一种铝型材连续挤压生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝型材连续挤压生产设备，包括：基座和设置在所述基座上的腔体，在所述腔体内设有输送机构，在所述腔体的两端分别设有进料口和挤压模具安装口，在所述进料口上设有推进机构，在所述挤压模具安装口上可拆卸地安装有挤压模具；其特征在于，在所述腔体内设有靠近所述挤压模具的电磁加热装置，在所述电磁加热装置上设有容铸铝棒穿过的通道，所述通道的出口正对所述挤压模具的进料口；在所述挤压模具的出料口外侧设有至少两个冷却液喷嘴，各所述冷却液喷嘴以不同的喷射角度向挤压成型后的型材喷射冷却液。本实用新型专利技术具有结构简单、无需对铸铝棒进行预热和转运、且能快速冷却挤压得到的铝型材，便于后续切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材连续挤压生产设备
本技术涉及铝型材挤压设备
，尤其涉及一种铝型材连续挤压生产设备。
技术介绍
现有技术中，铝型材的挤压生产流程一般是：1)将铸铝棒放在加热炉里加热，2)剪断加热后的铸铝棒，然后将剪断的铸铝棒转移到挤压模具内，通过与挤压模具配合的推进机构进行推进挤压。然而，这种铝棒的加热系统与挤压系统分离结构存在以下缺陷：1)由于经加热炉加热后的铸铝棒温度都比较高且重量较大，转运时不仅费时费力，而且存在一定的安全隐患。2)由于加热后的铸铝棒在搬运和挤压过程均有一定的热量散失，铸铝棒加热的温度需要高于挤压所需的温度，造成一定的能源浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、无需对铸铝棒进行预热和转运、且能快速冷却的铝型材连续挤压生产设备。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种铝型材连续挤压生产设备，包括：基座和设置在所述基座上的腔体，在所述腔体内设有输送机构，在所述腔体的两端分别设有进料口和挤压模具安装口，在所述进料口上设有推进机构，在所述挤压模具安装口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材连续挤压生产设备，包括：基座和设置在所述基座上的腔体，在所述腔体内设有输送机构，在所述腔体的两端分别设有进料口和挤压模具安装口，在所述进料口上设有推进机构，在所述挤压模具安装口上可拆卸地安装有挤压模具；其特征在于，在所述腔体内设有靠近所述挤压模具的电磁加热装置，在所述电磁加热装置上设有容铸铝棒穿过的通道，所述通道的出口正对所述挤压模具的进料口；在所述挤压模具的出料口外侧设有至少两个冷却液喷嘴，各所述冷却液喷嘴以不同的喷射角度向挤压成型后的型材喷射冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连续挤压生产设备，包括：基座和设置在所述基座上的腔体，在所述腔体内设有输送机构，在所述腔体的两端分别设有进料口和挤压模具安装口，在所述进料口上设有推进机构，在所述挤压模具安装口上可拆卸地安装有挤压模具；其特征在于，在所述腔体内设有靠近所述挤压模具的电磁加热装置，在所述电磁加热装置上设有容铸铝棒穿过的通道，所述通道的出口正对所述挤压模具的进料口；在所述挤压模具的出料口外侧设有至少两个冷却液喷嘴，各所述冷却液喷嘴以不同的喷射角度向挤压成型后的型材喷射冷却液。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材连续挤压生产设备，其特征在于，所述输送机构为转动安装的若干金属辊棒，各所述金属辊棒相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材连续挤压生产设备，其特征在于，所述加热装置包括：加热内筒和缠绕在所述加热内筒上的线圈，所述线圈与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汉章，
申请(专利权)人：佛山市南海忠营铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44