一种气体压缩机的泵头结构制造技术

一种气体压缩机的泵头结构，包括压缩腔壳体、进气口端盖和轴承座组成的壳体，内部设有阳转子与阴转子，还设有进气口结构和出气口结构，所述进气口结构包括设在进气口端盖上的进气口，所述进气口对应阳转子与阴转子之间的位置，所述进气口端盖内壁在进气口两侧分别设有第一弧形进气槽和第二弧形进气槽，所述第一弧形进气槽与阴转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第一弧形进气槽用于增加阴转子端面的进气量，所述第二弧形进气槽与阳转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第二弧形进气槽用于增加阳转子端面的进气量，所述第一弧形进气槽和第二弧形进气槽以进气口为中心对称设置；密封性好，进排气效率提高，均衡性好，质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩机的泵头结构
：本技术涉及一种气体压缩机的泵头结构。
技术介绍
：气体压缩机是通过两个转子互相啮合将气体截住，气体从进气口进入，经压缩后从排气口排出。目前，市场上的气体压缩机，其泵头结构主要包括压缩腔壳体、进气口端盖和轴承座组成的壳体，内部设有阳转子与阴转子，还设有进气口结构和出气口结构，现在的泵头结构存在以下缺点：(1)进气口结构包括设有用于支撑阳转子和阴转子的转子轴的固定板，在固定板与压缩腔壳体之间开槽用于进气，压缩腔壳体需另外连接一个扣在固定板外侧的进气口端盖，进气口端盖与压缩腔壳体之间的密封不易保证，气体容易从进气口端盖与压缩腔壳体之间的缝隙向外泄漏，导致整体密封效果变差；固定板大小不易控制，固定板面积过大，则会影响气体压缩机单位时间内的进气量，影响整个进气效率；固定板面积过小，对阳转子和阴转子的支撑稳定性则会变差，影响整体强度，阳转子和阴转子进气量的均衡性不易控制；进气量只能通过固定板与压缩腔壳体之间开槽大小进行调节，轴向方向上并没有任何能够提升进气量的改进结构，进气效率有待提升；(2)出气口结构包括设在压缩腔壳体上的水平排气口和设在阳转子、阴转子端面与轴承座之间的竖直排气槽，现在的竖直排气槽容易出现排气效率低、排气不均衡的情况。(3)轴承座内设有油封和气封，在油封和气封失效的情况下，容易出现油气互窜的情况。综上，在气体压缩机领域，上述问题已成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种气体压缩机的泵头结构，密封性好，进排气效率提高，均衡性好，整体强度高，质量稳定可靠，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气体压缩机的泵头结构，包括压缩腔壳体、进气口端盖和轴承座组成的壳体，内部设有阳转子与阴转子，还设有进气口结构和出气口结构，所述进气口结构包括设在进气口端盖上的进气口，所述进气口对应阳转子与阴转子之间的位置，所述进气口端盖内壁在进气口两侧分别设有第一弧形进气槽和第二弧形进气槽，所述第一弧形进气槽与阴转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第一弧形进气槽用于增加阴转子端面的进气量，所述第二弧形进气槽与阳转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第二弧形进气槽用于增加阳转子端面的进气量，所述第一弧形进气槽和第二弧形进气槽以进气口为中心对称设置；所述出气口结构包括设在压缩腔壳体上的水平排气口和设在阳转子、阴转子端面与轴承座之间的竖直排气槽，所述竖直排气槽底部设有第一弧形排气槽、第二弧形排气槽、第三弧形排气槽、第四弧形排气槽和第五弧形排气槽，第一弧形排气槽、第三弧形排气槽与第二弧形排气槽、第四弧形排气槽对称设置在第五弧形排气槽的两侧。所述压缩腔壳体内壁对应进气口的位置沿轴向设有进气槽，所述进气槽用于增加阳转子与阴转子之间的轴向进气量。所述进气口端盖与压缩腔壳体铸造成型于一体。所述进气口端盖外壁设有用于安装阳转子和阴转子的转子轴的轴承槽。所述阳转子与阴转子的叶片数量为2-8叶。所述阳转子与阴转子为具有扭转角的罗茨转子。所述扭转角为0-200度。所述轴承座上设有通气孔，所述通气孔一端通向内部油封和气封位置，另一端连通外界。本技术采用上述方案，具有以下优点：(1)进气槽的设置，可以增加阳转子与阴转子之间的轴向进气量，进气口端盖内壁在进气口两侧分别设有第一弧形槽和第二弧形槽，增加了阳转子与阴转子端面的进气量，两者结合能够进一步提升进气效率，较以往进气量可增大30％以上；(2)第一弧形进气槽和第二弧形进气槽以进气口为中心对称设置，保证了进入阳转子和阴转子气体量的均衡性；第一弧形排气槽、第三弧形排气槽与第二弧形排气槽、第四弧形排气槽对称设置在第五弧形排气槽的两侧，保证了阳转子和阴转子排气量的均衡性，进排气更加稳定可靠；(3)进气口端盖与压缩腔壳体铸造成型于一体，气体不会向外泄漏，提升整体密封效果，且整体强度提升，质量稳定可靠；(4)本技术提高了气体压缩机的泵头的密封性、进排气效率、稳定性、均衡性、强度等各方面整体性能。附图说明：图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术压缩腔壳体的左视立体结构示意图。图3为本技术压缩腔壳体的右视立体结构示意图。图4为本技术轴承座的左视立体结构示意图。图中：1、压缩腔壳体，2、进气口端盖，3、轴承座，4、阳转子，5、阴转子，6、进气口，7、第一弧形进气槽，8、第二弧形进气槽，9、水平排气口，10、竖直排气槽，11、第一弧形排气槽，12、第二弧形排气槽，13、第三弧形排气槽，14、第四弧形排气槽，15、第五弧形排气槽，16、进气槽，17、轴承槽，18、通气孔。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-4所示，一种气体压缩机的泵头结构，包括压缩腔壳体1、进气口端盖2和轴承座3组成的壳体，内部设有阳转子4与阴转子5，还设有进气口结构和出气口结构，所述进气口结构包括设在进气口端盖2上的进气口6，所述进气口6对应阳转子4与阴转子5之间的位置，所述进气口端盖2内壁在进气口6两侧分别设有第一弧形进气槽7和第二弧形进气槽8，所述第一弧形进气槽7与阴转子5相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第一弧形进气槽7用于增加阴转子5端面的进气量，所述第二弧形进气槽8与阳转子4相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第二弧形进气槽8用于增加阳转子4端面的进气量，所述第一弧形进气槽7和第二弧形进气槽8以进气口6为中心对称设置，保证了进入阳转子4和阴转子5气体量的均衡性；所述出气口结构包括设在压缩腔壳体1上的水平排气口9和设在阳转子4、阴转子5端面与轴承座3之间的竖直排气槽10，所述竖直排气槽10底部设有第一弧形排气槽11、第二弧形排气槽12、第三弧形排气槽13、第四弧形排气槽14和第五弧形排气槽15，第一弧形排气槽11、第三弧形排气槽13与第二弧形排气槽12、第四弧形排气槽14对称设置在第五弧形排气槽15的两侧。所述压缩腔壳体1内壁对应进气口6的位置沿轴向设有进气槽16，所述进气槽16用于增加阳转子4与阴转子5之间的轴向进气量。气体从进气口6进入后，先进入进气槽16，一部分气体从轴向方向进入阳转子4与阴转子5之间进行压缩，进气槽16增加了阳转子4与阴转子5之间的轴向进气量，能够进一步提升进气效率，另一部分气体再进入第一弧形进气槽7和第二弧形进气槽8，从阳转子4和阴转子5的端面进入进行压缩，压缩后的气体从第一弧形排气槽11、第二弧形排气槽12、第三弧形排气槽13、第四弧形排气槽14和第五弧形排气槽15进入竖直排气槽10，最后从水平排气口9排出。所述进气口端盖2与压缩腔壳体1铸造成型于一体，气体不会向外泄漏，提升整体密封效果，且整体强度提升，质量稳定可靠。所述进气口端盖2外壁设有用于安装阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体压缩机的泵头结构，包括压缩腔壳体、进气口端盖和轴承座组成的壳体，内部设有阳转子与阴转子，还设有进气口结构和出气口结构，其特征在于：/n所述进气口结构包括设在进气口端盖上的进气口，所述进气口对应阳转子与阴转子之间的位置，所述进气口端盖内壁在进气口两侧分别设有第一弧形进气槽和第二弧形进气槽，所述第一弧形进气槽与阴转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第一弧形进气槽用于增加阴转子端面的进气量，所述第二弧形进气槽与阳转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第二弧形进气槽用于增加阳转子端面的进气量，所述第一弧形进气槽和第二弧形进气槽以进气口为中心对称设置；/n所述出气口结构包括设在压缩腔壳体上的水平排气口和设在阳转子、阴转子端面与轴承座之间的竖直排气槽，所述竖直排气槽底部设有第一弧形排气槽、第二弧形排气槽、第三弧形排气槽、第四弧形排气槽和第五弧形排气槽，第一弧形排气槽、第三弧形排气槽与第二弧形排气槽、第四弧形排气槽对称设置在第五弧形排气槽的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体压缩机的泵头结构，包括压缩腔壳体、进气口端盖和轴承座组成的壳体，内部设有阳转子与阴转子，还设有进气口结构和出气口结构，其特征在于：
所述进气口结构包括设在进气口端盖上的进气口，所述进气口对应阳转子与阴转子之间的位置，所述进气口端盖内壁在进气口两侧分别设有第一弧形进气槽和第二弧形进气槽，所述第一弧形进气槽与阴转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第一弧形进气槽用于增加阴转子端面的进气量，所述第二弧形进气槽与阳转子相邻两叶片之间的若干个槽腔连通，所述第二弧形进气槽用于增加阳转子端面的进气量，所述第一弧形进气槽和第二弧形进气槽以进气口为中心对称设置；
所述出气口结构包括设在压缩腔壳体上的水平排气口和设在阳转子、阴转子端面与轴承座之间的竖直排气槽，所述竖直排气槽底部设有第一弧形排气槽、第二弧形排气槽、第三弧形排气槽、第四弧形排气槽和第五弧形排气槽，第一弧形排气槽、第三弧形排气槽与第二弧形排气槽、第四弧形排气槽对称设置在第五弧形排气槽的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，邢子义，王升科，邢晓明，
申请(专利权)人：烟台东德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37