一种型材自动传输切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种型材自动传输切断设备，所述传输台上端面的中间位置开设有卡接槽，所述卡接槽贯穿传输台的上下两侧端面进行开设，所述卡接槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述导向辊的两侧位置套装有限位套筒，所述限位套筒的一侧位置开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有限位结构，且限位结构穿过安装孔与导向辊的表面相固定，位于传输台一侧的安装架对切割设备进行固定，该设计便于通过切割设备对型材进行切割；而在复位弹簧的作用下使得滑动块向下侧移动，进而卡柱伸入到导向辊上的凹孔内部，起到固定限位套筒位置的目的，该设计将限位套筒与导向辊的位置进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种型材自动传输切断设备


[0001]本技术是一种型材自动传输切断设备，属于机械设备领域。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，而现有的型材传输设备存在无法满足不同尺寸型材传输的需要，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种型材自动传输切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的型材传输设备存在无法满足不同尺寸型材传输的需要的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种型材自动传输切断设备，包括传输台，所述传输台上端面的中间位置开设有卡接槽，所述卡接槽贯穿传输台的上下两侧端面进行开设，所述卡接槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述导向辊的两侧位置套装有限位套筒，所述限位套筒的一侧位置开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有限位结构，且限位结构穿过安装孔与导向辊的表面相固定，所述传输台上端面的左侧位置连接固定有安装架，所述安装架的下侧位置连接固定有切割设备，所述传输台下端面的四角位置连接固定有固定脚。
[0005]进一步地，所述传输台下端面的左侧位置连接固定有收集框，所述收集框位于安装架的正下方，且收集框的上侧位置与传输台的下侧端面滑动连接。
[0006]进一步地，所述限位结构包括固定筒，所述固定筒为圆筒形结构，所述固定筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上侧位置连接固定有连接杆，所述连接杆的上侧穿过固定筒与拉盘相固定，所述滑动块的下侧位置连接固定有卡柱，所述卡柱穿过固定筒与开设在导向辊上的凹孔相卡接，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上侧与固定筒内部的上侧端面相贴合，所述复位弹簧的下侧与滑动块的表面相贴合。
[0007]进一步地，所述导向辊的侧面位置开设有凹孔，所述凹孔为半球形槽孔结构，所述凹孔设置有多个且多个凹孔之间等距进行开设。
[0008]进一步地，固定在导向辊上的两侧限位套筒相靠近的一侧端面分布有防护垫，所述防护垫与型材的表面相贴合。
[0009]进一步地，所述导向辊的表面分布有防滑纹，且防滑纹与型材的表面相贴合。
[0010]本技术的有益效果：通过在传输台的上侧位置转动连接有多个导向辊，通过多个导向辊的设计便于对导向辊上的型材进行导向，而导向辊上的两侧限位套筒则便于对型槽进行夹持，该设计使得型材可以顺畅的进行滑动；
[0011]另外位于传输台一侧的安装架对切割设备进行固定，该设计便于通过切割设备对型材进行切割；
[0012]而在复位弹簧的作用下使得滑动块向下侧移动，进而卡柱伸入到导向辊上的凹孔内部，起到固定限位套筒位置的目的，该设计将限位套筒与导向辊的位置进行固定。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种型材自动传输切断设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种型材自动传输切断设备中限位套筒的剖面图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图中：1-传输台、2-导向辊、3-限位套筒、4-固定脚、5-安装架、6-切割设备、7-收集框、9-限位结构、91-拉盘、92-固定筒、93-滑动块、94-卡柱、95-复位弹簧、96-连接杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种型材自动传输切断设备，包括传输台1，传输台1上端面的中间位置开设有卡接槽，卡接槽贯穿传输台1的上下两侧端面进行开设，卡接槽的内部转动连接有导向辊2，导向辊2设置有多个且多个导向辊2之间等距进行排列，导向辊2的两侧位置套装有限位套筒3，限位套筒3的一侧位置开设有安装孔，安装孔的内部卡接有限位结构9，且限位结构9穿过安装孔与导向辊2的表面相固定，传输台1上端面的左侧位置连接固定有安装架5，安装架5的下侧位置连接固定有切割设备6，传输台1下端面的四角位置连接固定有固定脚4。
[0020]传输台1下端面的左侧位置连接固定有收集框7，收集框7位于安装架5的正下方，且收集框7的上侧位置与传输台1的下侧端面滑动连接，通过收集框7对切割过程中产生的碎屑进行收集。
[0021]限位结构9包括固定筒92，固定筒92为圆筒形结构，固定筒92的内部滑动连接有滑动块93，滑动块93的上侧位置连接固定有连接杆96，连接杆96的上侧穿过固定筒92与拉盘91相固定，滑动块93的下侧位置连接固定有卡柱94，卡柱94穿过固定筒92与开设在导向辊2上的凹孔相卡接，连接杆96的外侧套装有复位弹簧95，复位弹簧95的上侧与固定筒92内部的上侧端面相贴合，复位弹簧95的下侧与滑动块93的表面相贴合，在复位弹簧95的作用下使得滑动块93向下侧移动，进而卡柱94伸入到导向辊2上的凹孔内部，起到固定限位套筒3位置的目的，该设计将限位套筒3与导向辊2的位置进行固定。
[0022]导向辊2的侧面位置开设有凹孔，凹孔为半球形槽孔结构，凹孔设置有多个且多个凹孔之间等距进行开设，通过多个凹孔便于对限位套筒3的位置进行移动。
[0023]固定在导向辊2上的两侧限位套筒3相靠近的一侧端面分布有防护垫，防护垫与型材的表面相贴合，起到保护型槽的目的。
[0024]导向辊2的表面分布有防滑纹，且防滑纹与型材的表面相贴合，进而便于对型材进行导向。
[0025]具体实施方式：使用时，首先通过拉动拉盘91，进而拉盘91拉动带动连接杆96进行
移动，进而连接杆96拉动带动滑动块93进行移动，进而复位弹簧95压缩，卡柱94伸入到固定筒92的内部，进而推动限位套筒3，在限位套筒3移动到合适的位置后，通过松开拉盘91，在复位弹簧95的作用下使得滑动块93向下侧移动，进而卡柱94伸入到导向辊2上的凹孔内部，起到固定限位套筒3位置的目的，该设计将限位套筒3与导向辊2的位置进行固定，在传输台1的上侧位置转动连接有多个导向辊2，通过多个导向辊2的设计便于对导向辊2上的型材进行导向，而导向辊2上的两侧限位套筒3则便于对型槽进行夹持，该设计使得型材可以顺畅的进行滑动；另外位于传输台1一侧的安装架5对切割设备6进行固定，该设计便于通过切割设备6对型材进行切割。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材自动传输切断设备，包括传输台（1），其特征在于：所述传输台（1）上端面的中间位置开设有卡接槽，所述卡接槽贯穿传输台（1）的上下两侧端面进行开设，所述卡接槽的内部转动连接有导向辊（2），所述导向辊（2）设置有多个且多个导向辊（2）之间等距进行排列，所述导向辊（2）的两侧位置套装有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的一侧位置开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有限位结构（9），且限位结构（9）穿过安装孔与导向辊（2）的表面相固定，所述传输台（1）上端面的左侧位置连接固定有安装架（5），所述安装架（5）的下侧位置连接固定有切割设备（6），所述传输台（1）下端面的四角位置连接固定有固定脚（4）。2.根据权利要求1所述的一种型材自动传输切断设备，其特征在于：所述传输台（1）下端面的左侧位置连接固定有收集框（7），所述收集框（7）位于安装架（5）的正下方，且收集框（7）的上侧位置与传输台（1）的下侧端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种型材自动传输切断设备，其特征在于：所述限位结构（9）包括固定筒（92），所述固定筒（92）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东庭，
申请(专利权)人：山东海博工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：