旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体设有进风口和出风口，所述泵体内设有转子，所述转子卡接有呈对称布置的旋片，所述旋片通过弹簧连接，所述旋片的端面上卡接有多个均布的与所述转子滚动连接的滚珠。滚珠的设置，使旋片与转子之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了旋片与转子之间的摩擦力，当弹簧性能下降时，旋片在离心力的作用下还能继续工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
旋片式真空泵


[0001]本技术涉及真空泵领域，具体是一种旋片式真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
[0003]按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0004]传统的真空泵由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成，在泵体的内腔内偏心的设置有一个转子，转子外圆与泵体内腔壁相切，转子上安装带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵体内腔壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵体内腔壁滑动，从而改变旋片分隔的腔体的体积大小完成吸气和排气过程。
[0005]然而传统的真空泵泵体内腔的旋片之间通过弹簧胀紧，两个旋片相互靠近或相互分开的路径较长，旋片压缩弹簧的压缩量较大，长期使用后弹簧性能会降低，从而造成真空泵的损坏。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：解决传统的旋片式真空泵中旋片压缩弹簧性能容易降低的技术问题。
[0007]本技术提供一种旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体设有进风口和出风口，所述泵体内设有转子，所述转子卡接有呈对称布置的旋片，所述旋片通过弹簧连接，所述旋片的端面上卡接有多个均布的与所述转子滚动连接的滚珠。
[0008]滚珠的设置，使旋片与转子之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了旋片与转子之间的摩擦力，当弹簧性能下降时，旋片在离心力的作用下还能继续工作。
[0009]进一步的，所述泵体内壁设有耐磨层，所述泵体内壁与所述耐磨层之间还设有烧结层，所述耐磨层设有多个均布的槽，所述槽上设有连接所述烧结层的导油孔。烧结层用于储存润滑油，当耐磨层的润滑油损耗时，通过槽和导油孔对耐磨层补充润滑油，不仅能够保持旋片与泵体的密封连接，还减缓了旋片与泵体的磨损速度，延长了真空泵的寿命。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的剖视图；
[0012]图2是图1中A处的放大图；
[0013]图中：1、泵体；2、转子；3、旋片；4、弹簧；5、耐磨层；6、烧结层； 7、滚珠；11、进风口；12、出风口；51、槽；52、导油孔。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1所示，本技术是一种旋片式真空泵，包括泵体1，泵体1设有进风口11和出风口12，泵体1内设有转子2，转子2卡接有呈对称布置的旋片3，旋片3通过弹簧4连接，如图2所示，旋片3的两个端面上卡接有多个均布的与转子2滚动连接的滚珠7；
[0016]泵体1内壁设有耐磨层5，泵体1内壁与耐磨层5之间还设有烧结层6，如图2所示，耐磨层5设有多个均布的槽51，槽51上设有连接烧结层6的导油孔 52；烧结层6用于储存润滑油，当耐磨层5的润滑油损耗时，通过槽51和导油孔52对耐磨层5补充润滑油，不仅能够保持旋片3与泵体1的密封连接，还减缓了旋片3与泵体1的磨损速度，延长了真空泵的寿命；
[0017]滚珠7的设置，使旋片3与转子2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了旋片3与转子2之间的摩擦力，当弹簧4性能下降时，旋片3在离心力的作用下还能继续工作。
[0018]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)设有进风口(11)和出风口(12)，所述泵体(1)内设有转子(2)，所述转子(2)卡接有呈对称布置的旋片(3)，所述旋片(3)通过弹簧(4)连接，其特征在于：所述旋片(3)的端面上卡接有多个均布的与所述转子(2)滚动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振宇，
申请(专利权)人：常州市康润汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：