一种具有锁定功能的自动滚齿机制造技术

本实用新型专利技术属于自动滚齿机技术领域，尤其是一种具有锁定功能的自动滚齿机，针对现有的输送盒不能锁定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有输送盒，输送盒底部等间距开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端位于限位孔内，限位杆的另一端延伸至输送盒的下方，限位杆延伸至输送盒的下方的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有短杆。本实用新型专利技术在输送盒的底部开设有多个限位孔，极大的避免了下一个零件对上一个还未取用的零件造成损伤，使得工作效率提升。使得工作效率提升。使得工作效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁定功能的自动滚齿机


[0001]本技术涉及自动滚齿机
，尤其涉及一种具有锁定功能的自动滚齿机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，越来越需要自动化生产来满足生产需求，而对于中间部滚圆两端向外延伸的此类零件难以实现自动化运输，更难以进行后续的装配加工。现有解决方案中多以制作相应模型的托盘，再由人工放置上去此类零件。
[0003]申请号为CN201920641163.6的专利公开了自动滚齿机，包括输送部、调整部和运输部；调整部设置在运输部的一端，输送部设置在运输部的上方；本技术提供了一种结构简单，又能适应大部分此类型零件的自动滚齿机。
[0004]然而，该专利在进行输送的时候，若是底部的零件还没有进行取用，下一个零件的滑下可能会对其造成一定的损坏，浪费时间且工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有锁定功能的自动滚齿机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有锁定功能的自动滚齿机，包括底座，所述底座顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有输送盒，输送盒底部等间距开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端位于限位孔内，限位杆的另一端延伸至输送盒的下方，限位杆延伸至输送盒的下方的一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有短杆。
[0008]优选的，所述输送盒的底部两侧均固定安装有第一固定杆，第一固定杆上固定安装有第一挡杆，第一挡杆上滑动套接有第一滑动杆，第一滑动杆的两侧均开设有第一滑动孔，且第一滑动孔与第一挡杆相适配，短杆的一端与第一滑动杆的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第一固定杆远离输送盒的一侧固定安装有第二挡杆，第二挡杆上滑动套接有第二滑动杆，第二滑动杆的两侧均开设有第二滑动孔，且第二滑动孔与第二挡杆相适配。
[0010]优选的，所述第一固定杆上固定安装有第三挡杆，且第三挡杆位于第一挡杆和第二挡杆之间，第三挡杆上固定安装有第二固定杆的一端，第二固定杆的另一端转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有转动杆。
[0011]优选的，所述第一滑动杆和第二滑动杆相互靠近的一侧均转动安装有第四转轴，第四转轴上固定安装有套杆的一端，套杆的另一端为开口结构，且套杆与转动杆相适配。
[0012]优选的，所述第一固定杆的一侧转动安装有第五转轴，第五转轴上固定安装有卡扣，卡扣呈L型结构，所述第二滑动杆靠近第一滑动杆的一侧开设有固定槽，且卡扣与固定
槽相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，所述一种具有锁定功能的自动滚齿机，当需要进行锁定的时候，首先滑动第二滑动杆，第二滑动杆带动第四转轴，第四转轴带动套杆，套杆带动转动杆，转动杆带动另一个套杆，另一个套杆带动另一个第四转轴，另一个第四转轴带动第一滑动杆，第一滑动杆带动短杆，短杆带动第二转轴，第二转轴带动连接杆，连接杆带动第一转轴，第一转轴带动限位杆，然后限位杆滑出限位孔，从而达到锁定的目的。
[0015]本技术在输送盒的底部开设有多个限位孔，极大的避免了下一个零件对上一个还未取用的零件造成损伤，使得工作效率提升。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有锁定功能的自动滚齿机的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有锁定功能的自动滚齿机的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有锁定功能的自动滚齿机的B部分结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑杆、3输送盒、4限位孔、5限位杆、6第一转轴、7连接杆、8第二转轴、9短杆、10第一固定杆、11第一滑动杆、12第一滑动孔、13第一挡杆、14第二挡杆、15第二滑动杆、 16第二滑动孔、17第三挡杆、18第二固定杆、19第三转轴、20转动杆、21第四转轴、22套杆、23第五转轴、24卡扣、25固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
3，一种具有锁定功能的自动滚齿机，包括底座1，底座1顶部两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2上固定安装有输送盒 3，输送盒3底部等间距开设有限位孔4，限位孔4内滑动安装有限位杆5，限位杆5的一端位于限位孔4内，限位杆5的另一端延伸至输送盒3的下方，限位杆5延伸至输送盒3的下方的一端转动安装有第一转轴6，第一转轴6上固定安装有连接杆7的一端，连接杆7的另一端转动安装有第二转轴8，第二转轴8上固定安装有短杆9，第二转轴8用于转动，限位杆5用于固定。
[0023]本技术中，输送盒3的底部两侧均固定安装有第一固定杆 10，第一固定杆10上固定安装有第一挡杆13，第一挡杆13上滑动套接有第一滑动杆11，第一滑动杆11的两侧均开设有第一滑动孔12，且第一滑动孔12与第一挡杆13相适配，短杆9的一端与第一滑动杆 11的一侧固定连接，第一挡杆13用于遮挡。
[0024]本技术中，第一固定杆10远离输送盒3的一侧固定安装有第二挡杆14，第二挡杆14上滑动套接有第二滑动杆15，第二滑动杆 15的两侧均开设有第二滑动孔16，且第二滑动孔16与第二挡杆14 相适配，第二滑动孔16用于滑动。
[0025]本技术中，第一固定杆10上固定安装有第三挡杆17，且第三挡杆17位于第一挡杆13和第二挡杆14之间，第三挡杆17上固定安装有第二固定杆18的一端，第二固定杆18
的另一端转动安装有第三转轴19，第三转轴19上固定安装有转动杆20，第三转轴19用于转动。
[0026]本技术中，第一滑动杆11和第二滑动杆15相互靠近的一侧均转动安装有第四转轴21，第四转轴21上固定安装有套杆22的一端，套杆22的另一端为开口结构，且套杆22与转动杆20相适配，转动杆20用于转动。
[0027]本技术中，第一固定杆10的一侧转动安装有第五转轴23，第五转轴23上固定安装有卡扣24，卡扣24呈L型结构，第二滑动杆15靠近第一滑动杆11的一侧开设有固定槽25，且卡扣24与固定槽25相适配，固定槽25用于固定，卡扣24用于固定。
[0028]实施例二
[0029]一种具有锁定功能的自动滚齿机，包括底座1，底座1顶部两侧均固定焊接有支撑杆2，支撑杆2上固定焊接有输送盒3，输送盒3 底部等间距凿有限位孔4，限位孔4内滑动安装有限位杆5，限位杆 5的一端位于限位孔4内，限位杆5的另一端延伸至输送盒3的下方，限位杆5延伸至输送盒3的下方的一端转动安装有第一转轴6，第一转轴6上固定焊接有连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锁定功能的自动滚齿机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)上固定安装有输送盒(3)，输送盒(3)底部等间距开设有限位孔(4)，限位孔(4)内滑动安装有限位杆(5)，限位杆(5)的一端位于限位孔(4)内，限位杆(5)的另一端延伸至输送盒(3)的下方，限位杆(5)延伸至输送盒(3)的下方的一端转动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)上固定安装有连接杆(7)的一端，连接杆(7)的另一端转动安装有第二转轴(8)，第二转轴(8)上固定安装有短杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有锁定功能的自动滚齿机，其特征在于，所述输送盒(3)的底部两侧均固定安装有第一固定杆(10)，第一固定杆(10)上固定安装有第一挡杆(13)，第一挡杆(13)上滑动套接有第一滑动杆(11)，第一滑动杆(11)的两侧均开设有第一滑动孔(12)，且第一滑动孔(12)与第一挡杆(13)相适配，短杆(9)的一端与第一滑动杆(11)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有锁定功能的自动滚齿机，其特征在于，所述第一固定杆(10)远离输送盒(3)的一侧固定安装有第二挡杆(14)，第二挡杆(14)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天航，
申请(专利权)人：六安市华茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：