一种基于单次成型的三联齿铣齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于单次成型的三联齿铣齿机，包括：安装架；铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架中部；给进机构，所述给进机构配置于所述安装架顶端，用于控制所述铣削机构升降；分度转盘，所述分度转盘配置于所述安装架底端；其中，所述铣削机构包括：安装座，所述安装座上下端均开设有安装槽，且中部固定配置有驱动电机；安装块，两个所述安装块分别垂直滑动配置于两个所述安装槽内，且内部均固定配置有驱动电机；调节机构，所述调节机构配置于安装座内，用于调节安装块在安装槽内的位置。通过将三个铣刀集成安装在同一个安装座上，相比于传统的单体铣刀模式，铣齿机加工三联齿时效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于单次成型的三联齿铣齿机
本技术属于铣齿机设备，尤其涉及一种基于单次成型的三联齿铣齿机。
技术介绍
现有技术中铣齿机一般包括铣刀和分度转盘，通过旋转的铣刀配合分度转盘铣削出啮齿，是啮齿形成方式之一。具体的为将齿坯固定安装在分度转盘上，在给进机构的作用下铣刀划过齿坯形成一道齿槽，然后分度转盘带动齿轮转动一定角度，便于下一道齿槽的形成。现有技术中，传统铣齿机一般只设置单一的铣刀，三个齿轮的铣齿工作只能分开进行，通过单一铣刀铣出三联齿上三个齿轮的啮齿，过程缓慢导致加工效果低下，所以需要设计一种能够同时铣削三联齿上三个齿轮的铣齿机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统的铣齿机一般只设置有单一的铣刀，在加工三联齿时铣齿效率低下的缺点，而提出的一种基于单次成型的三联齿铣齿机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于单次成型的三联齿铣齿机，包括：安装架；铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架中部；给进机构，所述给进机构配置于所述安装架顶端，用于控制所述铣削机构升降；分度转盘，所述分度转盘配置于所述安装架底端；其中，所述铣削机构包括：安装座，所述安装座上下端均开设有安装槽，且中部固定配置有驱动电机；安装块，两个所述安装块分别垂直滑动配置于两个所述安装槽内，且内部均固定配置有驱动电机；调节机构，所述调节机构配置于安装座内，用于调节安装块在安装槽内的位置；三个所述驱动电机的输出轴均转动穿出安装座且固定连接有铣刀。优选的，所述安装架由底板和顶板以及支撑柱构成，所述顶板通过支撑柱固定设置于底板上方，所述给进机构配置于顶板下方，所述分度转盘配置于底板上方。优选的，所述给进机构的输出端通过连接杆与安装座固定连接，所述连接杆为倒U形，且两端与安装座上端两侧固定连接，中部与给进机构输出端固定连接。优选的，所述调节机构包括螺纹柱和多个插杆，所述安装座端壁上开设有多个插槽，所述插槽与安装块滑动方向平行，所述插杆密封滑动插设于插槽内，且一端伸出插槽与安装块固定连接，所述安装座的侧壁上还开设有与插槽连通的螺纹槽，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹槽内。优选的，所述螺纹槽和插槽内填充有液压油。优选的，所述螺纹柱远离安装座的一端固定连接有调节块，所述调节块外侧固定套设有防滑套。有益效果是：通过将三个铣刀集成安装在同一个安装座上，通过给进机构驱动安装座上下移动，进而使得三个铣刀分别划过三联齿上的三个齿轮，从而通过一次给进工作，同时铣削出三个齿轮的齿槽，相比于传统的单体铣刀模式，铣齿机加工三联齿时效率更高；同时使用者可通过调节机构调整安装块在安装槽内的位置，从而便于操作人员根据实际加工的齿轮型号，来调节相邻两个铣刀之间的距离，满足不同型号三联齿的加工要求，适用性更高。附图说明图1为本技术中基于单次成型的三联齿铣齿机的正视结构示意图；图2为本技术中基于单次成型的三联齿铣齿机的结构安装座示意图；图3为本技术中基于单次成型的三联齿铣齿机的俯视结构示意图。图中：1安装架、2给进机构、3分度转盘、4安装座、5三联齿坯、6连接杆、7安装槽、8安装块、9驱动电机、10插杆、11插槽、12螺纹槽、13螺纹柱、14调节块、15铣刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种基于单次成型的三联齿铣齿机，包括：安装架1；铣削机构，铣削机构垂直滑动配置于安装架1中部，用于铣削三联齿轮侧壁的啮齿；给进机构2，给进机构2配置于安装架1顶端，用于控制铣削机构升降，给进机构2可以为气缸或是以电机为驱动的升降机构；分度转盘3，分度转盘3配置于安装架1底端，用于安装三联齿坯5，带动其旋转；其中，铣削机构包括：安装座4，安装座4上下端均开设有安装槽7，且中部固定配置有驱动电机9；安装块8，两个安装块8分别垂直滑动配置于两个安装槽7内，且内部均固定配置有驱动电机9；调节机构，调节机构配置于安装座4内，用于调节安装块8在安装槽7内的位置，进而可调节相邻两个驱动电机9之间的间距；三个驱动电机9的输出轴均转动穿出安装座4且固定连接有铣刀15，铣刀15的直径小于三联齿中相邻两个齿轮的间距。应用上述技术方案的实施例中，操作人员在使用时，将三联齿坯5垂直安装在分度转盘3上，铣削机构中的三个铣刀15分别对应三联齿中的三个齿轮，驱动电机9带动铣刀15高速转动，然后通过给进机构2驱动铣削机构上下移动，进而使得三个铣刀15分别划过三联齿上的三个齿轮，从而通过一次给进工作，同时铣削出三个齿轮的齿槽，相比于传统的单体铣刀15模式，铣齿机加工三联齿时效率更高；同时使用者可通过调节机构调整安装块8在安装槽7内的位置，进而调节相邻两个铣刀15之间得距离，不同的三联齿中齿轮间距可能不同，从而便于操作人员根据实际加工的齿轮型号，来调节相邻两个铣刀15之间的距离，满足不同型号三联齿的加工要求，适用性更高。本实施例中，安装架1由底板和顶板以及支撑柱构成，顶板通过支撑柱固定设置于底板上方，给进机构2配置于顶板下方，分度转盘3配置于底板上方；本实施例中，给进机构2的输出端通过连接杆6与安装座4固定连接，连接杆6为倒U形，且两端与安装座4上端两侧固定连接，中部与给进机构2输出端固定连接，连接杆6设置为倒U形可避免对安装块8移动产生影响。本实施例中优选的技术方案，调节机构包括螺纹柱13和多个插杆10，安装座4端壁上开设有多个插槽11，插槽11与安装块8滑动方向平行，插杆10密封滑动插设于插槽11内，且一端伸出插槽11与安装块8固定连接，安装座4的侧壁上还开设有与插槽11连通的螺纹槽12，螺纹柱13螺纹安装在螺纹槽12内；操作人员在使用时，可通过旋转螺纹柱13，使得螺纹柱13沿自身轴向移动，进而通过气压的作用，使得插杆10在插槽11内移动，进而带动安装块8在安装槽7内移动，从而实现调节安装块8在安装槽7内位置的效果；进一步优选的技术方案，螺纹槽12和插槽11内还可以填充液压油，相比于上一个技术方案中气压传动，该方案传动效果更佳稳定，安装块8位置自锁定效果也更好；本实施例中可选的技术方案，螺纹柱13远离安装座4的一端固定连接有调节块14，调节块14外侧固定套设有防滑套，设置该结构便于使用者转动螺纹柱13，实现更好的手动调节效果，当然也可以选择使用电机等设备作为驱动，控制螺纹柱13的转动，简化了操作人员的操作，但是使用成本更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于单次成型的三联齿铣齿机，其特征在于，包括：/n安装架(1)；/n铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架(1)中部；/n给进机构(2)，所述给进机构(2)配置于所述安装架(1)顶端，用于控制所述铣削机构升降；/n分度转盘(3)，所述分度转盘(3)配置于所述安装架(1)底端；/n其中，所述铣削机构包括：/n安装座(4)，所述安装座(4)上下端均开设有安装槽(7)，且中部固定配置有驱动电机(9)；/n安装块(8)，两个所述安装块(8)分别垂直滑动配置于两个所述安装槽(7)内，且内部均固定配置有驱动电机(9)；/n调节机构，所述调节机构配置于安装座(4)内，用于调节安装块(8)在安装槽(7)内的位置；/n三个所述驱动电机(9)的输出轴均转动穿出安装座(4)且固定连接有铣刀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于单次成型的三联齿铣齿机，其特征在于，包括：
安装架(1)；
铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架(1)中部；
给进机构(2)，所述给进机构(2)配置于所述安装架(1)顶端，用于控制所述铣削机构升降；
分度转盘(3)，所述分度转盘(3)配置于所述安装架(1)底端；
其中，所述铣削机构包括：
安装座(4)，所述安装座(4)上下端均开设有安装槽(7)，且中部固定配置有驱动电机(9)；
安装块(8)，两个所述安装块(8)分别垂直滑动配置于两个所述安装槽(7)内，且内部均固定配置有驱动电机(9)；
调节机构，所述调节机构配置于安装座(4)内，用于调节安装块(8)在安装槽(7)内的位置；
三个所述驱动电机(9)的输出轴均转动穿出安装座(4)且固定连接有铣刀(15)。


2.根据权利要求1所述的三联齿铣齿机，其特征在于，所述安装架(1)由底板和顶板以及支撑柱构成，所述顶板通过支撑柱固定设置于底板上方，所述给进机构(2)配置于顶板下方，所述分度转盘(3)配置于底板上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝华，
申请(专利权)人：重庆天旬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50