本实用新型专利技术公开了一种智能插座加工用金属原料片切断装置，包括支撑板所述支撑板的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有长箱体。该一种智能插座加工用金属原料片切断装置，通过支撑板、固定架、凹槽、滑轨、长箱体、螺纹杆、刻度尺、驱动电机、金属长块、卸料口、挡料板、电动伸缩杆、滑道、滑板、指针块与竖板的配合使用，无需人工手持金属原料片对其进行推动实现其的切断操作，使得工作人员的手部远离切刀切断的工作，减少安全隐患，保证了工人使用的安全性，且切断后的金属原料片，其一侧位于卸料口的正上方处于悬空状态，从而使金属原料片切斜并通过卸料口落下，实现了切断后金属原料片的自动卸料操作。原料片的自动卸料操作。原料片的自动卸料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种智能插座加工用金属原料片切断装置
[0001]本技术涉及智能插座加工领域，具体是一种智能插座加工用金属原料片切断装置。
技术介绍
[0002]智能插座通俗的说是节约用电量的一种插座，节能插座的理念很早之前就已经生成，已经发展的比较广泛，但是技术上还有待于进步。有的高档节能插座不但节电,还能保护电器，可透过Wifi、Bluetooth等方式与手持装置连结，主要功能为远端开关，语音操控。智能插座在进行加工时，需要先将金属原料片切断成长条状，然后在进行后续加工。
[0003]本申请针对现有技术进行改进，现有的切断装置，常采用人工手动推着金属原料片，实现对其进行切断操作，在最后一段金属原料片进行切断时，手部离切刀结构距离较近，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能插座加工用金属原料片切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种智能插座加工用金属原料片切断装置，包括支撑板所述支撑板的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有长箱体，所述长箱体的一侧固定连接有竖板，所述支撑板的顶部且位于两个凹槽之间开设有三个滑道，所述滑道滑动连接有与其相适配的滑板，且滑板的一侧与竖板固定连接，一个所述长箱体的另一侧穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆的驱动端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在支撑板的一侧，所述支撑板的顶部且位于滑道的一侧镶嵌安装有金属长块，所述支撑板的顶部焊接安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有液压缸。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的顶部贯穿开设有卸料口，所述支撑板的一侧穿插安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有挡料板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的顶部固定安装有刻度尺，所述挡料板靠近刻度尺的外壁固定安装有指针块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定架内壁的顶部固定安装有气缸组，所述气缸组的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部呈等距固定安装有若干压轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽内壁的正面和背面均的安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有与其相适配滑块，且滑块与长箱体的外壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：一个所述长箱体的另一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且长箱体通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过支撑板、固定架、凹槽、滑轨、长箱体、螺纹杆、刻度尺、驱动电机、金
属长块、卸料口、挡料板、电动伸缩杆、滑道、滑板、指针块与竖板的配合使用，无需人工手持金属原料片对其进行推动实现其的切断操作，使得工作人员的手部远离切刀切断的工作，减少安全隐患，保证了工人使用的安全性，且切断后的金属原料片，其一侧位于卸料口的正上方处于悬空状态，从而使金属原料片切斜并通过卸料口落下，实现了切断后金属原料片的自动卸料操作，不会在支撑板的顶部停留，无需人工手动的进行卸料操作，提高了工作效率。
[0014]2、本实用通过安装板、压轮与气缸组的配合使用，当金属原料片在进行移动时，压轮与金属原料片的表面进行接触，并对其进行挤压滚动限位，防止金属原料片在移动的过程中出现位置上的偏移，也防止金属原料片在切断时其某部翘起不平整，保证了金属原料片的切断的质量。
附图说明
[0015]图1为一种智能插座加工用金属原料片切断装置的结构示意图；
[0016]图2为一种智能插座加工用金属原料片切断装置的图1中A处放大图；
[0017]图3为一种智能插座加工用金属原料片切断装置中固定架的剖视图。
[0018]图中：支撑板1、固定架2、凹槽3、滑轨4、长箱体5、螺纹杆6、刻度尺7、驱动电机8、金属长块9、卸料口10、挡料板11、电动伸缩杆12、滑道13、滑板14、指针块15、安装板16、压轮17、切刀18、液压缸19、气缸组20、竖板21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种智能插座加工用金属原料片切断装置，包括支撑板1与支撑板1底部四角焊接安装的支腿，支撑板1的顶部开设有两个凹槽3，凹槽3的内部滑动连接有长箱体5，且长箱体5的数量有两个，长箱体5的一侧固定连接有竖板21，支撑板1的顶部且位于两个凹槽3之间开设有三个滑道13，滑道13滑动连接有与其相适配的滑板14，且滑板14的一侧与竖板21固定连接，一个长箱体5的另一侧穿插设置有螺纹杆6，螺纹杆6的驱动端固定连接有驱动电机8，且驱动电机8固定安装在支撑板1的一侧，支撑板1的顶部且位于滑道13的一侧镶嵌安装有金属长块9，支撑板1的顶部焊接安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有液压缸19，液压缸19的活动端固定连接有液压缸19，支撑板1的顶部贯穿开设有卸料口10，支撑板1的一侧穿插安装有两个电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的活动端位于卸料口10的内部，电动伸缩杆12的活动端固定连接有挡料板11，支撑板1的顶部固定安装有刻度尺7，挡料板11靠近刻度尺7的外壁固定安装有指针块15，固定架2内壁的顶部固定安装有气缸组20，气缸组20的活动端固定连接有安装板16，安装板16的底部呈等距固定安装有若干压轮17，凹槽3内壁的正面和背面均的安装有滑轨4，滑轨4滑动连接有与其相适配滑块，且滑块与长箱体5的外壁固定连接，一个长箱体5的另一侧贯穿开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，且长箱体5通过螺纹孔与螺纹杆6传动连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，先启动电动伸缩杆12在电动伸缩杆12的伸缩移动带动挡料板11进行移动，对金属长块9与挡料板11之间的间距进行调节，实现对金属原料片进行不同长度的调整，适用于不同长度金属片的阻挡切断，指针块15随挡料板11进行移动，并根据刻度尺7可对挡料板11的位置进行更加准备的移动调节，提高了装置切断的质量，然后，将金属原料片放在滑板14上，驱动电机8带动螺纹杆6进行旋转，在螺纹杆6与长箱体5的横向传动作用下，使长箱体5向驱动电机8的一侧移动，从而将金属原料片移动到切刀18的正下方，当金属原料片的一侧与挡料板11接触后，驱动电机8暂停，液压缸19带动切刀18下降对金属原料片进行切断，当液压缸19复位后，驱动电机8继续启动，继续带动金属原料片进行移动，进行下次的切断操作，无需人工手持金属原料片对其进行推动实现其的切断操作，使得工作人员的手部远离切刀18切断的工作，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能插座加工用金属原料片切断装置，包括支撑板(1)其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有两个凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部滑动连接有长箱体(5)，所述长箱体(5)的一侧固定连接有竖板(21)，所述支撑板(1)的顶部且位于两个凹槽(3)之间开设有三个滑道(13)，所述滑道(13)滑动连接有与其相适配的滑板(14)，且滑板(14)的一侧与竖板(21)固定连接，一个所述长箱体(5)的另一侧穿插设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的驱动端固定连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)固定安装在支撑板(1)的一侧，所述支撑板(1)的顶部且位于滑道(13)的一侧镶嵌安装有金属长块(9)，所述支撑板(1)的顶部焊接安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的活动端固定连接有液压缸(19)。2.根据权利要求1所述的一种智能插座加工用金属原料片切断装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部贯穿开设有卸料口(10)，所述支撑板(1)的一侧穿插安装有两个电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文龙，
申请(专利权)人：昆山三立佳精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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