叶片回转式压缩机制造技术

根据本实用新型专利技术的一种叶片回转式压缩机包括：旋转轴；设置在旋转轴的一端上并被形成为环形形状的缸；主轴承和副轴承，它们在径向方向上支撑旋转轴并被联接以分别覆盖缸的一个表面和另一个表面以与缸一起形成压缩空间；辊子，该辊子被设置在压缩空间中，该辊子形成有距缸的预设间隙，并被联接到旋转轴以响应于旋转轴的旋转而压缩制冷剂；至少一个叶片，其以可滑动的方式插入到辊子中并与缸的内周表面形成接触以将压缩空间划分成多个区域；和缸位置固定单元，其被构造为将缸联接到主轴承，从而使接触点在预设位置处形成。

【技术实现步骤摘要】
叶片回转式压缩机
本公开涉及一种压缩机，并且更具体地，涉及一种叶片回转式压缩机，其中叶片从旋转辊子突出并且与缸的内周表面形成接触以形成压缩室。
技术介绍
回转式压缩机能够分为两种类型，即，其中叶片可滑动地插入到一个缸中以与辊子形成接触的一种类型，和其中叶片可滑动地插入到辊子中以与缸形成接触的另一种类型。通常，前者称为“回转式压缩机”，并且后者称为“叶片回转式压缩机”。对于回转式压缩机，在缸中插入的叶片被弹力或背压朝向辊子拉出，以与辊子的外周表面形成接触。另一方面，对于叶片回转式压缩机，在辊子中插入的叶片与辊子一起旋转，并且通过离心力和背压拉出以与缸的内周表面形成接触。回转式压缩机辊子每转独立地形成与叶片数目一样多的压缩室，并且每个压缩室同时执行抽吸、压缩和排出冲程。另一方面，叶片回转式压缩机辊子每转连续地形成与叶片数目一样多的压缩室，并且每个压缩室顺序地执行抽吸、压缩和排出冲程。在这种叶片回转式压缩机中，由于多个叶片与辊子一起旋转，因此叶片的前端与缸的内周表面以相接触的方式滑动，因此如与普通的回转式压缩机相比，增加了摩擦损失。而且，在叶片回转式压缩机中，缸的内周表面被形成为圆形形状。然而，近来，已经引入了具有所谓的混合缸的叶片回转式压缩机(在下文中，称为混合回转式压缩机)，该混合缸具有被形成为椭圆形状或椭圆和圆的组合形状的内周表面以减小摩擦损失并提高压缩效率。鉴于这种混合回转式压缩机的特性，即缸的内周表面被形成为非对称形状，接触点的位置极大地影响了压缩机的效率，在该接触点处，其中制冷剂被引入并且压缩冲程开始的区域与其中执行压缩制冷剂的排出冲程的区域不同。特别地，在这样的结构中，其中入口端口和出口端口在与辊子的旋转方向相反的方向上顺序地彼此相邻，以便尽可能长地增加压缩通道以实现高压缩率，接触点的位置对压缩机的效率有极大的影响。然而，由于在组装压缩机期间由于组装公差等而未在设计位置处形成接触点，因此存在压缩机的效率降低的问题。因此，所制造的压缩机的效率偏差增加。
技术实现思路
本公开的一个方面在于提供一种回转式压缩机的结构，其中，在组装压缩机时，通过限制缸的移动，能够容易地在设计位置处形成在辊子和缸之间的接触点。本公开的另一个方面在于提供一种回转式压缩机的结构，该结构能够以距设计位置存在预定间隙的方式形成在辊子和缸之间的接触点。本公开的又一个方面在于提供一种回转式压缩机的结构，该结构能够通过在预定位置处形成在辊子和缸之间的接触点来防止压缩机的效率由于组装公差而不同。本公开的又一个方面在于在其中压缩空间由主轴承、缸和副轴承形成的叶片回转式压缩机中提供一种回转式压缩机的结构，该结构能够容易地形成在辊子和缸之间的接触点。为了实现这些和其它优点，并且根据本说明书的目的，如本文所体现和广泛描述的那样，提供了一种叶片回转式压缩机，该叶片回转式压缩机包括：旋转轴；被设置成容纳旋转轴的一端并被形成为环形形状的缸；主轴承和副轴承，该主轴承和副轴承在径向方向上支撑旋转轴并被联接以分别覆盖缸的一个表面和另一个表面，以与缸一起形成压缩空间；辊子，该辊子被设置在压缩空间中，该辊子形成有距缸有预设间隙的接触点，并被联接到旋转轴以响应于旋转轴的旋转而压缩制冷剂；至少一个叶片，该至少一个叶片以可滑动的方式插入到辊子中并与缸的内周表面形成接触，以将压缩空间划分成多个区域；和缸位置固定单元，该缸位置固定单元被构造为将缸联接到主轴承，从而使接触点在预设位置处形成。换句话说，缸位置固定单元可以将缸联接到主轴承，使得接触点在预设位置处形成。这里，接触点可以指在此处在辊子的外周表面和缸的内周表面之间形成最小的间隙的点。根据本公开，预设间隙可以被包括在20μm至30μm的范围中。主轴承可以包括第一轴承部，该第一轴承部接收旋转轴的至少一部分以在径向方向上支撑旋转轴。副轴承可以包括第二轴承部，该第二轴承部接收旋转轴的至少一部分以在径向方向上支撑旋转轴。这里，第一轴承部和第二轴承部可以定位旋转轴，从而使辊子在预设位置处形成接触点。另外，为了实现根据本公开的那些方面和其它优点，一种叶片回转式压缩机可以包括：具有内周表面的缸，该内周表面被形成为非对称形状并且被形成为环形形状；主轴承和副轴承，该主轴承和副轴承在缸的轴向方向上覆盖缸的两个侧表面以与缸一起形成压缩空间；辊子，该辊子在形成至少一个接触点的同时在压缩空间中旋转，在该接触点处，其外周表面与缸的内周表面相邻；至少一个叶片，该至少一个叶片以滑动的方式插入到辊子中并与缸的内周表面形成接触以将压缩空间划分成多个区域；和缸位置固定单元，该缸位置固定单元用于限制缸相对于主轴承或副轴承的对准位置。这里，缸位置固定单元可以包括销，该销在轴向方向上穿过缸插入并且具有被联接到主轴承或副轴承的至少一个端部。缸位置固定单元可以包括：凹部，该凹部通过在主轴承或副轴承的面向缸的一个表面中凹进而形成，从而容纳销的该一个端部；和销接收孔，该销接收孔在轴向方向上穿过缸形成以接收销的至少一部分。销接收孔可以被形成为在缸和主轴承或缸和副轴承对准的状态下在轴向方向上与凹部重叠，从而形成接触点。缸位置固定单元可以包括：突起，该突起在轴向方向上从缸或面向缸的主轴承或副轴承的一个表面突出；和突起接收凹部，该突起接收凹部设置在该突起在轴向方向上所面向的部件中，从而使突起插入其中。突起和突起接收凹部中的每一个可以被设置为至少两个。缸位置固定单元可以包括突起，该突起设置在主轴承或副轴承上以径向支撑缸的外周表面。突起可以从面向缸的主轴承或副轴承的在轴向方向上的一个表面轴向延伸，并且可以沿着周向方向被设置为至少两个。缸位置固定单元可以当缸从主轴承或副轴承一体地延伸时形成。在接触点处，在缸的内周表面和辊子的外周表面之间的间隙可以在20μm至30μm的范围中。根据本公开，由于缸位置固定单元在缸和面向该缸的主轴承或副轴承之间形成，所以在压缩机的组装期间能够限制缸在径向方向上的移动。因此，能够防止缸相对于主轴承的错位，这可以允许容易并且准确地形成在辊子和缸之间的接触点。而且，由于通过缸位置固定单元准确地形成在辊子和缸之间的接触点，所以能够抑制在辊子和缸之间的摩擦损失或磨损。另外，能够预先防止可能由于在接触点处在辊子和缸之间的过度间隙而引起的压缩损失，从而提高压缩机性能。附图说明图1是根据本公开的叶片回转式压缩机的纵向截面视图。图2是在图1中示意的叶片回转式压缩机中截取的压缩单元的水平截面视图。图3(a)至图3(d)是示意在根据本公开的实施例的缸中抽吸、压缩和排出制冷剂的过程的截面视图。图4是示意根据本公开的一个实施例的回转式压缩机的压缩机构的分解透视图。图5是图4的压缩机构的纵向截面视图。图6A是示意从底部观察的根据修改实施例在主轴承和缸之间的联接关系的透视图。图6B是示意在图6A中所示意的在主轴承和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片回转式压缩机，其特征在于包括：/n缸，所述缸具有内周表面，所述内周表面被形成为非对称形状并且被形成为环形形状；/n主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承在所述缸的轴向方向上覆盖所述缸的两个侧表面，以与所述缸一起形成压缩空间；/n辊子，所述辊子在形成至少一个接触点的同时在所述压缩空间中旋转，在所述接触点处，所述辊子的外周表面与所述缸的内周表面相邻；/n至少一个叶片，所述至少一个叶片被以滑动的方式插入到所述辊子中，并与所述缸的所述内周表面形成接触以将所述压缩空间划分成多个区域；和/n缸位置固定单元，所述缸位置固定单元用于限制所述缸相对于所述主轴承或所述副轴承的对准位置。/n

【技术特征摘要】
20190306 KR 10-2019-00259541.一种叶片回转式压缩机，其特征在于包括：
缸，所述缸具有内周表面，所述内周表面被形成为非对称形状并且被形成为环形形状；
主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承在所述缸的轴向方向上覆盖所述缸的两个侧表面，以与所述缸一起形成压缩空间；
辊子，所述辊子在形成至少一个接触点的同时在所述压缩空间中旋转，在所述接触点处，所述辊子的外周表面与所述缸的内周表面相邻；
至少一个叶片，所述至少一个叶片被以滑动的方式插入到所述辊子中，并与所述缸的所述内周表面形成接触以将所述压缩空间划分成多个区域；和
缸位置固定单元，所述缸位置固定单元用于限制所述缸相对于所述主轴承或所述副轴承的对准位置。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述缸位置固定单元包括销，所述销在所述轴向方向上穿过所述缸插入并且具有被联接到所述主轴承或所述副轴承的至少一个端部。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述缸位置固定单元包括：
凹部，所述凹部通过在所述主轴承或所述副轴承的面向所述缸的一个表面中凹进而形成，从而容纳所述销的所述一个端部；和
销接收孔，所述销接收孔在所述轴向方向上穿过所述缸形成以接收所述销的至少一部分。


4.根据权利要求3所述的压缩机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：文焕，卢基律，朴峻弘，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR