一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法，包括准备活塞活塞杆组件、前端盖、后端盖以及缸筒，缸筒为由铝合金材料制成的缸体，铝合金材料中各元素重量百分比计为：铜0.15～0.4 wt%，锰0.15 wt%，镁0.8～1.2 wt%，锌0.25 wt%，铬0.04～0.35 wt%，钛基Mxene 0.01～0.1 wt%，硅0.4～0.8 wt%，铁0.7 wt%，其余成分为铝；组装得到气缸半成品工件；通过第一前滚压轮对前盖滚压部滚压，使前盖滚压部产生填充入前盖凹槽的滚压变量，通过第一后滚压轮对后盖滚压部滚压，使后盖滚压部产生填充入后盖凹槽的滚压变量；本发明专利技术的制备方法工艺更简单化、装配效率高，制备得到的迷你气缸质量轻、导热性好、高强度、更安全、使用寿命更长、密封性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法
本专利技术属于气缸
，涉及一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法。
技术介绍
气缸作为主流执行器，广泛应用于印刷、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等领域。目前，铝合金迷你气缸的前后端盖与缸筒通过螺纹连接固定，采用“O”型密封圈密封，螺纹连接前还需要注入螺纹密封胶固定密封。前后端盖螺纹加工时必须控制前后端盖上的螺纹与缸筒配合螺纹加工的起点一致，才能保证气缸的两个进出气孔在同一直线面上，此加工工艺精度很难把控，造成装配后两个进出气孔不在同一直线平面上，必须经过二次修正，装配效率低下，且不能实现自动化装配；而且，在气缸高频率工作时，螺纹胶容易受热失效，造成螺纹松动脱开，严重影响气缸的使用寿命，因此需要设计一个相应的方式解决此类问题。
技术实现思路
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本专利技术提供了一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法包括以下步骤：步骤1，准备活塞活塞杆组件、前端盖、后端盖以及缸筒所述前端盖具有前盖本体、以及固定在所述前盖本体的后部且直径小于所述前盖本体直径的前盖安装部，所述前盖安装部的外圆周上设置有前盖凹槽；所述后端盖具有后盖本体、以及固定在所述后盖本体的前部且直径小于所述后盖本体直径的后盖安装部，所述后盖安装部的外圆周上设置有后盖凹槽；所述缸筒为由铝合金材料制成的缸体，所述铝合金材料中各元素重量百分比计为：铜0.15～0.4wt%，锰0.15wt%，镁0.8～1.2wt%，锌0.25wt%，铬0.04～0.35wt%，钛基Mxene0.01～0.1wt%，硅0.4～0.8wt%，铁0.7wt%，其余成分为铝，所述缸筒具有缸筒轴向通孔，所述缸筒轴向通孔的前端具有与所述前盖安装部匹配的前台阶孔；所述缸筒轴向通孔的后端具有与所述后盖安装部匹配的后台阶孔；步骤2，组装得到气缸半成品工件将装配好密封件的所述前端盖、所述后端盖及所述活塞活塞杆组件装入所述缸筒内，调整所述前端盖和后端盖的进气口位置，再将所述前端盖、所述后端盖分别紧配合压入前台阶孔和后台阶孔内，得到所述气缸半成品工件，所述缸筒上与所述前盖凹槽和所述后盖凹槽对应的位置分别为前盖滚压部和后盖滚压部；步骤3，对所述气缸半成品工件进滚压将所述气缸半成品工件置于滚压设备的载具上，通过第一前滚压轮对所述前盖滚压部滚压，使所述前盖滚压部产生填充入所述前盖凹槽的滚压变量，通过第一后滚压轮对所述后盖滚压部滚压，使所述后盖滚压部产生填充入所述后盖凹槽的滚压变量。根据本专利
技术介绍
中对现有技术所述，铝合金迷你气缸的前后端盖与缸筒通过螺纹连接固定，采用“O”型密封圈密封，螺纹连接前还需要注入螺纹密封胶固定密封，加工工艺精度很难把控，装配效率低下，不能实现自动化装配，气缸使用寿命低；而本专利技术公开的铝合金迷你气缸的滚压制备方法，缸筒采用新型的铝合金材料，该材料具有重量轻、导热性好的优点，而且具有较好的强度和硬度，又具有适中的韧性和塑性，采用这种材质制成的缸筒完全可以适用滚压工艺组装迷你气缸，本案中，在前后端盖外圆分别设有两个台阶圆（即、前端盖上设置前盖安装本体和前台阶圆，后端盖上设置后端盖安装本体和后台阶圆）及一个V形槽（即、前盖凹槽和后盖凹槽）,严格控制此两个台阶圆及一个V形槽的尺寸，使两个台阶圆与缸筒的台阶孔相配合，前台阶孔与前盖安装部过盈配合，后台阶孔与后盖安装部过盈配合，将装配好密封配件的前后端盖及活塞、活塞杆同时装入缸筒内，调整好前后端盖的进气口位置使前后端盖的进气口位置位于同一直线，将前后端盖分别紧配合压入前台阶孔和后台阶孔内，得到气缸半成品工件，再将气缸半成品工件放入滚压设备内，进行滚压；滚压步骤如下：用定制的第一前滚压轮和第一后滚压轮分别使前盖滚压部和后盖滚压部产生填充入前后端盖的V型槽内的滚压变量，然后再用定制的第二前滚压轮和第二后滚压轮分别对前后端盖进行滚压，使其分别产生滚压变量，前后端盖上的滚压变量分别填充进缸筒前后端被滚压后形成的凹槽内，使前盖、缸体和后盖固接，得到质量轻、导热性好、高强度、更安全、使用寿命更长、密封性能好的迷你气缸，避免了传统铝合金迷你气缸制备工艺中橡胶密封圈老化及螺纹胶失效产生的端盖松动、压力泄漏，使得缸内气密性得到保证，且装配工艺更简单化、装配效率高。另外，根据本专利技术公开的铝合金迷你气缸的滚压制备方法还具有如下附加技术特征：进一步地，所述第一前滚压轮的前端面与侧面形成第一前滚压刃口，所述第一前滚压刃口与所述前盖凹槽形状相匹配；所述第一后滚压轮的后端面与侧面形成第一后滚压刃口，所述第一后滚压刃口与所述后盖凹槽形状相匹配。更进一步地，所述第一前滚压轮的前端面与侧面间的夹角为45°；所述第一后滚压轮的后端面与侧面间的夹角为45°。进一步地，所述前端凹槽形成在所述前盖本体与所述前盖安装部的连接处，所述后端凹槽形成在所述后盖本体与所述后盖安装部的连接处；所述步骤3中，所述前盖滚压部和所述后盖滚压部上分别被滚压形成环状的前盖滚压槽和环状的后盖滚压槽；所述滚压制备方法还包括以下步骤：步骤4，通过第二前滚压轮对所述前盖本体的后部外周面滚压，使其产生向后倾斜并填充入所述前盖滚压槽的滚压变形量，通过第二后滚压轮对后盖本体的前部外周面滚压，使其产生向前倾斜并填充入所述后盖滚压槽的滚压变形量。进一步地，所述第二前滚压轮的前端面与侧面形成第二前滚压刃口，所述第二前滚压刃口与所述前盖滚压槽形状相匹配；所述第二后滚压轮的后端面与侧面形成第二后滚压刃口，所述第二后滚压刃口与所述后盖滚压槽形状相匹配。更进一步地，所述第二前滚压轮的前端面与侧面间的夹角为45°；所述第二后滚压轮的后端面与侧面间的夹角为45°。进一步地，所述前盖凹槽为V型槽。进一步地，所述后盖凹槽为V型槽。进一步地，所述前盖安装部具有前安装本体以及固定在所述前安装本体后端且直径小于所述前安装本体的前台阶圆；所述后盖安装部具有后安装本体以及固定在所述后安装本体前端且直径小于所述后安装本体的后台阶圆。进一步地，在所述步骤1中，准备所述活塞活塞杆组件的方法包括如下步骤：步骤1-1，准备活塞以及活塞杆所述活塞具有活塞中心通孔，所述活塞中心通孔的一端具有45°倒角，所述活塞杆具有活塞杆本体以及一端固定在所述活塞杆本体端面上且孔径小于所述活塞杆本体孔径的活塞杆安装段，所述活塞杆安装段外径与所述活塞中心通孔孔径相匹配，所述活塞杆安装段远离所述活塞杆本体的另一端具有活塞杆中心孔，所述活塞杆中心孔远离所述活塞杆本体的末端具有锥度角，所述活塞杆安装段的长度大于活塞中心通孔的长度；步骤1-2，制备所述活塞活塞杆组件将所述活塞安装段的所述另一端伸入活塞中心通孔后，通过旋铆刀具伸入活塞杆中心孔对活塞安装段进行旋转铆压形成与所述45°倒角相配合的杆铆压变量，从而使活塞杆固定安装在所述活塞中心通孔内，得到所述活塞活塞杆组件。进一步地，所述锥度角的锥度为118°。进一步地，所述前端盖具有前盖中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法，其特征在于,包括以下步骤：/n步骤1，准备活塞活塞杆组件、前端盖、后端盖以及缸筒/n所述前端盖具有前盖本体、以及固定在所述前盖本体的后部且直径小于所述前盖本体直径的前盖安装部，所述前盖安装部的外圆周上设置有前盖凹槽；所述后端盖具有后盖本体、以及固定在所述后盖本体的前部且直径小于所述后盖本体直径的后盖安装部，所述后盖安装部的外圆周上设置有后盖凹槽；所述缸筒为由铝合金材料制成的缸体，所述铝合金材料中各元素重量百分比计为：铜0.15～0.4 wt%，锰0.15 wt%，镁0.8～1.2 wt%，锌0.25wt%，铬0.04～0.35 wt%，钛基Mxene 0.01～0.1 wt%，硅0.4～0.8 wt%，铁0.7 wt%，其余成分为铝，所述缸筒具有缸筒轴向通孔，所述缸筒轴向通孔具有与所述活塞活塞杆组件配合的中间段以及位于该中间段的前端并与所述前盖安装部匹配的前台阶孔、和位于所述中间段的后端并与所述后盖安装部匹配的后台阶孔，所述前台阶孔和所述后台阶孔的直径分别大于所述中间段的直径；所述缸筒轴向通孔的后端具有与所述后盖安装部匹配的后台阶孔；/n步骤2，组装得到气缸半成品工件/n将装配好密封件的所述前端盖、所述后端盖及所述活塞活塞杆组件装入所述缸筒内，调整所述前端盖和后端盖的进气口位置，再将所述前端盖、所述后端盖分别紧配合压入前台阶孔和后台阶孔内，得到所述气缸半成品工件，所述缸筒上与所述前盖凹槽和所述后盖凹槽对应的位置分别为前盖滚压部和后盖滚压部；/n步骤3，对所述气缸半成品工件进滚压/n将所述气缸半成品工件置于滚压设备的载具上，通过第一前滚压轮对所述前盖滚压部滚压，使所述前盖滚压部产生填充入所述前盖凹槽的滚压变量，通过第一后滚压轮对所述后盖滚压部滚压，使所述后盖滚压部产生填充入所述后盖凹槽的滚压变量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤1，准备活塞活塞杆组件、前端盖、后端盖以及缸筒
所述前端盖具有前盖本体、以及固定在所述前盖本体的后部且直径小于所述前盖本体直径的前盖安装部，所述前盖安装部的外圆周上设置有前盖凹槽；所述后端盖具有后盖本体、以及固定在所述后盖本体的前部且直径小于所述后盖本体直径的后盖安装部，所述后盖安装部的外圆周上设置有后盖凹槽；所述缸筒为由铝合金材料制成的缸体，所述铝合金材料中各元素重量百分比计为：铜0.15～0.4wt%，锰0.15wt%，镁0.8～1.2wt%，锌0.25wt%，铬0.04～0.35wt%，钛基Mxene0.01～0.1wt%，硅0.4～0.8wt%，铁0.7wt%，其余成分为铝，所述缸筒具有缸筒轴向通孔，所述缸筒轴向通孔具有与所述活塞活塞杆组件配合的中间段以及位于该中间段的前端并与所述前盖安装部匹配的前台阶孔、和位于所述中间段的后端并与所述后盖安装部匹配的后台阶孔，所述前台阶孔和所述后台阶孔的直径分别大于所述中间段的直径；所述缸筒轴向通孔的后端具有与所述后盖安装部匹配的后台阶孔；
步骤2，组装得到气缸半成品工件
将装配好密封件的所述前端盖、所述后端盖及所述活塞活塞杆组件装入所述缸筒内，调整所述前端盖和后端盖的进气口位置，再将所述前端盖、所述后端盖分别紧配合压入前台阶孔和后台阶孔内，得到所述气缸半成品工件，所述缸筒上与所述前盖凹槽和所述后盖凹槽对应的位置分别为前盖滚压部和后盖滚压部；
步骤3，对所述气缸半成品工件进滚压
将所述气缸半成品工件置于滚压设备的载具上，通过第一前滚压轮对所述前盖滚压部滚压，使所述前盖滚压部产生填充入所述前盖凹槽的滚压变量，通过第一后滚压轮对所述后盖滚压部滚压，使所述后盖滚压部产生填充入所述后盖凹槽的滚压变量。


2.根据权利要求1所述的铝合金迷你气缸的滚压制备方法，其特征在于，所述第一前滚压轮的前端面与侧面形成第一前滚压刃口，所述第一前滚压刃口与所述前盖凹槽形状相匹配；所述第一后滚压轮的后端面与侧面形成第一后滚压刃口，所述第一后滚压刃口与所述后盖凹槽形状相匹配。


3.根据权利要求2所述的铝合金迷你气缸的滚压制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国栋，王素梅，刘现综，刘献福，张卫国，
申请(专利权)人：山东百帝气动科技股份有限公司，齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：山东;37