一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具，所述真空泵包括电机、下盖板、定子、转子，电机上设有法兰，下盖板安装在法兰上，定子安装在下盖板上，法兰上设有螺纹孔，下盖板和定子上设有与法兰的螺纹孔位置相对应的螺栓过孔，电机轴依次穿过法兰、下盖板、定子和转子的轴孔；定子上设有进气槽和用于容纳转子的椭圆内腔；所述夹具包括均分架和四根定位杆，均分架整体为十字形，其中部设有定位套管，外周设有四个与法兰的螺纹孔相对应的通孔；均分架通过定位套管固定在电机轴的端部，四根定位杆分别穿过均分架的通孔和定子、下盖板上的螺栓过孔并插入到法兰的螺纹孔内。从而就能够对定转子之间的径向间隙进行均分。

【技术实现步骤摘要】
一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具
本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具。
技术介绍
电子真空泵为汽车上刹车助力系统主要零部件，汽车底盘上的制动系统，对于汽车驾驶的安全性而言是至关重要的，但是电子真空泵的装配需要调整定转子和定子的径向间隙。电子真空泵的驱动来源为电机，通电后，电机旋转，电机轴通过转矩带动转子旋转运动，转子带动叶片旋转才能抽取真空；由于转子在定子内腔作旋转运动，转子周边和定子内腔侧壁之间必须形成很小的间隙，此间隙的控制要求严格。但是在零件设计时，已由转子外径和定子类椭圆内腔决定此间隙大小，而定子内腔为中心对称结构，因此也需要将转子和定子的间隙进行均分。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具，该夹具能够平均分配同一轴线上定转子之间的径向间隙，使转子不会因为圆周和定子内腔侧壁的间隙过小而造成摩擦，降低寿命；也不会因为圆周和定子内腔间隙过大而增加泄漏量，影响性能。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具，所述真空泵包括电机、下盖板、定子、转子，电机上设有法兰，所述下盖板安装在法兰上，所述定子安装在下盖板上，所述法兰上设有螺纹孔，所述下盖板和定子上设有与法兰螺纹孔位置相对应的螺栓过孔，电机轴依次穿过法兰、下盖板、定子和转子的轴孔；所述转子上设有叶片槽；所述定子上设有进气槽和用于容纳转子的椭圆内腔；所述夹具包括均分架和四根定位杆，所述均分架整体为十字形，其中部设有定位套管，外周设有四个与法兰的螺纹孔相对应的通孔；所述均分架通过定位套管固定在电机轴的端部，四根定位杆分别穿过均分架的通孔和定子、下盖板上的螺栓过孔并插入到法兰的螺纹孔内。优选地，所述定位杆的颈部为锥形体。优选地，所述均分架上的通孔为沉孔。进一步地，所述法兰上设有定位销，所述下盖板上设有定位孔。本技术的使用方法是：将均分架上的定位套管对准电机轴，将四根定位杆穿过均分架周边的四个通孔，对准定子周边的四个螺栓过孔，用力缓缓往下压，则定子在定位杆和定位套管的限制下，会自动调整到以电机轴为几何中心的位置，以此来达到均分间隙的目的。附图说明图1为本技术实施例中的真空泵及夹具爆炸结构示意图；图2为本技术实施例中的真空泵与夹具安装后的整体俯视图；图3为图1中的电机俯视图；图4为图1中的下盖板俯视图；图5为图1中的转子俯视图；图6为图1中的定子俯视图；图7为图1中的均分架俯视图；图8为图7中的均分架剖视图；图9为图1中的定位杆正视图；附图标记为：1——锥形体2——定位杆3——均分架4——定位套管5——定子6——转子7——下盖板8——电机轴9——电机10——法兰11——螺纹孔12——定位销13——定位孔14——螺栓过孔15——轴孔16——叶片槽17——椭圆内腔18——进气槽19——通孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至9所示，本技术的优选实施例是：一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具，所述真空泵包括电机9、下盖板7、定子5、转子6，电机9上设有法兰10，下盖板7安装在法兰10上，定子5安装在下盖板7上，法兰10上设有螺纹孔11，下盖板7和定子5上设有与法兰的螺纹孔11位置相对应的螺栓过孔14，电机轴8依次穿过法兰10、下盖板7、定子5和转子6的轴孔15；法兰上设有定位销12，下盖板上设有定位孔13，转子6上设有叶片槽16，定子5上设有进气槽18和用于容纳转子6的椭圆内腔17；所述夹具包括均分架3和四根定位杆2，均分架3整体为十字形，其中部设有定位套管4，外周设有四个与法兰的螺纹孔11相对应的通孔19，该通孔19为沉孔；均分架3通过定位套管4固定在电机轴8的端部，四根定位杆2分别穿过均分架的通孔19和定子5、下盖板7上的螺栓过孔14并插入到法兰的螺纹孔11内；定位杆2的颈部为锥形体1。本实施例的使用方法如下：1）安装下盖板：将电机9利用工装夹具固定好后，装好其它辅助零件如密封圈等，利用法兰10上的定位销12配合下盖板的定位孔13进行定位并安装下盖板7；2）粗安装定子：定子5上的四个螺栓过孔14都设有位置度，且定子5材质为粉末冶金，为模具件，故同模具的位置度保持一致（由此量身定制均分架），将定子5的四个螺栓过孔14对准下盖板7的四个螺栓过孔14，粗定位定子5的位置；3）安装转子：将转子6安装在电机轴8上，由于电机轴8和转子6的轴孔15为小间隙配合，所以转子6可以利用电机轴8精定位于整体的纵向中心轴位置；4）均分定子和转子间隙：a、设计时均分架3上的同轴方向的两定位杆2之间的距离等于定子5上两螺栓过孔14之间的距离，利用电机轴8位于整体的中心位置，将定子5调整到以电机轴8为几何中心的位置，从而达到均分定子5和转子6径向间隙的目的；b、均分架3上的定位套管4能够将电机轴8完全覆盖并将电机轴8精准定位到定位套管的中心位置；c、定位杆2通过均分架3上四周的沉头通孔19精确定位，定位杆2的端部穿过下盖板7后插入法兰的螺纹孔11，起粗定位作用，还能为后续的螺栓安装定位；定位杆2的颈部为锥形体1，当在均分架3上方用力按压时，此锥形体1能将和定子上的螺栓过孔紧密配合，而由于中心位置的电机轴8始终固定不动，这样就会迫使定子5上的螺栓过孔14缓慢微调到与定位杆2同轴的位置，如此定子5则精确的定位到以电机轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具，其特征在于：所述真空泵包括电机（9）、下盖板（7）、定子（5）、转子（6），电机（9）上设有法兰（10），所述下盖板（7）安装在法兰（10）上，所述定子（5）安装在下盖板（7）上，所述法兰（10）上设有螺纹孔（11），所述下盖板（7）和定子（5）上设有与法兰的螺纹孔（11）位置相对应的螺栓过孔（14），电机轴（8）依次穿过法兰（10）、下盖板（7）、定子（5）和转子（6）的轴孔（15）；所述转子（6）上设有叶片槽（16）；所述定子（5）上设有进气槽（18）和用于容纳转子（6）的椭圆内腔（17）；所述夹具包括均分架（3）和四根定位杆（2），所述均分架（3）整体为十字形，其中部设有定位套管（4），外周设有四个与法兰的螺纹孔（11）相对应的通孔（19）；所述均分架（3）通过定位套管（4）固定在电机轴（8）的端部，四根定位杆（2）分别穿过均分架的通孔（19）和定子（5）、下盖板（7）上的螺栓过孔（14）并插入到法兰的螺纹孔（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种均分电子真空泵定转子间隙的夹具，其特征在于：所述真空泵包括电机（9）、下盖板（7）、定子（5）、转子（6），电机（9）上设有法兰（10），所述下盖板（7）安装在法兰（10）上，所述定子（5）安装在下盖板（7）上，所述法兰（10）上设有螺纹孔（11），所述下盖板（7）和定子（5）上设有与法兰的螺纹孔（11）位置相对应的螺栓过孔（14），电机轴（8）依次穿过法兰（10）、下盖板（7）、定子（5）和转子（6）的轴孔（15）；所述转子（6）上设有叶片槽（16）；所述定子（5）上设有进气槽（18）和用于容纳转子（6）的椭圆内腔（17）；所述夹具包括均分架（3）和四根定位杆（2），所述均分架（3）整体为十字形，其中部设有定位套管（4），外周设有四个与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭著，许仲秋，董仁泽，
申请(专利权)人：湖南腾智机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43