一种使用寿命长的干式螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于真空泵技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的干式螺杆真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体顶部的一侧连通有第一进气管，所述真空泵本体顶部的另一侧连通有消音器，所述真空泵本体的顶部固定连接有箱体；本实用新型专利技术利用冷凝器的工作原理，将第一排气管内的热气转换为凉气，然后通过第二排气管排入真空泵本体的内腔，对真空泵本体内腔的温度进行降温，然后通过气缸带动连板运动，连板带动连杆运动，连杆带动移动块运动，移动块带动风扇运动，风扇将箱体内的热气通过通风孔排出箱外，即可达到现有的干式螺杆真空泵在工作过程中散热效果好的目的，从而可达到延长干式螺杆真空泵使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的干式螺杆真空泵
本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种使用寿命长的干式螺杆真空泵。
技术介绍
干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域，干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸气及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点，它是传统真空泵的更新换代产品，未来具有极大的市场前景。在利用干式螺杆真空泵完成抽真空作业的过程中，气体在被压缩的过程中会产生大量的热量，且这些热量必须通过真空泵的壳体来散发，一旦因不能及时散热而导致热量积聚，干式螺杆真空泵内部的螺杆会因温度升高而发生变形，这种变形会使螺杆与螺杆间、螺杆与壳体间的间隙减少，特别在压差也高的情况下，尤为严重，甚至会造成螺杆卡死并使得泵体损坏。为解决上述问题，本申请中提出一种使用寿命长的干式螺杆真空泵。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种使用寿命长的干式螺杆真空泵，具有散热效果好的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种使用寿命长的干式螺杆真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体顶部的一侧连通有第一进气管，所述真空泵本体顶部的另一侧连通有消音器，所述真空泵本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有风机，所述风机的进气端连通有第二进气管，所述风机的出气端连通有第一排气管，所述第一排气管远离风机的一端连通有冷凝器，所述冷凝器远离第一排气管的一侧连通有第二排气管，所述箱体的内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连板，所述连板远离气缸活塞杆一侧的上部与下部均焊接有连杆，所述连杆远离连板的一端固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有风扇。优选的，所述移动块的背面固定连接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与箱体的内壁焊接。优选的，所述箱体内腔的顶部开设有通风孔，所述箱体的顶部安装有与通风孔配合使用的过滤网。优选的，所述真空泵本体的底部固定连接有底座，所述底座的内腔开设有散热孔，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿。优选的，所述第二进气管远离风机的一端依次贯穿箱体内腔的底部与真空泵本体的顶部并延伸至真空泵本体内腔的顶部，所述第二排气管远离冷凝器的一端依次贯穿箱体内腔的底部与真空泵本体的顶部并延伸至真空泵本体内腔的顶部。优选的，所述第二进气管的外侧套设有第一密封圈，所述第二排气管的外侧套设有第二密封圈。优选的，所述箱体的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端与风机、冷凝器和气缸的电性输入端均电性连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术利用冷凝器的工作原理，将第一排气管内的热气转换为凉气，然后通过第二排气管排入真空泵本体的内腔，对真空泵本体内腔的温度进行降温，然后通过气缸带动连板运动，连板带动连杆运动，连杆带动移动块运动，移动块带动风扇运动，风扇将箱体内的热气通过通风孔排出箱外，即可达到现有的干式螺杆真空泵在工作过程中散热效果好的目的，从而可达到延长干式螺杆真空泵使用寿命的目的；2、本技术通过设置固定杆，提高了滑块在运动过程中的稳定性性，从而提高了移动块在运动过程中的稳定性，通过设置通风孔，便于对箱体内的热量向外排出，同时通过设置过滤网的配合使用，避免了因缺乏过滤装置，导致外界灰尘通过通风孔落入箱体内，对箱体内部的电器造成损坏，通过设置底座和支撑腿的配合使用，提高了真空泵本体在使用过程中的稳定性，通过设置散热孔的配合使用，能够加快对真空泵本体外壳的热量进行散热，通过设置第一密封圈和第二密封圈，分别对第二进气管与真空泵本体和第二排气管与真空泵本体的连接处进行密封处理，在对真空泵本体内腔的热量进行散热的同时，提高了真空泵本体的密封性，通过设置开关，方便了使用者对风机、冷凝器、气缸和风扇的开启与关闭。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术箱体的内部结构示意图；图3为本技术移动块的结构侧视图。附图标记：1、真空泵本体；2、第一进气管；3、消音器；4、箱体；5、风机；6、第二进气管；7、第一排气管；8、冷凝器；9、第二排气管；10、气缸；11、连板；12、连杆；13、移动块；14、风扇；15、滑块；16、固定杆；17、通风孔；18、过滤网；19、底座；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种使用寿命长的干式螺杆真空泵，包括真空泵本体1，真空泵本体1顶部的一侧连通有第一进气管2，真空泵本体1顶部的另一侧连通有消音器3，真空泵本体1的顶部固定连接有箱体4，箱体4内腔的底部固定连接有风机5，风机5的进气端连通有第二进气管6，风机5的出气端连通有第一排气管7，第一排气管7远离风机5的一端连通有冷凝器8，冷凝器8远离第一排气管7的一侧连通有第二排气管9，箱体4的内壁固定连接有气缸10，气缸10的活塞杆固定连接有连板11，连板11远离气缸活塞杆一侧的上部与下部均焊接有连杆12，连杆12远离连板11的一端固定连接有移动块13，移动块13的顶部固定连接有风扇14。如图2和图3所示，移动块13的背面固定连接有滑块15，滑块15的内腔滑动连接有固定杆16，固定杆16的两端均与箱体4的内壁焊接，通过设置固定杆16，提高了滑块15在运动过程中的稳定性性，从而提高了移动块13在运动过程中的稳定性。如图1和图2所示，箱体4内腔的顶部开设有通风孔17，箱体4的顶部安装有与通风孔17配合使用的过滤网18，通过设置通风孔17，便于对箱体4内的热量向外排出，同时通过设置过滤网18的配合使用，避免了因缺乏过滤装置，导致外界灰尘通过通风孔17落入箱体4内，对箱体4内部的电器造成损坏。如图1所示，真空泵本体1的底部固定连接有底座19，底座19的内腔开设有散热孔，底座19底部的两侧均固定连接有支撑腿，通过设置底座19和支撑腿的配合使用，提高了真空泵本体1在使用过程中的稳定性，通过设置散热孔的配合使用，能够加快对真空泵本体1外壳的热量进行散热。如图1和图2所示，第二进气管6远离风机5的一端依次贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的干式螺杆真空泵，包括真空泵本体(1)，所述真空泵本体(1)顶部的一侧连通有第一进气管(2)，所述真空泵本体(1)顶部的另一侧连通有消音器(3)，所述真空泵本体(1)的顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内腔的底部固定连接有风机(5)，所述风机(5)的进气端连通有第二进气管(6)，所述风机(5)的出气端连通有第一排气管(7)，所述第一排气管(7)远离风机(5)的一端连通有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)远离第一排气管(7)的一侧连通有第二排气管(9)，所述箱体(4)的内壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆固定连接有连板(11)，所述连板(11)远离气缸活塞杆一侧的上部与下部均焊接有连杆(12)，所述连杆(12)远离连板(11)的一端固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部固定连接有风扇(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的干式螺杆真空泵，包括真空泵本体(1)，所述真空泵本体(1)顶部的一侧连通有第一进气管(2)，所述真空泵本体(1)顶部的另一侧连通有消音器(3)，所述真空泵本体(1)的顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内腔的底部固定连接有风机(5)，所述风机(5)的进气端连通有第二进气管(6)，所述风机(5)的出气端连通有第一排气管(7)，所述第一排气管(7)远离风机(5)的一端连通有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)远离第一排气管(7)的一侧连通有第二排气管(9)，所述箱体(4)的内壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆固定连接有连板(11)，所述连板(11)远离气缸活塞杆一侧的上部与下部均焊接有连杆(12)，所述连杆(12)远离连板(11)的一端固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部固定连接有风扇(14)。


2.根据权利要求1所述的使用寿命长的干式螺杆真空泵，其特征在于，所述移动块(13)的背面固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的内腔滑动连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的两端均与箱体(4)的内壁焊接。


3.根据权利要求1所述的使用寿命长的干式螺杆真空泵，其特征在于，所述箱体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宽，
申请(专利权)人：成都华特邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51