衬垫材料制造技术

本发明专利技术涉及一种衬垫材料，其为具有钢板、以及设置在所述钢板的一侧或两侧的发泡橡胶层的衬垫材料，其中所述发泡橡胶层由含有作为橡胶材料的ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ或官能团改性ＮＢＲ、以及交联剂的橡胶组合物制得，并且所述发泡橡胶层具有醌型交联结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于电器部件等的衬垫材料。技术背景一直以来，使用的是在钢板的一侧或两侧形成有由NBR或H-NBR、官能团改性NBR 制成的发泡橡胶层的衬垫材料。由于这种衬垫材料在发泡橡胶层中有很多气泡，因此与形 成有未发泡的橡胶层的衬垫材料相比，该衬垫材料的压缩率较大，对表面粗糙度大的凸缘 密封性优异、或者在低接触压力下的密封性优异，因此，这种衬垫材料成为目前的主流。此外，对于NBR或H-NBR、官能团改性NBR而言，通常采用硫或过氧化物进行交联， 但是，与硫交联不同的是，过氧化物交联难以在空气中进行，从而不适合在通常所使用的烤 箱中进行交联。因此，在衬垫材料中，通常采用硫交联(例如，参见专利文献1)。然而，硫有 时会从发泡橡胶层中游离出来，特别是在用于电器部件的情况下，可能会对形成结构部件 的金属、或者周边的金属部件造成腐蚀。此外，近年来，将发动机和电动机组合作为驱动电源的混合动力汽车、或者仅使用 电动机来驱动的电动汽车正在普及，但是，如果将形成有经硫交联的发泡橡胶层的衬垫材 料用于交流发电机等电器部件的话，游离出来的硫可能会腐蚀电动机的金属部件。日本特开2003-268163号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题鉴于这种情况进行了本专利技术，本专利技术的目的在于，即使将形成有发泡橡胶层(其 是由NBR、H-NBR或官能团改性NBR制成的)的衬垫材料用于电器部件时也不会有发生金属 腐蚀的危险，从而可以良好地进行密封。解决问题所采用的手段为了实现上述目的，本专利技术提供下述的衬垫材料。(1) 一种衬垫材料，其为具有钢板、以及设置在所述钢板的一侧或两侧的发泡橡胶 层的衬垫材料，其中所述发泡橡胶层由含有作为橡胶材料的NBR、H-NBR或官能团改性NBR、 以及交联剂的橡胶组合物制得，并且所述发泡橡胶层具有醌型交联结构。(2)上述⑴所述的衬垫材料，其中所述交联剂为选自对苯醌二肟、对，对'-二苯 甲酰苯醌二肟、或聚对-二亚硝基苯中的至少一种。(3)上述(1)或( 所述的衬垫材料，其中所述橡胶组合物进一步还含有选自氧化 铅、氧化铜、氧化锰、氧化镁、N，N’_间苯撑双马来酰亚胺和石墨中的至少一种作为交联促进 剂。(4)上述⑴ (3)中任意一项所述的衬垫材料，其中所述橡胶组合物进一步还含 有选自DPT类、ADCA类或HDCA类热分解型发泡剂以及非交联型热膨胀性微胶囊中的至少3一种作为发泡剂。(5)上述(1) (4)中任意一项所述的衬垫材料，其中所述发泡橡胶层的发泡前厚 度为10 200 μ m、发泡倍率为1. 5 5. 0倍。(6)上述⑴ (5)中任意一项所述的衬垫材料，其用于电器部件。专利技术效果根据本专利技术，在形成有由NBR、H-NBR或官能团改性NBR制成的发泡橡胶层的衬垫 材料中，通过使发泡橡胶层发生醌型交联，这样硫不会从衬垫材料游离出来，即使用于电器 部件时也可以防止金属腐蚀，而且可以维持良好的密封性。本专利技术的实施方案下面对本专利技术进行详细的说明。本专利技术的衬垫材料具有钢板、以及设置在所述钢板一侧或两侧的、由NBR、H-NBR 或官能团改性NBR制成的发泡橡胶层，其中所述发泡橡胶层不具有硫交联结构，而是具有 醌型交联结构。可以对NBR、H_NBR和各种官能团改性NBR(在下文中将这些橡胶统称为“NBR”)进 行醌型交联。优选使用选自对苯醌二肟、对，对'-二苯甲酰苯醌二肟、聚对-二亚硝基苯 中的至少一种作为交联剂。相对于100质量份的NBR，这些交联剂的添加量为0. 5 50. 0 质量份，优选为2. 0 15. 0质量份。此外，这些醌型交联剂可以分别单独使用，也可以两种 以上并用。此外，为了有效地形成交联，优选合用交联促进剂，例如，合用选自氧化铅、氧化 铜、氧化锰、氧化镁、N, N’ -间苯撑双马来酰亚胺、或石墨中的至少一种。这些交联促进剂 的添加量的下限为可以获得交联促进效果的量，上限为不导致过交联的量。具体来说，在使 用氧化铅、氧化铜、氧化锰的情况下，相对于100质量份的NBR，这些交联促进剂的添加量为 0. 1 20质量份，优选为0. 5 5质量份。在使用氧化镁的情况下，相对于100质量份的NBR，该交联促进剂的添加量为 0. 5 25质量份，优选为1 5质量份。在使用N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺的情况下，相 对于100质量份的NBR，该交联促进剂的添加量为0. 1 30质量份，优选为0. 3 5质量 份。另外，氧化铅、氧化铜、氧化锰、氧化镁、N，N’_间苯撑双马来酰亚胺可以分别单独使用， 也可以两种以上并用。在使用石墨的情况下，相对于100质量份的NBR，该交联促进剂的添 加量为3 25质量份，优选为5 10质量份。为了进行发泡，优选在NBR中共混有热分解型发泡剂及非交联型热膨胀性微胶囊 中的至少一种。作为热分解型发泡剂，优选为DPT类、ADCA类和HDCA类，优选的是分解温度 为120°C以上的热分解型发泡剂，最优选的是分解温度为150 210°C的热分解型发泡剂。 相对于100质量份的NBR，热分解型发泡剂的共混量优选为1 100质量份，更优选为3 30质量份。优选的是树脂内部包含有烃的非交联型热膨胀性微胶囊，相对于100质量份的 NBR,非交联型热膨胀性微胶囊的共混量优选为0. 5 30质量份，更优选为1 20质量份。另外，由于交联型微胶囊难以在加热时进行交联以获得高的发泡倍率，因此不优 选交联型微胶囊。考虑到密封性，发泡橡胶层的发泡倍率优选为1. 4 10倍，更优选为1. 5 5. 0 倍。另外，该发泡倍率为橡胶层的发泡前厚度与发泡后厚度之比，其根据下式来计算。发泡倍率=发泡后的橡胶层厚度/发泡前的橡胶层厚度此外，在NBR中，可以共混用于增强的填充材料。作为填充材料，优选为炭黑，相对 于100质量份的橡胶，共混量为5 100质量份，更优选为10 70质量份。此外，在NBR中，可以适当地共混以抗氧化剂为代表的通常可共混的添加剂。在制造本专利技术的衬垫材料时，在NBR中，按照规定量共混上述的交联剂、交联促进 剂、发泡剂、填充材料、其他的添加剂，以形成橡胶复合物，将其溶解、分散在有机溶剂中形 成涂覆液，并涂覆到钢板上，进行发泡。对有机溶剂没有限定，但是可以列举这样的溶剂甲 苯等芳烃类溶剂或酮类溶剂与酯类溶剂以10 90 90 10的任意比例混合后的溶剂。 然后，将橡胶复合物溶解、分散在该有机溶剂中，使得固形物浓度为10 60质量％，作成涂 覆液。对涂覆液的涂覆方法也没有限定，但是优选为可以控制涂覆厚度的方法，狭缝涂 布机或辊式涂布机等是适合的。涂覆厚度优选为10 200 μ m,更优选为20 150 μ m。其后，作为发泡剂的发泡条件，在(例如)约150 240°C下热处理约5 15分 钟，以使发泡剂发泡，从而形成发泡橡胶层。此时，调节所使用的发泡剂、加热温度、加热时 间等发泡条件，以获得上述的发泡倍率。对钢板没有特别的规定，可以使用以往可用于衬垫材料的钢板，例如，不锈钢钢板 (铁素体类/马氏体类/奥氏体不锈钢)、SPCC钢板、铝钢板等。也可以对这些钢板进行这 样的化学转化处理在碱法脱脂后，使用铬酸盐处理剂或非铬酸盐处理剂等形成防锈膜。此 外，在SPCC钢板中有时会形成磷酸锌、磷酸铁涂膜，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬垫材料，其为具有钢板、以及设置在所述钢板的一侧或两侧的发泡橡胶层的衬垫材料，其中所述发泡橡胶层由含有作为橡胶材料的ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ或官能团改性ＮＢＲ、以及交联剂的橡胶组合物制得，并且所述发泡橡胶层具有醌型交联结构。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：大村睦，石川健一郎，青柳秀治，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]