【技术实现步骤摘要】
一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵
本专利技术涉及电子抽气泵领域，尤其涉及一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵。
技术介绍
旋片电子抽气泵广泛应用于汽车刹车真空助力系统和环境监测抽气采样等领域中。例如，在空气压缩机压缩气体做功或者环境监测仪器在进行气体采样等场合，需要用到体积小、重量轻、效率高、噪声低、发热小、流量稳定的旋片电子抽气泵。目前，用于环境监测采样的旋片电子抽气泵大多为偏心式的泵体结构，即转子偏心设置于定子内腔中，通过转子、定子和相邻两个旋片的配合，构成抽气泵的可变容积气腔，以实现源源不断的“进气、压缩、排气”的循环过程。但是偏心式旋片电子抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时产生偏心力，偏心力使得转子的振动加大，进而加剧转子与定子之间的摩擦发热与噪声，导致旋片电子抽气泵的能耗增大、噪声大、发热大、效率下降和寿命减小。针对这一问题，相比较于偏心式的旋片电子抽气泵,对称式的旋片电子抽气泵可以消除偏心距和偏心力，进而具有高效率、长寿命、低功耗等优点。对称式结构的旋片电子抽气泵具有更合理、更有效的优...
【技术保护点】
1.一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述内置多孔消声器旋片电子抽气泵包括泵体(100)、连接座(200)和电机(300)，所述泵体(100)与所述电机(300)通过所述连接座(200)连接；所述泵体(100)外形为椭圆形；/n所述泵体(100)包括上密封盖(10)、上多孔消声器(70)、上盖板(20)、定子(30)、转子轴(40)、下盖板(50)、下多孔消声器(80)和下密封盖(60)，所述转子轴(40)上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽(401)，所述旋片槽(401)内设置有旋片(4011)，所述定子(30)上设置有椭圆形空腔(301)，所述转子轴(40)...
【技术特征摘要】
1.一种内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述内置多孔消声器旋片电子抽气泵包括泵体(100)、连接座(200)和电机(300)，所述泵体(100)与所述电机(300)通过所述连接座(200)连接；所述泵体(100)外形为椭圆形；
所述泵体(100)包括上密封盖(10)、上多孔消声器(70)、上盖板(20)、定子(30)、转子轴(40)、下盖板(50)、下多孔消声器(80)和下密封盖(60)，所述转子轴(40)上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽(401)，所述旋片槽(401)内设置有旋片(4011)，所述定子(30)上设置有椭圆形空腔(301)，所述转子轴(40)同心设置于所述定子(30)的椭圆形空腔(301)内，所述转子轴(40)的外直径等于所述椭圆形空腔(301)的短轴长，所述定子(30)和所述转子轴(40)之间的空隙构成两段对称的泵腔(90)，所述旋片(4011)的一端位于所述旋片槽(401)内，所述旋片(4011)的另一端与所述椭圆形空腔(301)的内壁相抵接，每相邻的两个所述旋片(4011)与所述转子轴(40)和所述定子(30)互相配合，构成可变容积气腔的子单元；
所述上密封盖(10)、上多孔消声器(70)、所述上盖板(20)、设置有所述转子轴(40)的所述定子(30)、所述下盖板(50)、下多孔消声器(80)和所述下密封盖(60)从上往下依次连接，所述下密封盖(60)与所述连接座(200)连接，所述上密封盖(10)和所述下密封盖(60)用于密封所述泵体(100)；所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)的外形均为椭圆形；在产品装配和产品工作时，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)相互间通过椭圆外形自定位，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)相互间不能转动以保证定位精度和装配配合精度；
所述定子(30)上设置有进气嘴孔(302)、出气嘴孔(303)、贯通进气孔(304)和贯通出气孔(305)；
所述上盖板(20)设置两个非贯通上进气口(201)、两个贯通上出气口(202)、一个贯通上出气孔(203)和一个上非贯通半椭圆环形槽(204)，所述上非贯通半椭圆环形槽(204)连接两个非贯通上进气口(201)；
所述下盖板(50)设置两个非贯通下进气口(501)、两个贯通下出气口(502)、一个贯通下出气孔(503)和一个下非贯通半椭圆环形槽(504)，所述下非贯通半椭圆环形槽(504)连接两个非贯通下进气口(501)；
所述上密封盖(10)设置有第一抗性消声扩张气腔(101)，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第一抗性消声扩张气腔(101)内置安装上多孔消声器(70)；
所述下密封盖(60)设置有第二抗性消声扩张气腔(601)，用于对流通经过的压缩后的高速气流进行散热和消声，所述第二抗性消声扩张气腔(601)内置安装下多孔消声器(80)；
所述上多孔消声器(70)设置有两个第一进气口(701)、一个位于中心的第三抗性消声扩张气腔(702)和多层的第一圆环消声壁(703)，所述上多孔消声器(70)用于对上盖板(20)的两个贯通上出气口(202)流出的两路气流进行消声；
所述下多孔消声器(80)设置有两个第二进气口(801)、一个位于中心的第四抗性消声扩张气腔(802)和多层的第二圆环消声壁(803)，所述下多孔消声器(80)用于对下盖板(50)的两个贯通下出气口(502)流出的两路气流进行消声；
所述进气嘴孔(302)与所述贯通进气孔(304)直接连通，所述贯通进气孔(304)与两个所述非贯通上进气口(201)间接连通；所述贯通进气孔(304)与两个所述非贯通下进气口(501)间接连通，构成了四路进气气流；
所述出气嘴孔(303)与所述贯通出气孔(305)连通，所述贯通出气孔(305)与贯通上出气孔(203)和贯通下出气孔(503)连通；所述贯通上出气孔(203)与所述第一抗性消声扩张气腔(101)连通，所述贯通下出气孔(503)与所述第二抗性消声扩张气腔(601)连通，构成了四路消声处理后的出气气流。
2.如权利要求1所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上密封盖(10)设置有第一轴孔(102)，所述上多孔消声器(70)设置有第二轴孔(704)，所述上盖板(20)设置有第三轴孔(205)，所述上密封盖(10)的上端面设置有第一轴承安装圆环(103)，所述第一轴承安装圆环(103)与所述第二轴孔(704)和所述第三轴孔(205)连通，所述第一轴承安装圆环(103)内安装有轴承；
所述第一抗性消声扩张气腔(101)设置于所述上密封盖(10)的下表面中心处，所述第一抗性消声扩张气腔(101)用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第一抗性消声扩张气腔(101)还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述上盖板(20)的两个非贯通上进气口(201)与所述泵腔(90)连通，所述上盖板(20)的两个非贯通上进气口(201)通过上盖板(20)的上非贯通半椭圆环形槽(204)互相连通，所述上盖板(20)的上非贯通半椭圆环形槽(204)与所述定子(30)贯通进气孔(304)相通；
所述上盖板(20)的两个贯通上出气口(202)与所述泵腔(90)连通，两个所述贯通上出气口(202)与所述上消声器(70)的两个所述第一进气口(701)连通，所述上盖板(20)设置于所述上密封盖(10)下表面；
所述上盖板(20)与所述上密封盖(10)通过椭圆形结构自定位，所述上盖板(20)与所述上密封盖(10)直接装配，所述上盖板(20)与所述上密封盖(10)之间不能转动。
3.根据权利要求2所述的内置多孔消声器旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下密封盖(60)设置有第四轴孔(602)，所述下多孔消声器(80)设置有第五轴孔(804)，所述下盖板(50)设置有第六轴孔(505)，所述下密封盖(60)的下端面设置有第四轴承安装圆环(603)，所述第四轴承安装圆环(603)与所述第五轴孔(804)和所述第六轴孔(505)连通，所述第四轴承安装圆环(603)内安装有轴承；
所述第二抗性消声扩张气腔(601)设置于所述下密封盖(60)的上表面中心处，所述第二抗性消声扩张气腔(601)用于对流入的高速气流进行抗性消声，所述第二抗性消声扩张气腔(601)还用于对流通经过的两路高温气体进行散热；
所述下盖板(50)的两个非贯通下进气口(501)与所述泵腔(90)连通，所述下盖板(50)的两个非贯通下进气口(501)通过所述下盖板(50)的下非贯通半椭圆环形槽(504)互相连通，所述下盖板(50)的下非贯通半椭圆环形槽(504)与所述定子(30)的贯通进气孔(304)相通；所述下盖板(50)的两个贯通下出气口(502)与所述泵腔(90)连通，两个所述贯通下出气口(502)与所述下消声器(80)的两个第二进气口(801)连通；所述下盖板(50)设置于所述下密封盖(10)上表面；
所述下密封盖(60)的最大轮廓处设置了四个安装耳环(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，林晓雨，张彧，杨恒兆，王晶晶，陈秋旭，张云红，杨德桢，曲湄钰，赵兴龙，李昌霖，杨雯喆，杜力，
申请(专利权)人：重庆工商大学，林晓雨，杨恒兆，陈秋旭，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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