本实用新型专利技术公开了一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置，包括：龙门形的安装架；分度转盘，所述分度转盘配置于所述安装架下方；安装块，所述安装块配置于所述分度转盘的正上方，且下方开设有安装槽；铣削机构，两组所述铣削组件对称滑动配置于所述安装槽内，所述铣削机构的下端转动配置有铣刀；给进机构，所述给进机构固定配置于安装架的顶端，其输出端与安装块固定连接；调节机构，所述调节机构配置于所述安装槽内，用于调节两个所述铣削机构之间的距离。本实用新型专利技术中，通过设置两组铣削机构，两组铣削机构下移划过齿坯实现铣削啮齿的效果，可一次性铣削出两道齿槽，加快的啮齿的成型效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置
[0001]本技术涉及齿轮成型装置，尤其涉及一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置。
技术介绍
[0002]与普通齿轮不同的是，倒挡齿轮一般内圈和外圈均设有啮齿，通过旋转的铣刀配合分度转盘铣削出啮齿，是啮齿形成方式之一。具体的为将齿坯固定安装在分度转盘上，在给进机构的作用下铣刀划过齿坯形成一道齿槽，然后分度转盘带动齿轮转动一定角度，便于下一道齿槽的形成。
[0003]但是对于内外圈均具有啮齿的倒挡齿轮而言，使用单一的铣刀一道一道的铣削出齿槽，效率比较低下，不满足高效快速的生产加工要求，所以需要设计一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的齿轮成型装置加工倒挡齿轮时，工作效率比较低下的缺点，而提出的一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置，包括：龙门形的安装架；分度转盘，所述分度转盘配置于所述安装架下方；安装块，所述安装块配置于所述分度转盘的正上方，且下方开设有安装槽；铣削机构，两组所述铣削机构对称滑动配置于所述安装槽内，所述铣削机构的下端转动配置有铣刀；给进机构，所述给进机构固定配置于安装架的顶端，其输出端与安装块固定连接；调节机构，所述调节机构配置于所述安装槽内，用于调节两个所述铣削机构之间的距离；其中，所述调节机构包括双轴伺服电机和一对螺纹杆，所述双轴伺服电机固定配置于安装槽顶壁中部，且两个输出轴通过联轴器与两个螺纹杆固定连接，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，且均套设有滑块，两个所述滑块对称设置且分别固定配置于两个所述铣削机构的上端。
[0007]优选的，所述铣削机构包括滑座和安装杆，所述滑座固定配置于所述滑块下方，所述安装杆上端与滑座固定连接，所述铣刀转动配置于安装杆下端，所述滑座内配置有用驱动电机，所述驱动电机通过传动机构驱动铣刀转动。
[0008]优选的，所述传动机构包括传动带和一对转轴，两个所述转轴转动配置于安装杆的两端，且分别与驱动电机输出轴以及铣刀固定连接，所述传动带套设在两个转轴之间。
[0009]优选的，所述安装槽内固定配置有与螺纹杆平行的滑杆，两个所述滑块均滑动套设在滑杆上。
[0010]优选的，所述安装架内水平设置有限位杆，所述限位杆的两端与安装架滑动连接，两个所述安装杆滑动套设在限位杆上。
[0011]优选的，所述安装架两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动配置有限位块，所述限位杆的两端分别与两个限位块固定连接。
[0012]优选的，所述限位杆上设有刻度标记，所述刻度标记的零刻度处于分度转盘中心处正上方，且标记数值向两侧递。
[0013]有益效果：通过设置两组铣削机构，两组铣削机构下移划过齿坯实现铣削啮齿的效果，可一次性铣削出两道齿槽，加快的啮齿的成型效率；而且使用者可通过调节机构，可调节两个铣削机构之间的距离；当操作人员需要铣削齿坯的内圈啮齿时，可将两组铣削机构的间距调小，使得两个铣刀相互远离的一侧与齿轮内壁接触，需要铣削齿坯的外圈啮齿时，可将两组铣削机构的间距调大，使得两个铣刀相互靠近的一侧与齿轮外壁接触，进而加工形成齿轮外圈的啮齿，不仅使得倒挡齿轮的内外圈啮齿加工可在一台设备上完成，同时装置可以满足不同尺寸齿轮的加工要求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的倒挡齿轮内外齿快速成型装置加工内圈啮齿时的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的倒挡齿轮内外齿快速成型装置的调节机构结构示意图；图3为本技术提出的倒挡齿轮内外齿快速成型装置加工外圈啮齿时的结构示意图。
[0016]图中：1安装架、2分度转盘、3齿坯、4安装杆、5铣刀、6给进机构、 7安装块、8滑座、9转轴、10双轴伺服电机、11螺纹杆、12滑块、13滑杆、 14限位杆、15限位块、16传动带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置，包括：
[0019]龙门形的安装架1，安装架1用于安装成型装置中各种部件；
[0020]分度转盘2，分度转盘2配置于安装架1下方，用于调整齿坯3的角度；
[0021]安装块7，安装块7配置于分度转盘2的正上方，且下方开设有安装槽；
[0022]铣削机构，两组铣削机构对称滑动配置于安装槽内，用于铣削出齿轮上的啮齿，铣削机构的下端转动配置有铣刀5；
[0023]给进机构6，给进机构6固定配置于安装架1的顶端，其输出端与安装块7固定连接，用于控制铣削机构的升降，实现给进效果，给进机构6可由气缸或是电机作为驱动，为现有技术不做详细阐述；
[0024]调节机构，调节机构配置于安装槽内，用于调节两个铣削机构之间的距离；
[0025]调节机构包括双轴伺服电机10和一对螺纹杆11，双轴伺服电机10固定配置于安装槽顶壁中部，且两个输出轴通过联轴器与两个螺纹杆11固定连接，两个螺纹杆11的螺纹方向相反，且均套设有滑块12，两个滑块12对称设置且分别固定配置于两个铣削机构的上端；
[0026]应用上述技术方案的实施例中，操作人员在使用时将齿坯3安装在分度转盘2中部，在给进机构6的作用下，两组铣削机构下移划过齿坯3实现铣削啮齿的效果；由于设置了一对铣削机构，可一次性铣削出两道齿槽，加快的啮齿的成型效率；而且使用者可通过调节机构，调节两个铣削机构之间的距离，具体的，开启双轴伺服电机10驱动两个螺纹杆11转
动，进而使得两个滑块12相互靠近或是远离，从而实现调节两个铣削机构间距的效果；当操作人员需要铣削齿坯3 的内圈啮齿时，可将两组铣削机构的间距调小，使得两个铣刀5相互远离的一侧与齿轮内壁接触，如说明书附图1所示，进而加工形成齿轮内圈的啮齿；当操作人员需要铣削齿坯3的外圈啮齿时，可将两组铣削机构的间距调大，使得两个铣刀5相互靠近的一侧与齿轮外壁接触，如说明书附图3所示，进而加工形成齿轮外圈的啮齿，不仅使得倒挡齿轮的内外圈啮齿加工可在一台设备上完成，同时装置可以满足不同尺寸齿轮的加工要求。
[0027]本实施例中，铣削机构包括滑座8和安装杆4，滑座8固定配置于滑块 12下方，安装杆4上端与滑座8固定连接，铣刀5转动配置于安装杆4下端，滑座8内配置有用驱动电机，驱动电机通过传动机构驱动铣刀5转动；具体的，传动机构包括传动带16和一对转轴9，两个转轴9转动配置于安装杆4的两端，且分别与驱动电机输出轴以及铣刀5固定连接，传动带16套设在两个转轴9之间。
[0028]本实施例中优选的技术方案，安装槽内固定配置有与螺纹杆11平行的滑杆13，两个滑块12均滑动套设在滑杆13上，通过设置滑杆13，使得滑块12 的移动更加稳定顺畅，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒挡齿轮内外齿快速成型装置，其特征在于，包括：龙门形的安装架(1)；分度转盘(2)，所述分度转盘(2)配置于所述安装架(1)下方；安装块(7)，所述安装块(7)配置于所述分度转盘(2)的正上方，且下方开设有安装槽；铣削机构，两组所述铣削机构对称滑动配置于所述安装槽内，所述铣削机构的下端转动配置有铣刀(5)；给进机构(6)，所述给进机构(6)固定配置于安装架(1)的顶端，其输出端与安装块(7)固定连接；调节机构，所述调节机构配置于所述安装槽内，用于调节两个所述铣削机构之间的距离；其中，所述调节机构包括双轴伺服电机(10)和一对螺纹杆(11)，所述双轴伺服电机(10)固定配置于安装槽顶壁中部，且两个输出轴通过联轴器与两个螺纹杆(11)固定连接，两个所述螺纹杆(11)的螺纹方向相反，且均套设有滑块(12)，两个所述滑块(12)对称设置且分别固定配置于两个所述铣削机构的上端。2.根据权利要求1所述的倒挡齿轮内外齿快速成型装置，其特征在于，所述铣削机构包括滑座(8)和安装杆(4)，所述滑座(8)固定配置于所述滑块(12)下方，所述安装杆(4)上端与滑座(8)固定连接，所述铣刀(5)转动配置于安装杆(4)下端，所述滑座(8)内配置有用驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝华，
申请(专利权)人：重庆天旬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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