一种齿轮内齿加工设备的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮内齿加工设备的自动上料机构，包括：底座，所述底座用于支撑整个上料机构；拉杆，所述拉杆水平可移动安装在底座上方；驱动组件，所述驱动组件安装在底座上方，用于驱动拉杆沿其自身轴向移动；限位组件，所述限位组件安装在底座上方一端，用于限制拉杆只能沿其轴向移动；放置组件，所述放置组件配置于所述限位组件上，所述放置组件用于放置待加工的齿坯。通过采用该上料机构，利用驱动组件驱动拉杆只能沿其轴向移动，利用拉杆自动移动使其穿过齿坯或时脱出齿坯，操作人员只需要将齿坯直接放置在放置组件上，以及直接取下齿坯，单手便可完成操作，大大简化了操作人员的上料操作，提高了齿坯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮内齿加工设备的自动上料机构
本技术属于齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮内齿加工设备的自动上料机构。
技术介绍
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工时工业生产中的重要一环。齿轮的啮齿除了设置在外圈，还可以设置在齿轮的内圈，一般将这种齿轮称为内齿轮。现有技术中齿轮内齿的一种加工方式为，将齿轮套设在拉杆上，拉杆的一半具有凸起，且外径稍大于齿轮的内径，在加工时对齿轮进行限位，并将驱动装置输出端与拉杆未设有凸起的一端固定连接，然后利用气缸等驱动设备拉动拉杆，使得拉杆带有凸起的一端从齿轮内圈中穿过，拉杆上的凸起从齿轮内壁中划过，进而在齿轮内壁上形成啮齿。但是在加工过程中，操作人员需要一只手拿住拉杆，另一手将齿坯套设在拉杆上，然后将拉杆安装在加工设备上，完成一轮加工后有需要将拉杆取下，装上新一个需要加工的齿坯；该操作过程十分复杂，需要操作人员不断的取下以及装上拉杆，费事费力提高了操作人员的操作难度，同时大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮内齿加工设备的自动上料机构，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)用于支撑整个上料机构；/n拉杆(8)，所述拉杆(8)水平可移动安装在底座(1)上方；/n驱动组件，所述驱动组件安装在底座(1)上方，用于驱动拉杆(8)沿其自身轴向移动；/n限位组件，所述限位组件安装在底座(1)上方一端，用于限制拉杆(8)只能沿其轴向移动；/n放置组件，所述放置组件配置于所述限位组件上，所述放置组件用于放置待加工的齿坯(10)；/n其中，所述驱动组件包括伺服电机(2)和螺纹杆(3)以及滑座(5)，所述伺服电机(2)安装在底座(1)远离限位组件的一端，所述螺纹杆(3)水平设置且一端与伺服电机(...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮内齿加工设备的自动上料机构，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)用于支撑整个上料机构；
拉杆(8)，所述拉杆(8)水平可移动安装在底座(1)上方；
驱动组件，所述驱动组件安装在底座(1)上方，用于驱动拉杆(8)沿其自身轴向移动；
限位组件，所述限位组件安装在底座(1)上方一端，用于限制拉杆(8)只能沿其轴向移动；
放置组件，所述放置组件配置于所述限位组件上，所述放置组件用于放置待加工的齿坯(10)；
其中，所述驱动组件包括伺服电机(2)和螺纹杆(3)以及滑座(5)，所述伺服电机(2)安装在底座(1)远离限位组件的一端，所述螺纹杆(3)水平设置且一端与伺服电机(2)输出轴固定连接，所述滑座(5)滑动配置于底座(1)上方，且螺纹套设在螺纹杆(3)上，所述滑座(5)上端通过磁吸机构与拉杆(8)端部连接。


2.根据权利要求1所述的齿轮内齿加工设备的自动上料机构，其特征在于，所述磁吸机构包括第一磁块(17)和第二磁块(18)以及连接块(7)，所述连接块(7)与滑座(5)固定连接，所述第一磁块(17)固定配置于连接块(7)上，所述第二磁块(18)固定配置于拉杆(8)的端部，所述第一磁块(17)与第二磁块(18)相互靠近的一侧磁极相反。


3.根据权利要求1所述的齿轮内齿加工设备的自动上料机构，其特征在于，所述限位组件包括水平设置的限位管(9)，所述限位管(9)通过固定块(14)固定配置于底座(1)端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝华，
申请(专利权)人：重庆天旬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50