一种齿轮轴加工用滚齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮轴加工用滚齿机，滚齿机包括设备架，设备架具有相互垂直的长度方向和宽度方向，滚齿机还包括沿长度方向滑动的设于设备架上的工作台、驱动工作台滑动的第一驱动机构、设于工作台上用于对工件进行装夹并带动工件绕自身轴心转动的装夹机构、固定在设备架上的刀架、设于刀架上的滚刀机构；本实用新型专利技术的齿轮轴加工用滚齿机，通过全新的结构设计，其能够适应长度较长的齿轮轴（1.m~1.5m）的加工工作，提供专业化的齿轮轴加工，避免现有技术中没有专业设备而采用铣床加工的方式，大大提高了齿轮轴的加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴加工用滚齿机
本技术涉及一种齿轮轴加工用滚齿机。
技术介绍
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等；现有技术中的滚齿机一般是可以对齿轮和轴向长度较短的齿轮轴，对于运用较少的超长的齿轮轴（1.m~1.5m）则没有专业的滚齿机进行加工，一般都是通过铣床进行加工，不仅加工过程复杂且尺寸误差较大，加工效率及产品质量非常低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种齿轮轴加工用滚齿机。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种齿轮轴加工用滚齿机，滚齿机包括设备架，设备架具有相互垂直的长度方向和宽度方向，滚齿机还包括沿长度方向滑动的设于设备架上的工作台、驱动工作台滑动的第一驱动机构、设于工作台上用于对工件进行装夹并带动工件绕自身轴心转动的装夹机构、固定在设备架上的刀架、设于刀架上的滚刀机构。优选地，滚刀机构包括绕自身轴心转动的设于刀架上的滚刀组件、驱动滚刀组件转动的第二驱动机构。优选地，滚刀组件包括转动的设于刀架上的刀轴、设于刀轴上的滚齿刀，刀轴的轴心线沿设备架的宽度方向延伸。优选地，第二驱动机构包括伺服电机、设于刀轴一端部上的第一同步轮、设于伺服电机的输出轴上的第二同步轮、传动连接在第一同步轮和第二同步轮之间的同步带。优选地，刀架包括固定在设备架上的多个支撑立柱、连接在各支撑立柱上端部之间的支撑板组件，滚刀机构与支撑板组件连接。优选地，支撑板组件包括与多个支撑立柱固定连接的支撑横板、转动的设于支撑横板上的调节座板，滚刀机构设于调节座板上。优选地，调节座板为圆形。优选地，滚刀组件位于调节座板的下方，伺服电机位于调节座板的上方。优选地，装夹机构、滚刀机构均设置有两组，两组装夹机构在设备架的宽度方向上间隔开、两组滚刀机构在设备架的长度方向上间隔开。优选地，装夹机构包括设于工作台上的第三驱动机构、设于第三驱动机构的转动力输出轴上的卡盘、设于工作台上顶针机构。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的齿轮轴加工用滚齿机，通过全新的结构设计，其能够适应长度较长的齿轮轴（1.m~1.5m）的加工工作，提供专业化的齿轮轴加工，避免现有技术中没有专业设备而采用铣床加工的方式，大大提高了齿轮轴的加工效率和加工质量。附图说明图1为本技术滚齿机的主视结构示意图；图2为本技术滚齿机的俯视结构示意图（设备架、第一驱动机构、滚刀机构中的伺服电机等未示出）；图3为本技术刀架及滚刀机构的侧向结构示意图（滚刀机构仅一组）；其中：100、工件；10、第三驱动机构；11、卡盘；12、顶针机构；101、设备架；102、工作台；21、支撑立柱；22、支撑横板；23、调节座板；30、伺服电机；31、第一同步轮；32、第二同步轮；33、同步带；40、滚齿刀；41、刀轴；q1、第一驱动机构。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种齿轮轴加工用滚齿机，滚齿机包括设备架101，设备架101具有相互垂直的长度方向和宽度方向，滚齿机还包括沿长度方向滑动的设于设备架101上的工作台102、驱动工作台102滑动的第一驱动机构q1（包括电机和减速机）、设于工作台102上用于对工件100进行装夹并带动工件100绕自身轴心转动的装夹机构、固定在设备架101上的刀架、设于刀架上的滚刀机构。装夹机构包括设于工作台102上的第三驱动机构10（包括电机和减速机）、设于第三驱动机构10的转动力输出轴上的卡盘11、设于工作台102上顶针机构12。卡盘11用于将工件100的一端部夹住，顶针机构12则从工件100的另一端部将工件100顶紧，从而第三驱动机构10带动卡盘11转动后，带动工件100转动并接受加工。第一驱动机构q1使工作台102沿设备架101的长度方向滑动，从而带动装夹机构及其装夹的工件100沿设备架101的长度方向运动，从而让工件100在轴向接受需要长度的加工。本例中，滚刀机构包括绕自身轴心转动的设于刀架上的滚刀组件、驱动滚刀组件转动的第二驱动机构。滚刀组件包括转动的设于刀架上的刀轴41、设于刀轴41上的滚齿刀40，刀轴41的轴心线沿设备架101的宽度方向延伸。第二驱动机构包括伺服电机30、设于刀轴41一端部上的第一同步轮31、设于伺服电机30的输出轴上的第二同步轮32、传动连接在第一同步轮31和第二同步轮32之间的同步带33。进一步地，刀架包括固定在设备架101上的多个支撑立柱21、连接在各支撑立柱21上端部之间的支撑板组件，滚刀机构与支撑板组件连接。支撑板组件包括与多个支撑立柱21固定连接的支撑横板22、转动的设于支撑横板22上的调节座板23，滚刀机构设于调节座板23上。调节座板23为圆形，且滚刀组件位于调节座板23的下方，伺服电机30位于调节座板23的上方。调节座板23的转动设计，用于在调节座板23转动一定角度后，带动其上滚刀机构中的滚刀进行偏位，从而加工中需要斜度的齿出来，方便根据需要加工出各种角度的齿。另外，将调节座板23设计为圆形，为调节座板23方便的在支撑横板22上实现转动提供基础，转动调节座板23非常方便，且结构设计简单紧凑，制作成本低。此外，装夹机构、滚刀机构均设置有两组，两组装夹机构在设备架101的宽度方向上间隔开、两组滚刀机构在设备架101的长度方向上间隔开。通过两组装夹机构和两组滚刀机构的设计，能够大幅提高本技术滚齿机工作效率。综上所述，本技术的齿轮轴加工用滚齿机，通过全新的结构设计，其能够适应长度较长的齿轮轴（1.m~1.5m）的加工工作，提供专业化的齿轮轴加工，避免现有技术中没有专业设备而采用铣床加工的方式，大大提高了齿轮轴的加工效率和加工质量。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮轴加工用滚齿机，其特征在于：所述滚齿机包括设备架，所述设备架具有相互垂直的长度方向和宽度方向，所述滚齿机还包括沿长度方向滑动的设于所述设备架上的工作台、驱动所述工作台滑动的第一驱动机构、设于所述工作台上用于对工件进行装夹并带动工件绕自身轴心转动的装夹机构、固定在所述设备架上的刀架、设于所述刀架上的滚刀机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴加工用滚齿机，其特征在于：所述滚齿机包括设备架，所述设备架具有相互垂直的长度方向和宽度方向，所述滚齿机还包括沿长度方向滑动的设于所述设备架上的工作台、驱动所述工作台滑动的第一驱动机构、设于所述工作台上用于对工件进行装夹并带动工件绕自身轴心转动的装夹机构、固定在所述设备架上的刀架、设于所述刀架上的滚刀机构。


2.根据权利要求1所述的齿轮轴加工用滚齿机，其特征在于：所述滚刀机构包括绕自身轴心转动的设于所述刀架上的滚刀组件、驱动所述滚刀组件转动的第二驱动机构。


3.根据权利要求2所述的齿轮轴加工用滚齿机，其特征在于：所述滚刀组件包括转动的设于所述刀架上的刀轴、设于所述刀轴上的滚齿刀，所述刀轴的轴心线沿所述设备架的宽度方向延伸。


4.根据权利要求3所述的齿轮轴加工用滚齿机，其特征在于：所述第二驱动机构包括伺服电机、设于所述刀轴一端部上的第一同步轮、设于所述伺服电机的输出轴上的第二同步轮、传动连接在所述第一同步轮和第二同步轮之间的同步带。


5.根据权利要求4所述的齿轮轴加工用滚齿机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雪龙，章娇凤，
申请(专利权)人：章臣重工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32