定来凝结有转动固定支架2，两个转动固定支架2的中部均开设有转动槽，螺杆一3和螺杆二4的螺纹方向相反，且两个转动套管块6的内侧均开设有分别分别匹配与螺杆一3和螺杆二4的螺纹槽，转动固定支架2通过转动槽转动连接螺杆一3和螺杆二4，通过螺纹方向相反的螺杆一3和螺杆二4带动两个转动套管块6进行相向滑动，带动两个夹持固定套管8进行相向的滑动，左侧转动固定支架2的右侧转动连接有螺杆一3，右侧转动固定支架2的左侧转动连接有螺杆二4，螺杆二4的右端通过焊接固定连接有电机5，电机5的左侧通过联轴器与螺杆二4的右端进行固定连接，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷拉型钢专用切断固定工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定来凝结有转动固定支架(2)，左侧所述转动固定支架(2)的右侧转动连接有螺杆一(3)，右侧所述转动固定支架(2)的左侧转动连接有螺杆二(4)，所述螺杆二(4)的右端固定连接有电机(5)，所述螺杆一(3)和螺杆二(4)的外侧均转动连接有转动套管块(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑动轨道(7)，两个所述转动套管块(6)的顶部均固定连接有夹持固定套管(8)，所述夹持固定套管(8)的顶部内侧转动连接有竖直螺杆一(9)，所述夹持固定套管(8)的底部内侧转动连接有竖直螺杆二(10)，所述竖直螺杆一(9)的外侧转动连接有夹持固定块一(11)，所述竖直螺杆二(10)的外侧转动连接有夹持固定块二(12)，所述竖直螺杆二(10)的底侧端固定连接有转动齿轮(13)，所述转动齿轮(13)的内侧转动连接有水平直齿条(14)，两个所述夹持固定套管(8)之间活动插接有待切断冷拉型钢(15)，所述转动固定支架(2)的顶部固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的顶部固定连接有竖直支架(16)，两个所述竖直支架(16)的顶部之间固定连接有水平顶部支架(17)，所述水平顶部支架(17)的中部滑动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部活动插接有切断刀片(19)，所述夹持固定套管(8)的顶部固定连接有滑动块(21)。2.根据权利要求1所述的冷拉型钢专用切断固定工装，其特征在于：两个所述转动固定支架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑫峰，
申请(专利权)人：江苏北通冷拉型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：