冷却耐磨型旋片真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却耐磨型旋片真空泵，属于真空泵技术领域，在移动旋片靠近泵体内壁的一端开设有卡槽，卡槽内卡设安装有滚柱，滚柱突出卡槽的部分与泵体内壁相切，在转动轴转动时，旋片转动，滚柱在卡槽内自传，滚柱与泵体内壁之间的摩擦为滚动摩擦，滚柱与泵体内壁之间摩擦所产生的热量较小，从源头上减少了热量的产生，提高了本实用新型专利技术的散热效率；泵体的一端开设有弧形槽，弧形槽的一端过盈安装有密封塞，弧形槽和密封塞组成密封腔室，密封腔室内填充有冷却液，冷却液可吸收摩擦产生的少量热量，进一步提高了本实用新型专利技术的散热效率，延长了本实用新型专利技术的真空泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冷却耐磨型旋片真空泵
本技术涉及真空泵
，尤其是涉及一种冷却耐磨型旋片真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。传统的真空泵由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成，在泵体的内腔内偏心的设置有一个转子，转子外圆与泵体内腔壁相切，转子上安装带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵体内腔壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵体内腔壁滑动，旋片沿泵体内腔壁滑动时会因为摩擦而产生大量的热，泵体内腔类似一个密封的腔体，散热只能通过泵体本身和排出的空气进行散热，散热效果较差，缩短真空泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的旋片式真空泵中旋片沿泵体内腔壁滑动时会因为摩擦而产生大量的热，散热只能通过泵体本身和排出的空气进行散热，散热效果较差，缩短真空泵的使用寿命的问题，提供一种冷却耐磨型旋片真空泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却耐磨型旋片真空泵，包括泵体、密封端盖和转动轴，所述泵体上设有与内腔连通的吸气通道和排气通道，所述转动轴转动安装在泵体的内腔内，所述转动轴与泵体偏心设置，所述转动轴上固定安装有两个固定旋片，两个所述固定旋片上均开设有限位开口，每个所述限位开口内均滑动安装有移动旋片，所述移动旋片与限位开口底部之间固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与移动旋片固定连接，另一端与限位开口底部固定连接，其特征在于：所述移动旋片靠近泵体内壁的一端开设有卡槽，所述卡槽沿转动轴的轴向方向设置，所述卡槽的横截面形状由优弧和弦组成，所述卡槽内卡设安装有滚柱，所述滚柱突出卡槽的部分与泵体内壁相切，所述泵体的一端开设有弧形槽，所述弧形槽避开吸气通道和排气通道，沿转动轴的轴向方向设置，所述弧形槽的一端过盈安装有密封塞，所述弧形槽和密封塞组成密封腔室，所述密封腔室内填充有冷却液，所述密封端盖密封安装在泵体端部，用于抵靠密封塞、固定旋片和移动旋片。本技术的冷却耐磨型旋片真空泵，在移动旋片靠近泵体内壁的一端开设有卡槽，卡槽内卡设安装有滚柱，滚柱突出卡槽的部分与泵体内壁相切，在转动轴转动时，旋片转动，滚柱在卡槽内自传，滚柱与泵体内壁之间的摩擦为滚动摩擦，滚柱与泵体内壁之间摩擦所产生的热量较小，从源头上减少了热量的产生，提高了本技术的散热效率；泵体的一端开设有弧形槽，弧形槽的一端过盈安装有密封塞，弧形槽和密封塞组成密封腔室，密封腔室内填充有冷却液，冷却液可吸收摩擦产生的少量热量，进一步提高了本技术的散热效率，延长了本技术的真空泵的使用寿命。为了更好的密封密封腔室，防止冷却液流出，所述密封端盖与泵体端部之间设置有密封圈，所述密封端盖上同轴开设有环形开口，所述密封圈一端固定在环形开口底部，另一端的端面上同轴开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底面为中间向内凹陷的圆柱面，所述密封圈的高度大于环形开口的深度，在密封端盖安装在泵体上后，密封圈环形凹槽内的空气被挤出，橡胶圈与泵体端部之间形成真空，密封端盖上的密封圈牢牢吸附泵体端部，使得密封端盖与泵体端部之间的密封性能较好，避免冷却液的流出。为了使冷却液可以循环流动，可带走较多的热量，所述泵体上开设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口与冷却液出口均与密封腔室连通，所述冷却液进口和冷却液出口分别位于泵体的两侧，冷却液进口与进水管连通，冷却液出口与排水管连通，在使用时，可向进水管内泵入冷却液，冷却液流经密封腔室后从排水管排出，加速了泵体的冷却。本技术的有益效果是:本技术的冷却耐磨型旋片真空泵，在移动旋片靠近泵体内壁的一端开设有卡槽，卡槽内卡设安装有滚柱，滚柱突出卡槽的部分与泵体内壁相切，在转动轴转动时，旋片转动，滚柱在卡槽内自传，滚柱与泵体内壁之间的摩擦为滚动摩擦，滚柱与泵体内壁之间摩擦所产生的热量较小，从源头上减少了热量的产生，提高了本技术的散热效率；泵体的一端开设有弧形槽，弧形槽的一端过盈安装有密封塞，弧形槽和密封塞组成密封腔室，密封腔室内填充有冷却液，冷却液可吸收摩擦产生的少量热量，进一步提高了本技术的散热效率，延长了本技术的真空泵的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的俯视图；图2是本技术图1中A-A处的剖视图；图3是本技术图2中B处的放大图；图4是本技术图1中C-C处的剖视图；图5是本技术中密封端盖与密封圈的装配剖视图。图中：1.泵体，1-1.吸气通道，1-2.排气通道，1-3.冷却液进口，1-4.冷却液出口，2.密封端盖，3.转动轴，4.固定旋片，5.移动旋片，6.压缩弹簧，7.滚柱，8.密封塞，9.密封腔室，10.密封圈，10-1.环形凹槽。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示一种冷却耐磨型旋片真空泵，包括泵体1、密封端盖2和转动轴3，泵体1上设有与内腔连通的吸气通道1-1和排气通道1-2，转动轴3转动安装在泵体1的内腔内，转动轴3与泵体1偏心设置，转动轴3上固定安装有两个固定旋片4，两个固定旋片4上均开设有限位开口，每个限位开口内均滑动安装有移动旋片5，移动旋片5与限位开口底部之间固定安装有压缩弹簧6，如图2所示，压缩弹簧6的一端与移动旋片5固定连接，另一端与限位开口底部固定连接，移动旋片5靠近泵体1内壁的一端开设有卡槽，卡槽沿转动轴3的轴向方向设置，卡槽的横截面形状由优弧和弦组成，卡槽内卡设安装有滚柱7，滚柱7突出卡槽的部分与泵体1内壁相切，如图3所示，泵体1的一端开设有弧形槽，弧形槽避开吸气通道1-1和排气通道1-2，沿转动轴3的轴向方向设置，弧形槽的一端过盈安装有密封塞8，弧形槽和密封塞8组成密封腔室9，如图4所示，密封腔室9内填充有冷却液，密封端盖2密封安装在泵体1端部，用于抵靠密封塞8、固定旋片4和移动旋片5。本技术的冷却耐磨型旋片真空泵，在移动旋片5靠近泵体1内壁的一端开设有卡槽，卡槽内卡设安装有滚柱7，滚柱7突出卡槽的部分与泵体1内壁相切，在转动轴3转动时，旋片转动，滚柱7在卡槽内自传，滚柱7与泵体1内壁之间的摩擦为滚动摩擦，滚柱7与泵体1内壁之间摩擦所产生的热量较小，从源头上减少了热量的产生，提高了本技术的散热效率；泵体1的一端开设有弧形槽，弧形槽的一端过盈安装有密封塞8，弧形槽和密封塞8组成密封腔室9，密封腔室9内填充有冷却液，冷却液可吸收摩擦产生的少量热量，进一步提高了本技术的散热效率，延长了本技术的真空泵的使用寿命。密封端盖2与泵体1端部之间设置有密封圈10，密封端盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却耐磨型旋片真空泵，包括泵体（1）、密封端盖（2）和转动轴（3），所述泵体（1）上设有与内腔连通的吸气通道（1-1）和排气通道（1-2），所述转动轴（3）转动安装在泵体（1）的内腔内，所述转动轴（3）与泵体（1）偏心设置，所述转动轴（3）上固定安装有两个固定旋片（4），两个所述固定旋片（4）上均开设有限位开口，每个所述限位开口内均滑动安装有移动旋片（5），所述移动旋片（5）与限位开口底部之间固定安装有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的一端与移动旋片（5）固定连接，另一端与限位开口底部固定连接，其特征在于：所述移动旋片（5）靠近泵体（1）内壁的一端开设有卡槽，所述卡槽沿转动轴（3）的轴向方向设置，所述卡槽的横截面形状由优弧和弦组成，所述卡槽内卡设安装有滚柱（7），所述滚柱（7）突出卡槽的部分与泵体（1）内壁相切，所述泵体（1）的一端开设有弧形槽，所述弧形槽避开吸气通道（1-1）和排气通道（1-2），沿转动轴（3）的轴向方向设置，所述弧形槽的一端过盈安装有密封塞（8），所述弧形槽和密封塞（8）组成密封腔室（9），所述密封腔室（9）内填充有冷却液，所述密封端盖（2）密封安装在泵体（1）端部，用于抵靠密封塞（8）、固定旋片（4）和移动旋片（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷却耐磨型旋片真空泵，包括泵体（1）、密封端盖（2）和转动轴（3），所述泵体（1）上设有与内腔连通的吸气通道（1-1）和排气通道（1-2），所述转动轴（3）转动安装在泵体（1）的内腔内，所述转动轴（3）与泵体（1）偏心设置，所述转动轴（3）上固定安装有两个固定旋片（4），两个所述固定旋片（4）上均开设有限位开口，每个所述限位开口内均滑动安装有移动旋片（5），所述移动旋片（5）与限位开口底部之间固定安装有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的一端与移动旋片（5）固定连接，另一端与限位开口底部固定连接，其特征在于：所述移动旋片（5）靠近泵体（1）内壁的一端开设有卡槽，所述卡槽沿转动轴（3）的轴向方向设置，所述卡槽的横截面形状由优弧和弦组成，所述卡槽内卡设安装有滚柱（7），所述滚柱（7）突出卡槽的部分与泵体（1）内壁相切，所述泵体（1）的一端开设有弧形槽，所述弧形槽避开吸气通道（1-1）和排气通道（1-2），沿转动轴（3）的轴向方向设置，所述弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振宇，
申请(专利权)人：常州市康润汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32