使用衬垫料信息的液晶分配系统和用它分配液晶的方法技术方案

一种液晶分配系统包括液晶分配器和控制单元。所述液晶分配器包括：内装液晶材料的容器；设置有带吸料口和排料口的液压缸的排料泵，将排料泵插入液压缸，通过上下移动，通过吸料口和排料口吸入和排放容器内装的液晶；喷嘴，将排料泵排放出的液晶材料分配到基板上。所述控制单元根据基板上形成的衬垫料高度计算要分配到基板上的液晶量，控制排料泵，从而将计算的液晶量分配基板上。在ＴＦＴ工序或滤色片工序中形成构图衬垫料，在基板上形成尺寸不同的多个液晶显示面板，根据每个液晶显示面板的衬垫料高度计算要分配到对应的液晶显示面板上的液晶量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶分配系统，具体涉及能通过使用基板上形成的衬垫料信息设定液晶分配量在多模式玻璃基板上形成的具有不同尺寸的液晶显示面板上分配精确的液晶数量的液晶分配系统，和用该系统分配液晶材料的方法。
技术介绍
近年来，由于便携式电子装置具有体积小、重量轻和能耗低的优点，已经开发了各种便携式电子装置，例如，移动电话、个人数字助理(PDA)和笔记本电脑等。因此，开发了例如液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、场发射显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)等平板显示装置。这些平板显示装置中，由于LCD具有简单的驱动模式和优良的图像质量而目前正在被大批量地生产。图1示出了现有技术的LCD装置的剖视图。在图1中，液晶显示装置1包括下基板5、上基板3和在上下基板之间形成的液晶层7。下基板5是驱动装置阵列基板，包括多个像素(未示出)和形成在每个像素上的驱动装置，例如，薄膜晶体管(TFT)。上基板3是滤色片基板，包括再现真实颜色的滤色片层。此外，像素电极和公用电极分别形成在下基板5和上基板3上。上基板3和下基板5上都形成有定向层，以使液晶层7的液晶分子取向。下基板5和上基板3用密封剂9沿着周边粘结在一起，液晶层7限定在周边内。此外，通过下基板5上形成的驱动装置使液晶层7的液晶分子重新取向，以控制透过液晶层7的光量，从而显示图像。图2示出了现有技术的液晶显示装置的制造方法流程图。在图2中，制造方法包括制造液晶显示装置的三个子工序在下基板5上形成驱动装置的驱动装置阵列基板工序；在上基板3上形成滤色片的滤色片基板工序；液晶盒工序。在步骤S101中，通过驱动装置阵列工序，在下基板5上形成多条栅极线和多条数据线以限定象素区，并在每个像素区域上形成连接到栅极线和数据线的薄膜晶体管。此外，通过驱动装置阵列工序形成连接到薄膜晶体管的像素电极，以按照经薄膜晶体管供给的信号驱动液晶层。在步骤S104中，通过滤色片工序在上基板3上形成再现颜色的R(红)、G(绿)、和B(兰)滤色片层和公共电极。在步骤S102和S105中，在下基板5和上基板3上形成定向层。然后，单独摩擦定向层，以使得液晶层7的液晶分子的表面锚固(surface anchoring)(即，预倾斜角和对准方向)。在步骤S103中，在下基板5上设置衬垫料，用于在下基板5与上基板3之间保持均匀一致的盒间隙。在步骤S106中，沿着上基板3的外部印刷密封剂。在步骤S107中，通过施压将下基板5和上基板3装配在一起。下基板5和上基板3都由玻璃基板形成，包括其上形成驱动装置和滤色片层的多个单元显示板区。在步骤S108中，将装配在一起的上玻璃基板3和下玻璃基板3切割成多个单元显示板。在步骤S109中，液晶材料通过液晶注入孔注入到上基板3和下基板5之间形成的间隙中，然后，用密封材料密封液晶注入孔。在步骤S110中，测试填充了液晶材料和密封后的单元显示面板。图3示出了现有技术的制造液晶显示装置的液晶注入系统的示意图。在图3中，内装液晶材料14的容器12放入真空室10内，液晶显示面板1放在容器12的上边。然后，真空室10连接到真空泵(未示出)，使真空室内保持预定的真空度/压力。此外，液晶显示面板移动装置(未示出)装在真空室10内，用以将液晶显示面板1从容器12的上边移动到液晶材料14的表面，由此使液晶显示面板1的注入孔16接触液晶材料14。因此，该方法通常称作液晶浸入方法。在液晶显示面板1的注入孔16接触液晶材料14的状态下，通过向真空室10流入氮气(N2)使真空室10内的真空度/压力降低时，通过液晶显示面板1内的真空度/压力与真空室10内的真空度/压力之间的压力差使液晶材料14经注入孔16注入到液晶显示面板1。液晶材料14完全注入到液晶显示面板1之后，用密封剂密封注入孔16，使液晶材料14密封在液晶显示面板1内。因此，该方法叫做真空注入方法。但是，上述的液晶浸入方法和/或真空注入方法存在一些缺点。首先，将液晶材料14注入液晶显示面板1所需要的总时间比较长。通常，液晶显示面板1中的驱动装置阵列基板与滤色片基板之间的间隙厚度比较窄，例如，间隙厚度只有几微米。因此，每单位时间只有较少量的液晶材料14注入液晶显示面板1中。例如，需要用8小时才能完成液晶材料14注入一个15英寸的液晶显示面板的工作，因此，制造效率低。第二，在液晶注入方法中液晶材料14的消耗增加。在容器12中，只有少量的液晶材料14实际注入到液晶显示面板1。因此，在将液晶显示面板1装入真空室10的过程中，没有用的液晶材料14曝露到大气或某些气体中，使液晶材料14受到污染。因此，当液晶材料14注入到多个液晶显示面板1后必须丢弃剩余的液晶材料14，因而造成生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种将液晶材料直接分配到包括至少一个液晶显示面板的大面积玻璃基板上的液晶分配系统，和用该系统分配液晶材料的方法。本专利技术的另一个目的是，提供一种液晶分配系统，所述装置根据基板上形成的衬垫料的高度来计算液晶的分配量，由此始终分配精确的液晶量，防止产生质量低劣的液晶显示装置，和用该系统分配液晶材料的方法。本专利技术的又一个目的是，提供一种能将精确的液晶量分配到具有多个不同尺寸的液晶显示面板的基板上的液晶分配系统，和用它分配液晶材料的方法。为了得到本专利技术的这些和其他优点，根据本专利技术的目的，在此作为具体和广义的描述，本专利技术提供的一种液晶分配系统包括液晶分配器和控制单元，其中，所述液晶分配器由以下这些部件组成内装液晶的容器；带吸料口和排料口的液压缸，其安装在液压缸中；用于通过上下移动经吸料口和排料口吸入和排放装在容器中的液晶材料的排料泵；和用于将从排料泵排放出的液晶材料分配到基板上的喷嘴，所述控制单元根据在基板上形成的衬垫料高度计算需要分配到基板上的液晶材料分配量，并控制排料泵，由此将液晶材料分配到基板上。在前面的工序，也就是薄模晶体管工序或滤色片工序，形成和测量衬垫料，所述衬垫料是彩色衬垫料或构图衬垫料，从而将测量结果通过有线或无线方式输入控制单元。按照本专利技术的另一个技术方案，液晶分配系统包括液晶分配器和控制单元。所述液晶分配器由以下部件构成内装液晶的容器、设置有活塞并通过活塞的上下移动吸入和排放装在容器中的液晶的排料泵和将从排料泵排放出的液晶分配到其上形成有不同尺寸的多个液晶显示面板的多模式基板上的喷嘴。所述控制单元根据在基板的液晶显示面板处形成的衬垫料高度计算分配到多个液晶显示面板上的液晶量，控制排料泵，由此在多个液晶显示面板上顺序分配液晶材料。为了获得本专利技术的这些优点和其他优点，正如这里具体和广泛描述的，还提供一种液晶材料的分配方法，包括以下步骤输入基板上形成的衬垫料高度的步骤；根据衬垫料高度计算要分配在基板上的液晶量的步骤；对准液晶分配器的步骤，所述液晶分配器由以下部件构成内装液晶的容器、带有活塞和通过活塞的上下移动吸入/排放装在容器中的液晶的排料泵和将从排料泵排放出的液晶分配到其上形成有多个尺寸不同的液晶显示面板的多模式基板上分配位置的喷嘴；以及将计算的液晶量分配到基板上的步骤。通过以下结合附图所做的详细描述，将能更好地理解本专利技术的上述的和其他的目的、特征和优点。附图说明所包括用来提供对本专利技术进一步理解并且包括在内构成说明书一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶分配系统，包括；一容器，内装液晶；一排料泵，用于吸入和排放容器中装的液晶；一喷嘴，用于将从排料泵排放的液晶分配到基板上；一控制单元，用于根据基板上形成的衬垫料高度计算液晶分配量，控制排料泵，由此将计算的液晶分配量分配到基板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳重豪，郭洙玟，孙海晙，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]