本申请涉及一种粉条投料生产线，其包括淀粉投料系统、称量系统和搅拌混合系统，淀粉投料系统包括进料斗、第一螺旋输送机和淀粉存储罐，进料斗通过第一螺旋输送机和淀粉存储罐的进料口相连通，称量系统包括淀粉称料斗和集液箱，淀粉称料斗上设置有用于淀粉称料斗称重的压力传感器，淀粉存储罐的出料端通过第二螺旋输送机与淀粉称量斗相连通，淀粉称量斗通过第三螺旋输送机与搅拌混合系统相连通，集液箱通过液体计量泵与搅拌混合系统相连通。本申请具有提高生产效率、节省人力的效果。节省人力的效果。节省人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉条投料生产线
[0001]本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种粉条投料生产线。
技术介绍
[0002]目前，粉条一般是以淀粉为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的条状的特色传统食品，按形状可以分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
[0003]相关技术中，在粉条的制作过程中，需要将人工淀粉和水分别按配比称重后，再通过人工对称重完成后的水和淀粉进行搅拌混合形成粉条的半成品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有浪费人力、生产效率低缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高生产效率、节省人力，本申请提供一种粉条投料生产线。
[0006]本申请提供的一种粉条投料生产线，采用如下的技术方案：一种粉条投料生产线，包括淀粉投料系统、称量系统和搅拌混合系统，所述淀粉投料系统包括进料斗、第一螺旋输送机和淀粉存储罐，所述进料斗通过第一螺旋输送机和淀粉存储罐的进料口相连通，所述称量系统包括淀粉称料斗和集液箱，所述淀粉称料斗上设置有用于淀粉称料斗称重的压力传感器，所述淀粉存储罐的出料端通过第二螺旋输送机与所述淀粉称量斗相连通，所述淀粉称量斗通过第三螺旋输送机与搅拌混合系统相连通，所述集液箱通过液体计量泵与搅拌混合系统相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在粉条制作时进行投料的过程中，工作人员将淀粉通过进料斗投入，通过进料斗投入的淀粉在第一螺旋输送机的输送作用下进入至淀粉存储罐中进行储存，需要将淀粉和水进行混合搅拌后形成粉条的半成品，在混合搅拌过程前，需要对淀粉和水进行定量称重，通过第二螺旋输送机将淀粉存储罐中的淀粉运输至淀粉称量斗中，再通过压力传感器对通入淀粉的淀粉称量斗进行称量，以便控制通入淀粉称量斗中的淀粉重量，然后再将称重后定量的淀粉通过第三螺旋输送机输送至搅拌混合系统中，同时集液箱通过液体计量泵向搅拌混合系统中通入定量的水，最后再通过搅拌混合系统对通入的水和淀粉形成搅拌形成粉条的半成品，通过机械设备实现淀粉和水的精准投料以及自动混合，实现生产自动化，从而减少人员参与，具有节省人力、提高生产效率的优点。
[0008]优选的，还包括除杂系统，所述除杂系统包括振动筛、振动电机和机架，所述振动筛包括筛框和筛网，所述筛框通过弹簧与所述机架相连，所述振动电机设置于筛框外，所述筛网设置于所述筛框内，所述筛框于筛网的上方设置有筛框的进料端，所述筛框于筛网的下方设置有筛框的出料端，所述第一螺旋输送机的出料端与所述筛框的进料端相连通，所述筛框的出料端通过第四螺旋输送机与淀粉存储罐相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，淀粉中可能存在有杂质或者存在有板结的现象，淀粉在第一螺旋输送机的运输作用下，通过筛框的进料端进入筛网上，振动电机带动筛框进行振动，从而带动筛网一同进行振动，一方面使得板结的淀粉振动抖散以便通过筛网后进入淀
粉存储罐中进行储存，另一方面对淀粉中的杂质进行分离，大颗粒杂质被筛网阻隔，从而减少进入淀粉存储罐中的杂质，提高淀粉存储罐中存储的淀粉纯度。
[0010]优选的，所述筛网与所述筛框可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将筛网与筛框进行可拆卸连接，一方面是便于对筛网进行检修更换，另一方面可以根据淀粉需要筛分的粒径选择对应的筛网进行更换。
[0012]优选的，所述筛框于筛网上方的侧壁上连通有出杂管，所述出杂管远离筛框的一端连通有接料袋，所述出杂管上设置有阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，淀粉通入一段时间后，筛网上可能残留有一些大颗粒淀粉以及大颗粒的杂质，需要进行清理，停止淀粉的通入，振动电机继续工作，打开阀门，使得大颗粒的淀粉和杂质在筛网的振动作用下通过出杂管进入接料袋中进行收集。
[0014]优选的，所述搅拌混合系统包括分别由隔板分隔依次设置的一级混料斗、二级混料斗和三级混料斗，所述隔板上贯穿开设有开口，每块所述隔板上均设置有用于遮挡隔板开口的第一闸阀，所述三级混料斗设置有出料口，所述三级混料斗上设置有用于遮挡三级混料斗出料口的第二闸阀，所述第三螺旋输送机的出料端和液体计量泵的出料端均与一级混料斗相连通，所述一级混料斗内和二级混料斗内均设置有第一搅拌桨，所述三级混料斗内设置有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均连接有电机。
[0015]通过采用上述技术方案，分别打开第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨所连的电机，定量的水和淀粉先分别进入一级混料斗中通过第一搅拌桨进行一级混合，使得水和淀粉充分混合后形成粉芡，再打开一级混料斗和二级混料斗之间的第一闸阀，使得一级混料斗中的粉芡在第一搅拌桨的作用下进入至二级混料斗中，进入二级混料斗中的粉芡在第二搅拌桨的作用下继续搅揉形成粉团，再打开二级混料斗和三级混料斗之间的第一闸阀，使得二级混料斗中的粉团在第二搅拌桨的作用下进入三级混料斗中，进入三级混料斗中的粉团在第二搅拌桨的作用下搅揉成没有颗粒、不沾手且能拉丝的粉条半成品，最终打开第二闸阀将粉条半成品从三级混料斗中排出至下一加工生产线进行进一步加工，从而通过机械便于对粉条半沉品进行加工，节省人力、提高效率。
[0016]优选的，所述一级混料斗的第一搅拌桨转动轴线和二级混料斗的第一搅拌桨转动轴线相互垂直，所述一级混料斗的第一搅拌桨转动轴线与第二搅拌桨转动轴线相互平行。
[0017]通过采用上述技术方案，分别在一级搅拌桨和二级搅拌桨的端部连接有电机后，因为一级混料斗中的第一搅拌桨和二级混料斗中的第一搅拌桨转动轴线相互垂直，从而便于物料通过一级混料斗和二级混料斗之间的开口中通过，同理，二级混料斗的第一搅拌桨转动轴线与第二搅拌桨转动轴线相互垂直，第二搅拌桨的端部连接有电机后，不会对二级混料斗和三级混料斗之间开口进行阻挡，从而便于物料通过二级混料斗和三级混料斗之间的开口中通过；另外，将第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动轴线方向如此设置，进一步提高对物料的搅拌质量。
[0018]优选的，所述第一搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于搅拌轴上，所述搅拌轴与电机相连，所述第二搅拌桨包括螺旋设置的搅拌条，所述搅拌条与电机相连。
[0019]通过采用上述技术方案，物料在依次通过一级混料斗和二级混料斗的过程中，第一搅拌桨的搅拌叶片对物料进行粗加工，此时搅拌后形成的物料颗粒较多，因为搅拌条的尺寸小于搅拌叶片，所以通过第二搅拌桨对物料进行细加工，对物料进行研磨，减少物料中
的颗粒。
[0020]优选的，所述第一闸阀包括转动杆和用于遮挡隔板开口的挡板，所述转动杆通过第一连杆与隔板上端相连，所述转动杆与第一连杆转动连接，所述转动杆靠近转动杆与第一连杆的转动连接处的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离转动杆的一端与隔板相连接，用于所述挡板竖直升降。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要对第一闸阀进行打开时，对转动杆进行转动，转动杆以第一连杆与隔板的连接处为支点，在转动杆转动的过程中通过第二连杆带动挡板进行上升，从而使得开口打开，进而使得物料通过，当需要对开口进行遮挡时，通过对转动杆进行转动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉条投料生产线，其特征在于：包括淀粉投料系统(1)、称量系统(2)和搅拌混合系统(3)，所述淀粉投料系统(1)包括进料斗(101)、第一螺旋输送机(102)和淀粉存储罐(103)，所述进料斗(101)通过第一螺旋输送机(102)和淀粉存储罐(103)的进料口相连通，所述称量系统(2)包括淀粉称料斗(201)和集液箱(202)，所述淀粉称料斗(201)上设置有用于淀粉称料斗(201)称重的压力传感器(4)，所述淀粉存储罐(103)的出料端通过第二螺旋输送机(5)与所述淀粉称量斗相连通，所述淀粉称量斗通过第三螺旋输送机(6)与搅拌混合系统(3)相连通，所述集液箱(202)通过液体计量泵(7)与搅拌混合系统(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种粉条投料生产线，其特征在于：还包括除杂系统(8)，所述除杂系统(8)包括振动筛(801)、振动电机(802)和机架(803)，所述振动筛(801)包括筛框(8011)和筛网(8012)，所述筛框(8011)通过弹簧(9)与所述机架(803)相连，所述振动电机(802)设置于筛框(8011)外，所述筛网(8012)设置于所述筛框(8011)内，所述筛框(8011)于筛网(8012)的上方设置有筛框(8011)的进料端，所述筛框(8011)于筛网(8012)的下方设置有筛框(8011)的出料端，所述第一螺旋输送机(102)的出料端与所述筛框(8011)的进料端相连通，所述筛框(8011)的出料端通过第四螺旋输送机(10)与淀粉存储罐(103)相连通。3.根据权利要求2所述的一种粉条投料生产线，其特征在于：所述筛网(8012)与所述筛框(8011)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种粉条投料生产线，其特征在于：所述筛框(8011)于筛网(8012)上方的侧壁上连通有出杂管(11)，所述出杂管(11)远离筛框(8011)的一端连通有接料袋(12)，所述出杂管(11)上设置有阀门(13)。5.根据权利要求1所述的一种粉条投料生产线，其特征在于：所述搅拌混合系统(3)包括分别由隔板(14)分隔依次设置的一级混料斗(301)、二级混料斗(302)和三级混料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄良军，谢常青，付礼强，张彬，
申请(专利权)人：四川粮之髓食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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