一种行走轴加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行走轴加工设备，包括加工台，所述加工台上对称固定连接有支撑腿，所述加工台上对称设有两组第一加工机位，两组所述第一加工机位之间设有第二加工机位，所述加工台上对称固定连接有多个支撑块和安装板，每个所述支撑块上均固定连接有限位套，所述限位套内穿插有待加工轴体，每个所述安装板上设有驱动装置，所述限位套内开设有夹层腔，所述限位套的外侧壁固定连接有第一密封套。本实用新型专利技术通过气压的方式进行夹紧，操作方便，多个弹性夹片的相互配合进行多方位的夹持，增大了对待加工轴体的夹持接触面，分散了压力，并且夹持过程中与待加工轴体弹性接触，有效避免了机械性夹伤。有效避免了机械性夹伤。有效避免了机械性夹伤。

【技术实现步骤摘要】
一种行走轴加工设备


[0001]本技术涉及轴加工
，尤其涉及一种行走轴加工设备。

技术介绍

[0002]轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)，直轴包括转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等，而行走轴作为各类机械不可或缺的传动件，其加工的精确性尤为重要。
[0003]扫雪机行走轴加工时需要在轴上进行打孔，为了保证钻头对轴加工的精确需要对轴体进行固定，而传统的固定夹持方式多采用螺纹式夹紧，容易产生机械性夹伤，在轴体表面留下夹痕从而影响轴体的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“为了保证钻头对轴加工的精确需要对轴体进行固定，传统的固定夹持方式多采用螺纹式夹紧，容易产生机械性夹伤，在轴体表面留下夹痕从而影响轴体的加工质量”的缺陷，从而提出一种行走轴加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种行走轴加工设备，包括加工台，所述加工台上对称固定连接有支撑腿，所述加工台上对称设有两组第一加工机位，两组所述第一加工机位之间设有第二加工机位，所述加工台上对称固定连接有多个支撑块和安装板，每个所述支撑块上均固定连接有限位套，所述限位套内穿插有待加工轴体，每个所述安装板上设有驱动装置，所述限位套内开设有夹层腔，所述限位套的外侧壁固定连接有第一密封套，所述限位套的内壁固定连接有多个第二密封套，每个所述第二密封套内均滑动连接有第二活塞块，所述第二活塞块的一侧通过连接杆连接有夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括弹性夹片，所述弹性夹片固定连接在连接杆上，所述弹性夹片上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。
[0007]优选的，所述驱动装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一活塞块，所述第一活塞块滑动连接在第一密封套内。
[0008]优选的，所述第一密封套、第二密封套均与夹层腔相连通，多个所述第二密封套呈环形均匀阵列分布。
[0009]优选的，所述安装板侧壁固定连接有加强支撑杆，所述加强支撑杆为合金钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将待加工轴体穿过各个限位套并与弹性夹片进行接触，然后启动各个安装板上的电动伸缩杆，使得第一活塞块向第一密封套内侧进行滑动，从而挤压夹层腔内气体，使得气体推动各个第二密封套内的第二活塞块向外侧进行滑动，在连接杆的连接作用下，带动弹性夹片挤压待加工轴体并发生弹性形变，直至橡胶垫与待加工轴体表面完全贴合，从而适应不同直径大小的待加工轴体进行夹
紧固定。
[0011]使用时通过气压的方式进行夹紧，操作方便，多个弹性夹片的相互配合进行多方位的夹持，增大了对待加工轴体的夹持接触面，分散了压力，并且夹持过程中与待加工轴体弹性接触，有效避免了机械性夹伤。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的行走轴加工设备的正面结构示意图；
[0013]图2为限位套的侧面结构示意图。
[0014]图中：1
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加工台、2
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第一加工机位、3
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第二加工机位、4
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待加工轴体、5
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支撑块、6
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限位套、7
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安装板、8
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支撑腿、9
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电动伸缩杆、10
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第一密封套、11
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第一活塞块、12
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第二密封套、13
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第二活塞块、14
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连接杆、15
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弹性夹片、16
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橡胶垫、17
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夹层腔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]参照图1和图2，一种行走轴加工设备，包括加工台1，加工台1上对称固定连接有支撑腿8，加工台1上对称设有两组第一加工机位2，两组第一加工机位2之间设有第二加工机位3，加工台1上对称固定连接有多个支撑块5和安装板7，安装板7侧壁固定连接有加强支撑杆，加强支撑杆为合金钢材料制成，增加安装板7的支撑效果，每个支撑块5上均固定连接有限位套6，限位套6内穿插有待加工轴体4，每个安装板7上设有驱动装置，驱动装置包括电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有第一活塞块11，第一活塞块11滑动连接在第一密封套10内，通过电动伸缩杆9带动第一活塞块11向第一密封套10内侧进行滑动，从而挤压夹层腔17内气体，使得气体间接推动各个弹性夹片15滑动进行夹持工作。
[0017]其中，限位套6内开设有夹层腔17，限位套6的外侧壁固定连接有第一密封套10，限位套6的内壁固定连接有多个第二密封套12，第一密封套10、第二密封套12均与夹层腔17相连通，多个第二密封套12呈环形均匀阵列分布，以便于实现对待加工轴体的全多方位的夹持，每个第二密封套12内均滑动连接有第二活塞块13，第二活塞块13的一侧通过连接杆14连接有夹持机构，夹持机构包括弹性夹片15，弹性夹片15固定连接在连接杆14上，弹性夹片15上固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16上设有防滑纹，弹性夹片15挤压待加工轴体4并发生弹性形变，直至橡胶垫16与待加工轴体4表面完全贴合，以适应不同直径大小的待加工轴体4。
[0018]使用时，通过将待加工轴体4穿过各个限位套6并与弹性夹片15进行接触，然后启动各个安装板7上安装的电动伸缩杆9，使得第一活塞块11向第一密封套10内侧进行滑动，从而挤压夹层腔17内气体，使得气体推动各个第二密封套12内的第二活塞块13向外侧进行滑动，在连接杆14的连接作用下，带动弹性夹片15挤压待加工轴体4并发生弹性形变，直至橡胶垫16与待加工轴体4表面完全贴合，从而适应不同直径大小的待加工轴体4进行夹紧固
定，通过气压的方式进行夹紧，操作方便，多个弹性夹片15的相互配合进行多方位的夹持，增大了对待加工轴体4的夹持接触面，分散了压力，并且夹持过程中与待加工轴体4弹性接触，有效避免了机械性夹伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行走轴加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上对称固定连接有支撑腿(8)，所述加工台(1)上对称设有两组第一加工机位(2)，两组所述第一加工机位(2)之间设有第二加工机位(3)，所述加工台(1)上对称固定连接有多个支撑块(5)和安装板(7)，每个所述支撑块(5)上均固定连接有限位套(6)，所述限位套(6)内穿插有待加工轴体(4)，每个所述安装板(7)上设有驱动装置，所述限位套(6)内开设有夹层腔(17)，所述限位套(6)的外侧壁固定连接有第一密封套(10)，所述限位套(6)的内壁固定连接有多个第二密封套(12)，每个所述第二密封套(12)内均滑动连接有第二活塞块(13)，所述第二活塞块(13)的一侧通过连接杆(14)连接有夹持机构。2.根据权利要求1所述的行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝华，
申请(专利权)人：重庆天旬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：