本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产线的连续打标装置，包括：放置板，所述放置板用于放置齿坯；安装架，所述安装架固定配置于所述放置板上方；升降板，所述升降板垂直滑动配置于所述安装架上；打标机，所述打标机垂固定配置于所述升降板上，用于对齿坯进行打标；驱动装置，所述驱动装置固定配置于所述安装架顶端，用于驱动升降板垂直移动；气囊，多个所述气囊位于打标机周侧，且配置于升降板与放置板之间；定位组件，多个所述定位组件用于对齿坯进行定位，且对称配置于打标机周侧与所述气囊对应。使用过程中，操作人员只需要将齿坯大致放置在打标机的下方，不需要刻意去校准位置，大大提高了操作人员的工作效率。操作人员的工作效率。操作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产线的连续打标装置
[0001]本技术属于齿轮生产设备，尤其涉及一种齿轮生产线的连续打标装置。
技术介绍
[0002]齿轮是常用的标准机械零件，在齿轮生产完成后，需要对齿轮的各项参数进行检测，检测合格后才能进行打标，打标后的齿轮才能出厂销售，目前，齿轮的打标操作一般是直接将质检部检验合格的齿轮拿来激光打标。
[0003]文献CN209190028U提供了齿轮捉对激光打标工装，包括机架和设置在机架上的第一齿轮放置组件、第二齿轮放置组件，第一齿轮放置组件包括水平放置台和用于驱动水平放置台上下移动的升降驱动结构，第二齿轮放置组件包括倾斜放置台和用于驱动倾斜放置台绕转动的转动驱动结构，转动驱动结构包括一水平转轴，倾斜放置台平行于水平转轴设置并与水平转轴固定连接，倾斜放置台背向第一齿轮放置组件的一侧设有上凹的供对应齿轮放置的放置部。如前所述，现有的打标装置一般包括放置板和激光打标机，使用时工作人员将齿轮放置在放置板上，使其处于激光打标机的正下方，然后激光打标机运行对齿轮进行打标。但是该过程中需要操作人员手动对齿轮进行定位使其处于激光打标机的正下方，效率低下不利于齿轮连续打标，同时人工手动定位存在一定的误差，使得每个齿轮上的标记位置不一样，影响齿轮的美观性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决目前的打标装置未能实现高效快速的齿轮定位效果，进而导致齿轮打标效率低下，不利于齿轮连续打标共工作的缺点，而提出的一种齿轮生产线的连续打标装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮生产线的连续打标装置，包括：放置板，所述放置板用于放置齿坯；安装架，所述安装架固定配置于所述放置板上方；升降板，所述升降板垂直滑动配置于所述安装架上；打标机，所述打标机垂固定配置于所述升降板上，用于对齿坯进行打标；驱动装置，所述驱动装置固定配置于所述安装架顶端，用于驱动升降板垂直移动；气囊，多个所述气囊位于打标机周侧，且配置于升降板与放置板之间；定位组件，多个所述定位组件用于对齿坯进行定位，且对称配置于打标机周侧与所述气囊对应，所述定位组件包括固定管和定位杆，所述固定管水平固定配置于放置板上，且一端与气囊连通，所述定位杆滑动密封配置于所述固定管靠近齿坯的一端。
[0006]优选的，所述安装架包括垂直设置的支撑杆和水平设置的安装板，所述支撑杆下端与放置板固定连接，上端与安装板固定连接，所述驱动装置固定安装在安装板下方，所述支撑杆处于打标机的周侧。
[0007]优选的，所述升降板周侧固定连接有多个滑块，所述滑块滑动配置于所述支撑杆上。
[0008]优选的，所述气囊密封套设在所述支撑杆上，且上端壁可沿支撑杆滑动，所述滑块
与气囊上端壁固定连接。
[0009]优选的，所述升降板下方还固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆分布于打标机的周侧，且最下端高度低于打标机的激光头。
[0010]优选的，所述定位杆靠近齿坯的一侧开设有水平设置的插槽，所述插槽内弹性插设有插杆。
[0011]优选的，所述插杆靠近齿坯的一端固定连接有接触块，所述接触块靠近齿坯的一端为圆弧设置。
[0012]有益效果：使用过程中，操作人员只需要将齿坯大致放置在打标机的下方，不需要刻意去校准位置，大大提高了操作人员的工作效率；而且使得齿坯在打标过程中位置稳定，保证了打标操作的稳定进行，且每个齿坯上的标记位置相同；同时齿坯的定位动作与打标机的升降动作同步，简化了操作人员的开关控制操作。
附图说明
[0013]图1为实施例中齿轮生产线的连续打标装置的定位前结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大图；
[0015]图3为实施例中齿轮生产线的连续打标装置的定位组件结构示意图；
[0016]图4为实施例中齿轮生产线的连续打标装置的定位后结构示意图。
[0017]图中：1放置板、2支撑杆、3安装板、4驱动装置、5升降板、6打标机、7固定杆、8气囊、9滑块、10齿坯、11固定管、12定位杆、13插杆、14弹簧、15接触块、16密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例
[0020]参照图1
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4，一种齿轮生产线的连续打标装置，包括：
[0021]放置板1，放置板1用于放置齿坯10；
[0022]安装架，安装架固定配置于放置板1上方；
[0023]升降板5，升降板5垂直滑动配置于安装架上，即升降板5可在安装架上沿垂直方向滑动；
[0024]打标机6，打标机6垂固定配置于升降板5上，用于对齿坯10进行打标，打标机6为激光打标机6且激光头朝下；
[0025]驱动装置4，驱动装置4固定配置于安装架顶端，用于驱动升降板5垂直移动，驱动装置4可采用气缸或是电动推杆等器件；
[0026]气囊8，多个气囊8位于打标机6周侧，且配置于升降板5与放置板1之间；定位组件，多个定位组件用于对齿坯10进行定位，且对称配置于打标机6周侧与气囊8对应，定位组件包括固定管11和定位杆12，固定管11水平固定配置于放置板1上，且一端与气囊8连通，定位杆12滑动密封配置于固定管11靠近齿坯10的一端，定位组件至少为三个；
[0027]应用上述技术方案的实施例中，操作人员在工作时，将齿坯10大致放置在放置板1
的中部；然后开启驱动装置4驱动安装板3向下移动，进而使得打标机6向下移动，从而使得打标机6的激光头与齿坯10距离更近，便于更加精确进行打标操作；同时在打标机6下移的过程中，升降板5与放置板1距离减小压缩两者之间的气囊8，气囊8中的气体被挤入固定管11内，进而通过气压作用推动定位杆12向靠近齿坯10一侧移动，最终抵住齿坯10，在多个定位杆12不同方向的抵压作用下，齿坯10稳定处于打标机6正下方，实现了高效快速的定位效果；该过程中，操作人员只需要将齿坯10大致放置在打标机6的下方，不需要刻意去校准位置，大大提高了操作人员的工作效率；而且使得齿坯10在打标过程中位置稳定，保证了打标操作的稳定进行，且每个齿坯10上的标记位置相同。
[0028]本实施例中可选的技术方案，安装架包括垂直设置的支撑杆2和水平设置的安装板3，支撑杆2下端与放置板1固定连接，上端与安装板3固定连接，驱动装置4固定安装在安装板3下方，支撑杆2处于打标机6的周侧；
[0029]本实施例中优选的技术方案，升降板5周侧固定连接有多个滑块9，滑块9滑动配置于支撑杆2上，使得升降板5能够顺着支撑杆2实现升降，保证了升降板5的升降动作的稳定性，提高了装置运行的稳定性。
[0030]本实施例中优选的技术方案，气囊8密封套设在支撑杆2上，且上端壁可沿支撑杆2滑动，具体的，气囊8的上端壁通过密封环16滑动套设在支撑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产线的连续打标装置，其特征在于，包括：放置板(1)，所述放置板(1)用于放置齿坯(10)；安装架，所述安装架固定配置于所述放置板(1)上方；升降板(5)，所述升降板(5)垂直滑动配置于所述安装架上；打标机(6)，所述打标机(6)垂固定配置于所述升降板(5)上，用于对齿坯(10)进行打标；驱动装置(4)，所述驱动装置(4)固定配置于所述安装架顶端，用于驱动升降板(5)垂直移动；气囊(8)，多个所述气囊(8)位于打标机(6)周侧，且配置于升降板(5)与放置板(1)之间；定位组件，多个所述定位组件用于对齿坯(10)进行定位，且对称配置于打标机(6)周侧与所述气囊(8)对应，所述定位组件包括固定管(11)和定位杆(12)，所述固定管(11)水平固定配置于放置板(1)上，且一端与气囊(8)连通，所述定位杆(12)滑动密封配置于所述固定管(11)靠近齿坯(10)的一端。2.根据权利要求1所述的连续打标装置，其特征在于，所述安装架包括垂直设置的支撑杆(2)和水平设置的安装板(3)，所述支撑杆(2)下端与放置板(1)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝华，
申请(专利权)人：重庆天旬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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